一種彈簧線的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧線技術領域，具體是一種彈簧線的生產方法。
【背景技術】
[0002]彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀。彈簧的種類復雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。彈簧線就是制作彈簧的金屬線。彈簧線的質量好壞，往往關系到彈簧質量以及性能，所以彈簧線的生產工藝一直以來都受到設計者和制作者的高度重視?，F有彈簧線生產工藝所制備的彈簧，在常溫條件下具有足夠的強度，但隨著環(huán)境溫度的升高，進入溫熱100?300°C的溫熱區(qū)域后，其耐熱變形性急劇降低。通過在彈簧線內添加Μο、Α1等金屬元素，能夠改善其耐熱變形性，但隨之帶來的是強度不足的缺陷。現有的彈簧線生產工藝所制備的彈簧無法兼顧強度及耐熱變形性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧線的生產方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]—種彈簧線的生產方法，包括以下步驟:
[0006]1)準備彈簧線原料，該彈簧線原料由以下重量百分比的合金元素組成:C 0.03?0.11%、Ν 0.01 ?0.03%、Si 1.20?2.50%、Mn 1.20?2.30%、Ni 8.0?12.0%、Α1 1.50?2.50%、Cr 10.0?12.0%、Μο 2.0?4.0%，余量為Fe以及不可避免的雜質;
[0007]2)將彈簧線原料在真空熔煉爐中進行熔煉，鑄造成Φ 170?180mm的鑄坯；
[0008]3)將鑄坯利用熱鍛工藝制成Φ 60?65mm的棒材；
[0009]4)將棒材使用熱擠壓模擬器加熱至1250?1280°C，并進行擠壓，制成Φ 10?12mm的線材；
[0010]5)將線材進行第一次固液處理，第一次固溶處理的加熱溫度為1180?1250°C，第一次固溶處理的冷卻在30°C以下的循環(huán)水中進行；
[0011]6)將第一次固液處理后的線材進行酸洗，并拉絲至Φ 5?6mm，制成細線材；
[0012]7)將細線材重復進行冷拉線加工和固液處理，直至加工成Φ 2?2.5mm的軟質線；
[0013]8)將軟質線進行冷拉線加工，制成Φ 0.9?1.1mm的硬質細線；
[0014]9)對硬質細線進行回火加熱；
[0015]10)對硬質細線進行回火保溫；
[0016]11)對硬質細線進行回火冷卻；
[0017]12)清洗并烘干，制成彈簧線。
[0018]作為本發(fā)明進一步的方案:所述彈簧線原料由以下重量百分比的合金元素組成:C
0.05?0.08%、Ν 0.02?0.03%、Si 1.80?2.10%、Mn 1.50?2.10%、Ni 10.0?11.0%、A1 2.0?2.20%、Cr 10.0?12.0%、Mo 2.5?3.0%，余量為Fe以及不可避免的雜質。
[0019]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述彈簧線原料由以下重量百分比的合金元素組成:C 0.06 ?0.07%、Ν 0.02 ?0.25%、Si 1.90 ?2.0%、Μη 1.70?1.90%、Ni 10.5 ?10.8%、Α1 2.0?2.10%、Cr 11.0?11.5%、Mo 2.5?2.8%，余量為Fe以及不可避免的雜質。
[0020]作為本發(fā)明再進一步的方案:步驟11)中，以清水作為冷卻介質對硬質細線進行冷卻。
[0021]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:所述彈簧線的生產方法生產的彈簧線，在具備高強度的基礎上，還具有溫熱區(qū)域的耐熱變形性，適用于制作要求嚴格的高品質彈簧。
