一種提高激光直接沉積成形a-100鋼斷裂韌性的方法及a-100鋼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高激光直接沉積成形Α-100鋼斷 裂韌性的方法及Α-100鋼。
【背景技術(shù)】
[0002] 激光直接沉積成形Α-100鋼采用與鍛造Α-100鋼相同的熱處理工藝進(jìn)行最終熱處 理。熱處理后其拉伸性能與鍛件相當(dāng)，但斷裂韌性明顯低于鍛件的水平，達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 要求。若調(diào)整回火溫度等工藝參數(shù)，則有可能會導(dǎo)致制件強(qiáng)度的下降，無法做到強(qiáng)度和韌性 的匹配。如何在不降低制件拉伸性能的前提下提高斷裂韌性已成為激光直接沉積成形Α-100鋼制件能否實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的關(guān)鍵。
[0003] 國內(nèi)尚沒有一種可以在滿足強(qiáng)韌匹配前提下通過熱處理工藝提高激光直接沉積 成形Α-100鋼斷裂韌性的方法。
[0004] 且國內(nèi)尚沒有技術(shù)認(rèn)為，能夠通過二次回火的方式來提高Α-100鋼的斷裂韌性。
[0005] 因此，希望有一種技術(shù)方案來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種提高激光直接沉積成形Α-100鋼斷裂韌性的方法來克 服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)中的至少一個(gè)上述問題。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種提高激光直接沉積成形Α-100鋼斷裂韌性的 方法，所述提高激光直接沉積成形Α-100鋼斷裂韌性的方法包括在所述激光直接沉積成形 Α-100鋼制備過程中采用二次回火工藝制備。
[0008] 優(yōu)選地，所述提高激光直接沉積成形Α-100鋼斷裂韌性的方法包括:首先采用熱處 理淬火工藝和冷處理工藝，其次進(jìn)行二次回火工藝。
[0009] 優(yōu)選地，所述熱處理淬火工藝中淬火溫度為885±15°C，保溫6Qr分鐘，油冷。
[0010] 優(yōu)選地，所述冷處理工藝中，冷處理溫度為-73 ± 8°C，保溫60 ± 5分鐘，空氣中回 溫。
[0011]優(yōu)選地，所述一次回火工藝具體為，在482±3°C下進(jìn)行回火工藝，并保溫3小時(shí)，空 冷，然后進(jìn)行二次回火工藝，二次回火工藝為：在482±3°C下進(jìn)行回火工藝，并保溫3小時(shí)， 空冷。
[0012]本發(fā)明還提供了一種A-100鋼，所述A-100鋼采用如上所述的提高激光直接沉積成 形A-100鋼斷裂韌性的方法制造而成。
[0013]采用本發(fā)明的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法可以在不降低激光 直接沉積成形A-100鋼拉伸性能的前提下提高斷裂韌性。
【附圖說明】
[0014] 圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法 的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中 的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類 似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明 一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用 于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下 面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所 示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝 置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù) 范圍的限制。
[0017] 圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法 的流程示意圖。
[0018] 如圖1所示的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法包括熱處理工藝、冷 處理工藝、一次回火工藝以及二次回火工藝。
[0019] 在本實(shí)施例中，提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法包括在激光直接 沉積成形A-100鋼制備過程中采用二次回火工藝制備。具體地，在二次回火工藝之前，首先 采用熱處理淬火工藝和冷處理工藝，其次進(jìn)行二次回火工藝。
[0020] 具體地，所述熱處理淬火工藝中淬火溫度為885±15°C，保溫6Qf分鐘，油冷。所述 冷處理工藝中，冷處理溫度為-73 ±8°C，保溫60 ± 5分鐘，空氣中回溫。
[0021] 所述一次回火工藝具體為，在482±3°C下進(jìn)行回火工藝，并保溫3小時(shí)，空冷，然后 進(jìn)行二次回火工藝，二次回火工藝為:在482±3°C下進(jìn)行回火工藝，并保溫3小時(shí)，空冷。 [0022] 采用二次處理工藝，能夠增強(qiáng)A-100鋼斷裂韌性。
[0023] 本發(fā)明還提供了一種A-100鋼，所述A-100鋼采用如上所述的提高激光直接沉積成 形A-100鋼斷裂韌性的方法制造而成。
[0024] 最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。盡 管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然 可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法，其特征在于，所述提高激光直 接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法包括在所述激光直接沉積成形A-100鋼制備過程中采 用二次回火工藝制備。2. 如權(quán)利要求1所述的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法，其特征在于， 所述提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法包括:首先采用熱處理淬火工藝和冷 處理工藝，其次進(jìn)行所述二次回火工藝。3. 如權(quán)利要求2所述的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法，其特征在于， 所述熱處理淬火工藝中淬火溫度為885± 15°C，保溫60〇+15分鐘，油冷。4. 如權(quán)利要求2所述的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法，其特征在于， 所述冷處理工藝中，冷處理溫度為-73 ± 8°C，保溫60 ± 5分鐘，空氣中回溫。5. 如權(quán)利要求1所述的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法，其特征在于， 所述一次回火工藝具體為，在482±3°C下進(jìn)行回火工藝，并保溫3小時(shí)，空冷，然后進(jìn)行二次 回火工藝，二次回火工藝為:在482±3°C下進(jìn)行回火工藝，并保溫3小時(shí)，空冷。6. -種A-100鋼，其特征在于，所述A-100鋼采用如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的提 高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法制造而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法及A-100鋼。所述提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法包括在所述激光直接沉積成形A-100鋼制備過程中采用二次回火工藝制備。采用本發(fā)明的提高激光直接沉積成形A-100鋼斷裂韌性的方法可以在不降低激光直接沉積成形A-100鋼拉伸性能的前提下提高斷裂韌性。
【IPC分類】C21D1/18, C23C24/10
【公開號】CN105463163
【申請?zhí)枴緾N201510828415
【發(fā)明人】崔燦, 王向明, 吳斌, 畢世權(quán)
【申請人】中國航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月24日