一種復(fù)雜腔體零件的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔模精鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)雜腔體零件的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模精密鑄造在在航空、航天、兵器、電子、船舶等行業(yè)應(yīng)用范圍很廣，隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，對熔模精密鑄造的要求也越來越高。近年來，復(fù)雜內(nèi)腔形狀鑄件越來越多，鑄造難度也越來越大，在這種情況下大多采用尿素芯進(jìn)行蠟?zāi)褐?，由于?nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進(jìn)而導(dǎo)致在尿素芯制作觸摸后易出現(xiàn)斷裂，內(nèi)腔復(fù)雜的結(jié)構(gòu)也使尿素芯強(qiáng)度低，在后續(xù)蠟?zāi)Ｖ谱鞴に囘^程中會對蠟?zāi)Ｖ谱鳟a(chǎn)生影響，造成生產(chǎn)效率低，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003 ]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種復(fù)雜腔體零件的制作工藝，其步驟為:
[0006]A、將尿素芯模具放在水平臺上，將芯骨放在模具內(nèi)然后合并模具;將尿素加熱后倒入尿素芯模具中，待模具完全冷卻后，打開模具將帶芯骨的尿素芯拿出；
[0007]B、待尿素芯冷卻干燥后，按溫度為50?55°C，壓射壓力為0.78Mpa，壓射時(shí)間為60s，報(bào)壓時(shí)間為9min，壓制后的蠟?zāi)１砻嫘韫鉂?，無裂痕；
[0008]C、用20?25°C的水沖刷尿素芯，尿素芯溶解后芯骨自動脫落；
[0009]D、按正常工藝在蠟?zāi)Ｉ贤繗ぃ?jīng)脫蠟采用焙燒溫度950?1050°C燒培后形成模殼；
[0010]E、按正常工藝澆鑄完成。
[0011 ] 所述步驟A中的芯骨為鋼絲。
[0012]所述步驟A中的尿素芯為尿素與糖按100:7質(zhì)量比組合。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種復(fù)雜腔體零件的制作工藝，通過在尿素芯制作過程中加入芯骨，增加了尿素芯的強(qiáng)度，使尿素芯在出模時(shí)不容易斷裂，在解決了在壓制蠟?zāi)＿^程中因尿素芯斷裂導(dǎo)致蠟?zāi)?bào)廢的問題;也降低了操作過程中的難度使工藝簡化，提高了鑄件的生產(chǎn)效率;降低了復(fù)雜工藝帶來的質(zhì)量不確定因素風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的搖臂鑄件結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖中:1-為芯骨，2-尿素芯本體
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0018]如圖所示，本發(fā)明提供的一種復(fù)雜腔體零件的制作工藝，其步驟為:
[0019]A、將尿素芯模具放在水平臺上，將芯骨放在模具內(nèi)然后合并模具;將尿素加熱后倒入尿素芯模具中，待模具完全冷卻后，打開模具將帶芯骨的尿素芯拿出；
[0020]B、待尿素芯冷卻干燥后，按溫度為53°C，壓射壓力為0.78Mpa，壓射時(shí)間為60s，報(bào)壓時(shí)間為9min，壓制后的蠟?zāi)１砻嫘韫鉂?，無裂痕；
[0021]C、用23°C的水沖刷尿素芯，尿素芯溶解后芯骨自動脫落；
[0022]D、按正常工藝在蠟?zāi)Ｉ贤繗ぃ?jīng)脫蠟采用焙燒溫度1000°C燒培后形成模殼；
[0023]E、按正常工藝澆鑄完成。
[0024]所述步驟A中的芯骨為鋼絲。
[0025]所述步驟A中的尿素芯為尿素與糖按100:7質(zhì)量比組合。
[0026]實(shí)施例:如圖所示為一搖臂鑄件，該鑄件屬于半封閉復(fù)雜內(nèi)腔鑄件。改進(jìn)前尿素芯，在出模時(shí)易出現(xiàn)斷裂導(dǎo)致尿素性報(bào)廢，壓制蠟?zāi)＿^程中也易因尿素性斷裂導(dǎo)致蠟?zāi)＜?bào)廢，增加了操作過程中難度，生產(chǎn)效率低。采用本發(fā)明工藝后，產(chǎn)品的一次合格率達(dá)95%以上，很好的提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)雜腔體零件的制作工藝，其步驟為: A、將尿素芯模具放在水平臺上，將芯骨放在模具內(nèi)然后合并模具;將尿素加熱后倒入尿素芯模具中，待模具完全冷卻后，打開模具將帶芯骨的尿素芯拿出； B、待尿素芯冷卻干燥后，按溫度為50?55°C，壓射壓力為0.78Mpa，壓射時(shí)間為60s，保壓時(shí)間為9min，壓制蠟?zāi)?，壓制后的蠟?zāi)１砻嫘韫鉂崳瑹o裂痕； C、用20?25°C的水沖刷尿素芯，尿素芯溶解后芯骨自動脫落； D、按正常工藝在蠟?zāi)Ｉ贤繗?，?jīng)脫蠟采用焙燒溫度950?1050°C燒培后形成模殼； E、按正常工藝澆鑄完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)雜腔體零件的制作工藝，其特征在于:所述步驟A中的芯骨為鋼絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)雜腔體零件的制作工藝，其特征在于:所述步驟A中的尿素芯為尿素與糖按100:7質(zhì)量比組合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)雜腔體零件的制作工藝，通過在尿素芯制作過程中加入芯骨，增加了尿素芯的強(qiáng)度，使尿素芯在出模時(shí)不容易斷裂，在解決了在壓制蠟?zāi)＿^程中因尿素芯斷裂導(dǎo)致蠟?zāi)?bào)廢的問題；也降低了操作過程中的難度使工藝簡化，提高了鑄件的生產(chǎn)效率；降低了復(fù)雜工藝帶來的質(zhì)量不確定因素風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】B22C9/24, B22C9/04
【公開號】CN105478682
【申請?zhí)枴緾N201510852412
【發(fā)明人】孔輝
【申請人】貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月30日