【具體實施方式】
[0022]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0023]實施例1
[0024]—種彈簧線的生產方法，包括以下步驟:
[0025]1)準備彈簧線原料，該彈簧線原料由以下重量百分比的合金元素組成:C 0.08%,N 0.02%、Si 1.80%、Μη 1.70%、Ni 10.0%、Α1 2.0%Xr 11.0%、Μο 3.0%，余量為Fe以及不可避免的雜質；
[0026]2)將彈簧線原料在真空熔煉爐中進行熔煉，鑄造成Φ175_的鑄坯；
[0027 ] 3)將鑄坯利用熱鍛工藝制成Φ 62mm的棒材；
[0028]4)將棒材使用熱擠壓模擬器加熱至1265°C，并進行擠壓，制成Φ 11mm的線材；
[0029]5)將線材進行第一次固液處理，第一次固溶處理的加熱溫度為1215°C，第一次固溶處理的冷卻在30°C以下的循環(huán)水中進行；
[0030]6)將第一次固液處理后的線材進行酸洗，并拉絲至Φ5.5mm，制成細線材；
[0031 ] 7)將細線材重復進行冷拉線加工和固液處理，直至加工成Φ 2.2mm的軟質線；
[0032]8)將軟質線進行冷拉線加工，制成Φ 1.0mm的硬質細線；
[0033]9)對硬質細線進行回火加熱；
[0034]10)對硬質細線進行回火保溫；
[0035]11)對硬質細線進行回火冷卻；
[0036]12)清洗并烘干，制成彈簧線。
[0037]實施例2
[0038]—種彈簧線的生產方法，包括以下步驟:
[0039]1)準備彈簧線原料，該彈簧線原料由以下重量百分比的合金元素組成:C 0.04%,N 0.01%、Si 2.30% ^Mn 1.28%、Ni 11.5%、Α1 2.50%、Cr 11.0%、Μο 2.0%，余量為Fe以及不可避免的雜質；
[0040]2)將彈簧線原料在真空熔煉爐中進行熔煉，鑄造成Φ 170mm的鑄坯；
[0041 ] 3)將鑄坯利用熱鍛工藝制成Φ60_的棒材；
[0042 ] 4)將棒材使用熱擠壓模擬器加熱至1260°C，并進行擠壓，制成Φ 10mm的線材；
[0043]5)將線材進行第一次固液處理，第一次固溶處理的加熱溫度為1200°C，第一次固溶處理的冷卻在30°C以下的循環(huán)水中進行；
[0044]6)將第一次固液處理后的線材進行酸洗，并拉絲至Φ 5mm，制成細線材；
[0045]7)將細線材重復進行冷拉線加工和固液處理，直至加工成Φ 2mm的軟質線；
[0046]8)將軟質線進行冷拉線加工，制成Φ 0.95mm的硬質細線；
[0047]9)對硬質細線進行回火加熱；
[0048]10)對硬質細線進行回火保溫；
[0049]11)對硬質細線進行回火冷卻；
[0050]12)清洗并烘干，制成彈簧線。
[0051 ] 實施例3
[0052 ] 一種彈簧線的生產方法，包括以下步驟:
[0053]1)準備彈簧線原料，該彈簧線原料由以下重量百分比的合金元素組成:C 0.09%,N 0.03%、Si 2.40%、Μη 1.60%、Ni 9.0%、Α1 2.30%、Cr 11.20%、Μο 3.60%，余量為Fe以及不可避免的雜質；
[0054]2)將彈簧線原料在真空熔煉爐中進行熔煉，鑄造成Φ 180_的鑄坯；
[0055 ] 3)將鑄坯利用熱鍛工藝制成Φ 65mm的棒材；
[0056]4)將棒材使用熱擠壓模擬器加熱至1270°C，并進行擠壓，制成Φ 12mm的線材；
[0057]5)將線材進行第一次固液處理，第一次固溶處理的加熱溫度為1250°C，第一次固溶處理的冷卻在30°C以下的循環(huán)水中進行；
[0058]6)將第一次固液處理后的線材進行酸洗，并拉絲至Φ 6mm，制成細線材；
[0059]7)將細線材重復進行冷拉線加工和固液處理，直至加工成Φ 2.5mm的軟質線；
[0060]8)將軟質線進行冷拉線加工，制成Φ 1.1mm的硬質細線；
