一種樹脂砂的處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領域的設備，尤其涉及一種樹脂砂的處理系統。
【背景技術】
[0002]世界范圍內，用砂型鑄造生產的鑄件達70%以上。一般來說，每生產It合格的鑄件，就要產生I?1.3t廢砂，廢棄大量的廢砂不僅浪費資源，還對環(huán)境造成極大的傷害。鑄型在澆注后，如果大部分型砂中的粘結劑沒有發(fā)生不可逆轉的變化，則只要除掉雜質，經過吸灰冷卻和重新混制就可回復型砂原有的性能，這種處理方式成為舊砂回用，一般只有粘土粘結制成的砂型才能回用。
[0003]用化學方式硬化的砂型及砂芯(如油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂制成的砂型和砂芯)，其粘結劑的硬化反應是不可逆轉的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已經失效的粘結劑膜脫除，使其基本恢復原紗的性能，這種處理方式成為舊砂再生，通常情況下則采用樹脂砂舊砂再生機。
[0004]現有技術中的樹脂砂舊砂再生機的體積龐大，并且對于鑄件的落紗通常在別的區(qū)域完成，占地面積較廣，耗能也較大。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種樹脂砂的處理系統，以克服現有技術中的樹脂砂再生機體積龐大且落紗在別的機構完成而導致的占地面積較大的問題，從而減小的樹脂砂的處理系統的占地面積，并且耗能也大大的減少。
[0006]為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0007]—種樹脂砂的處理系統，其中，包括:用于落紗的落紗破碎一體機，所述落紗破碎一體機的輸出口連通一用于分離原紗與粘結劑的搓擦再生室，所述搓擦再生室的輸出口連通一用于吸出粘結劑粉塵的風箱，所述風箱的下端出口連通一用于緩沖分離出來的原紗的緩沖斗，所述緩沖斗的出口通過閥門連通一發(fā)送罐，所述發(fā)送罐通過一管道連通卸料罐，所述管道上設置有增壓器；
[0008]其中，所述風箱內部設有至少一均勻開設有通孔的隔板，位于所述隔板上方的所述風箱側部設置有抽風機，所述抽風機的另一端固定有用于收集粘結劑粉塵的粉塵收集罐。
[0009]上述的樹脂砂的處理系統，其中，所述落紗破碎一體機為漏斗狀結構，且在所述落紗破碎一體機的內部還一體成型有一均勻開設有通孔的分離板，所述落紗破碎一體機的輸出口在所述落紗破碎一體機的底端。
[0010]上述的樹脂砂的處理系統，其中，所述風箱的側面還設置有檢修窗口。
[0011]上述的樹脂砂的處理系統，其中，所述風箱內部設有的隔板在所述風箱的2/3?3/4位置處。
[0012]上述技術方案具有如下優(yōu)點或者有益效果:
[0013]本發(fā)明提供的樹脂砂的處理系統包括:用于落紗的落紗破碎一體機，落紗破碎一體機的輸出口連通一用于分離原紗與粘結劑的搓擦再生室，搓擦再生室的輸出口連通一用于吸出粘結劑粉塵的風箱，風箱的下端出口連通一用于緩沖分離出來的原紗的緩沖斗，緩沖斗的出口通過閥門連通一發(fā)送罐，發(fā)送罐通過一管道連通卸料罐，管道上設置有增壓器；其中，風箱內部設有至少一均勻開設有通孔的隔板，位于隔板上方的風箱側部設置有抽風機，抽風機的另一端固定有用于收集粘結劑粉塵的粉塵收集罐;該結構設計的樹脂砂的處理系統克服了現有技術中的樹脂砂再生機體積龐大且落紗在別的機構完成而導致的占地面積較大的問題，從而減小的樹脂砂的處理系統的占地面積，并且耗能也大大的減少。
【附圖說明】
[0014]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明及其特征、夕卜形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
[0015]圖1是本發(fā)明實施例1提供的樹脂砂的處理系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。
[0017]實施例1:
[0018]圖1是本發(fā)明實施例1提供的樹脂砂的處理系統的結構示意圖；如圖所示，本發(fā)明實施例1提供的樹脂砂的處理系統包括:用于落紗的落紗破碎一體機101，落紗破碎一體機101的輸出口 1011連通一用于分離原紗與粘結劑的搓擦再生室102，搓擦再生室102的輸出口 1021連通一用于吸出粘結劑粉塵的風箱103，風箱103的下端出口 1031連通一用于緩沖分離出來的原紗的緩沖斗104，緩沖斗104的出口 1041通過閥門105連通一發(fā)送罐106，發(fā)送罐106通過一管道107連通卸料罐108，管道107上設置有增壓器109;其中，風箱103內部設有一個均勻開設有通孔的隔板1032，位于隔板1032上方的風箱103側部設置有抽風機110，抽風機110的另一端固定有用于收集粘結劑粉塵的粉塵收集罐(圖中未示)。
