一種礦用挖掘機斗齒制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種一種礦用挖掘機斗齒制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]斗齒一般裝在挖掘機鏟斗前端，系懸臂梁構(gòu)件，直接與礦石、砂土、巖石等物料接觸，在接觸物料時，既承受沖擊作用，又承受彎曲作用。服役過程中，斗齒尖部受到較大的沖擊滑動磨粒磨損，尖部表面常出現(xiàn)各式犁溝、變形，造成表面磨損或脫落?，F(xiàn)行的耐磨鑄鋼主要有高錳鋼和低合金鋼。高錳鋼是一種奧氏體鋼，起始硬度低，只有在較大沖擊載荷或接解應(yīng)力作用下，才能發(fā)揮表面加工硬化現(xiàn)象而起到耐磨的作用，但在實際工況中90%以上的工況都不能使高錳鋼有效硬化，使得高錳鋼的實際耐磨性不能令人滿意。斗齒在承受物料的沖擊和彎曲應(yīng)力作用下，還會在斗齒的中上部發(fā)生早期斷裂現(xiàn)象。這就要求斗齒有足夠的剛度和耐磨性，同時必須具備良好的塑性、韌性。市場上的斗齒為鑄件耐磨性和硬度較低，在使用的過程中易損壞，更換頻率較高，大大的增加了挖掘機使用的成本，浪費了較多的自然資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，提供一種成本較低及市場競爭力較強的一種礦用挖掘機斗齒制備方法。
[0004]本發(fā)明提供的一種礦用挖掘機斗齒制備方法，包括如下工序:
[0005]a)鑄造工序在預(yù)定的模型中得到礦用挖掘機斗齒半成品；
[0006]b)熱處理工序；
[0007]將所述礦用挖掘機斗齒半成品，先由室溫以180-200°C/h速率升溫至920-940°C，保溫3-4/h;再以130-150°C/h速率降溫至630-650°C，保溫30-50min;然后將挖掘機斗齒半成品鑄件投入到300°C_320°C的鹽浴爐中等溫淬火，保溫150min，最后將斗齒半成品鑄件從鹽浴爐中取出清洗后自然冷卻至室溫。
[0008]進一步地，所述礦用挖掘機斗齒的組分，按重量計為:
[0009]C:0.40% ,Mn:1.40% ,S1:0.8-1.0% ,Cr:1.70% ,A1:0.02% ,Mo:0.15%，余量為
Fe以及不可避免的雜質(zhì)。雜質(zhì)中，S元素的質(zhì)量百分比小于等于0.03%，P元素的質(zhì)量百分比小于等于0.03 %。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，在砂石工況下提高了斗齒的耐磨性，延長了礦用挖掘機斗齒的使用壽命，采用本發(fā)明的制備方法得到的斗齒，其機械性能好，尤其具有高韌性、高硬度、高抗拉強度、高耐磨性，且材料成本低，同時滿足挖掘機砂石工況工作環(huán)境需求的挖掘機斗齒。
【具體實施方式】
[0011]—種礦用挖掘機斗齒制備方法，包括以下步驟:首先在固定的模型里得到礦用挖掘機斗齒鑄件，然后通過熱處理工序。
[0012]熱處理工序:先由室溫以180-200°C/小時速率升溫至920-940°C，保溫3_4/h ；再以130-150°C/h速率降溫至630-650°C，保溫30-50min;然后將斗齒鑄件投入到300°C_320°C的鹽浴爐中等溫淬火，保溫150min，然后將斗齒鑄件從鹽浴爐中取出清洗后自然冷卻至室溫。
[0013]使斗齒鑄件其金屬組分為C:0.40%，Mn:1.40%，S1:0.8-1.0%，Cr: 1.70%，A1:
0.02%，Mo:0.15%，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。雜質(zhì)中，S元素的質(zhì)量百分比小于等于
0.03%，P元素的質(zhì)量百分比小于等于0.03%。
[0014]經(jīng)本發(fā)明提供的制備方法得到的斗齒，其性能達到:抗拉強度Rm21782Mpa，硬度HRC52?55，夏比沖擊Akv2 14J，具有優(yōu)異的強韌性和高的硬度。
[0015]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種礦用挖掘機斗齒制備方法，其特征在于，包括如下工序: a)鑄造工序在預(yù)定的模型中得到礦用挖掘機斗齒半成品鑄件； b)熱處理工序； 將所述礦用挖掘機斗齒半成品，先由室溫以180-200°C/h速率升溫至920-940°C，保溫3-4/h;再以130-150°C/h速率降溫至630-650°C，保溫30-50min;然后將挖掘機斗齒半成品鑄件投入到300°C_320°C的鹽浴爐中等溫淬火，保溫150min，最后將斗齒半成品鑄件從鹽浴爐中取出清洗后自然冷卻至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用挖掘機斗齒制備方法，其特征在于所述礦用挖掘機斗齒的組分，按重量計為: C:0.40% ,Mn:1.40% ,S1:0.8-1.0% ,Cr:1.70% ,A1:0.02% ,Mo:0.15%，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)； 雜質(zhì)中，S元素的質(zhì)量百分比小于等于0.03%，P元素的質(zhì)量百分比小于等于0.03%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種礦用挖掘機斗齒制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。所述礦用挖掘機斗齒制備方法，包括如下工序：a)鑄造工序:在預(yù)定的模型中得到礦用挖掘機斗齒半成品；b)熱處理工序。本發(fā)明在砂石工況下提高了材料的耐磨性，延長了礦用挖掘機斗齒的使用壽命，其得到的挖掘機斗齒的性能達到：抗拉強度Rm≥1782Mpa，硬度HRC52～55，夏比沖擊Akv≥14J，具有優(yōu)異的強韌性和高的硬度。
【IPC分類】C22C38/02, C21D9/00, C21D1/20, C22C38/06, C22C38/12, C22C38/18, C22C38/04
【公開號】CN105483344
【申請?zhí)枴緾N201510882210
【發(fā)明人】王亦清
【申請人】天津市中機雄風機械有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月3日