[0019]在本發(fā)明實施例1提供的樹脂砂的處理系統中，落紗破碎一體機101為漏斗狀結構，且在落紗破碎一體機101的內部還一體成型有一均勻開設有通孔的分離板1012，落紗破碎一體機101的輸出口 1011在落紗破碎一體機101的底端。
[0020]在本發(fā)明實施例1提供的樹脂砂的處理系統中，風箱103的側面還設置有檢修窗口1033。
[0021]在本發(fā)明實施例1提供的樹脂砂的處理系統中，風箱103內部設有的隔板1032在風箱103的2/3?3/4位置處。
[0022]綜上所述，本發(fā)明實施例1提供的樹脂砂的處理系統包括:用于落紗的落紗破碎一體機，落紗破碎一體機的輸出口連通一用于分離原紗與粘結劑的搓擦再生室，搓擦再生室的輸出口連通一用于吸出粘結劑粉塵的風箱，風箱的下端出口連通一用于緩沖分離出來的原紗的緩沖斗，緩沖斗的出口通過閥門連通一發(fā)送罐，發(fā)送罐通過一管道連通卸料罐，管道上設置有增壓器;其中，風箱內部設有至少一均勻開設有通孔的隔板，位于隔板上方的風箱側部設置有抽風機，抽風機的另一端固定有用于收集粘結劑粉塵的粉塵收集罐;該結構設計的樹脂砂的處理系統克服了現有技術中的樹脂砂再生機體積龐大且落紗在別的機構完成而導致的占地面積較大的問題，從而減小的樹脂砂的處理系統的占地面積，并且耗能也大大的減少。
[0023]本領域技術人員應該理解，本領域技術人員結合現有技術以及上述實施例可以實現所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實質內容，在此不予贅述。
[0024]以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施;任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質內容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種樹脂砂的處理系統，其特征在于，包括:用于落紗的落紗破碎一體機，所述落紗破碎一體機的輸出口連通一用于分離原紗與粘結劑的搓擦再生室，所述搓擦再生室的輸出口連通一用于吸出粘結劑粉塵的風箱，所述風箱的下端出口連通一用于緩沖分離出來的原紗的緩沖斗，所述緩沖斗的出口通過閥門連通一發(fā)送罐，所述發(fā)送罐通過一管道連通卸料罐，所述管道上設置有增壓器； 其中，所述風箱內部設有一均勻開設有通孔的隔板，位于所述隔板上方的所述風箱側部設置有抽風機，所述抽風機的另一端固定有用于收集粘結劑粉塵的粉塵收集罐。2.如權利要求1所述的樹脂砂的處理系統，其特征在于，所述落紗破碎一體機為漏斗狀結構，且在所述落紗破碎一體機的內部還一體成型有一均勻開設有通孔的分離板，所述落紗破碎一體機的輸出口在所述落紗破碎一體機的底端。3.如權利要求1所述的樹脂砂的處理系統，其特征在于，所述風箱的側面還設置有檢修窗P O4.如權利要求1所述的樹脂砂的處理系統，其特征在于，所述風箱內部設有的隔板在所述風箱的2/3?3/4位置處。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂砂的處理系統，屬于鑄造領域的設備，該樹脂砂的處理系統包括：落紗破碎一體機，落紗破碎一體機的輸出口連通一搓擦再生室，搓擦再生室的輸出口連通一風箱，風箱的下端出口連通一緩沖斗，緩沖斗的出口通過閥門連通一發(fā)送罐，發(fā)送罐通過一管道連通卸料罐，管道上設置有增壓器；其中，風箱內部設有至少一均勻開設有通孔的隔板，位于隔板上方的風箱側部設置有抽風機，抽風機的另一端固定有用于收集粘結劑粉塵的粉塵收集罐；該結構設計的樹脂砂的處理系統克服了現有技術中的樹脂砂再生機體積龐大且落紗在別的機構完成而導致的占地面積較大的問題，從而減小的樹脂砂的處理系統的占地面積，并且耗能也大大的減少。
【IPC分類】B22C5/04, B22C5/00
【公開號】CN105478661
【申請?zhí)枴緾N201510999743
【發(fā)明人】金松, 李如康
【申請人】無錫市靈通鑄造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月27日