[0061 ] 9)對硬質細線進行回火加熱；
[0062]10)對硬質細線進行回火保溫；
[0063]11)對硬質細線進行回火冷卻；
[0064]12)清洗并烘干，制成彈簧線。
[0065]經實驗獲得，實施例1獲得的彈簧線的力學性能為:2200MPa(N/mm2)、屈強比為95%、扭轉次數值為5次以上。另外，形變誘發(fā)馬氏體(α’)量為95體積％。
[0066]實施例2獲得的彈簧線的力學性能為:屈服強度540N/mm2，1800MPa(N/mm2)、屈強比為86%、扭轉次數值為5次以上。另外，形變誘發(fā)馬氏體(α’)量為80體積％。
[0067]實施例3獲得的彈簧線的力學性能為:屈服強度525N/mm2，2050MPa(N/mm2)、屈強比為80%、扭轉次數值為5次以上。另外，形變誘發(fā)馬氏體(α’)量為87體積％。
[0068]所述彈簧線的生產方法獲得抗拉強度為1800?2200MPa(N/mm2)、屈強比為80?95%、扭轉次數值為5次以上的高強度彈簧線。另外，形變誘發(fā)馬氏體(α’)量也為80?95體積％。
[0069]所述彈簧線的生產方法生產的彈簧線，在具備高強度的基礎上，還具有溫熱區(qū)域的耐熱變形性，適用于制作要求嚴格的高品質彈簧。
[0070]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種彈簧線的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)準備彈簧線原料，該彈簧線原料由以下重量百分比的合金元素組成:C0.03?0.11%、Ν 0.01 ?0.03%、Si 1.20?2.50%、Mn 1.20?2.30%、Ni 8.0?12.0%、Α1 1.50?2.50%、Cr 10.0?12.0%、Μο 2.0?4.0%，余量為Fe以及不可避免的雜質; 2)將彈簧線原料在真空熔煉爐中進行熔煉，鑄造成Φ170?180mm的鑄坯； 3)將鑄坯利用熱鍛工藝制成Φ60?65mm的棒材； 4)將棒材使用熱擠壓模擬器加熱至1250?1280°C，并進行擠壓，制成Φ10?12mm的線材； 5)將線材進行第一次固液處理，第一次固溶處理的加熱溫度為1180?1250°C，第一次固溶處理的冷卻在30°C以下的循環(huán)水中進行； 6)將第一次固液處理后的線材進行酸洗，并拉絲至Φ5?6mm，制成細線材； 7)將細線材重復進行冷拉線加工和固液處理，直至加工成Φ2?2.5_的軟質線； 8)將軟質線進行冷拉線加工，制成Φ0.9?1.1mm的硬質細線； 9)對硬質細線進行回火加熱； 10)對硬質細線進行回火保溫； 11)對硬質細線進行回火冷卻； 12)清洗并烘干，制成彈簧線。2.根據權利要求1所述的彈簧線的生產方法，其特征在于，所述彈簧線原料由以下重量百分比的合金元素組成:C 0.05?0.08%、Ν 0.02?0.03%、Si 1.80?2.10%、Mnl.50?2.10%、Ni 10.0?11.0%、Α1 2.0?2.20%、Cr 10.0?12.0%、Mo 2.5?3.0%，余量為Fe以及不可避免的雜質。3.根據權利要求2所述的彈簧線的生產方法，其特征在于，所述彈簧線原料由以下重量百分比的合金元素組成:C 0.06?0.07%、Ν 0.02?0.25%、Si 1.90?2.0%、Μη 1.70?1.90%、Ni 10.5?10.8%、Α1 2.0?2.10%、Cr 11.0?11.5%、Mo 2.5?2.8%，余量為Fe以及不可避免的雜質。4.根據權利要求1或2或3所述的彈簧線的生產方法，其特征在于，步驟11)中，以清水作為冷卻介質對硬質細線進行冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈簧線的生產方法，包括以下步驟：準備彈簧線原料；將彈簧線原料在真空熔煉爐中進行熔煉，鑄造成鑄坯；將鑄坯利用熱鍛工藝制成棒材；將棒材使用熱擠壓模擬器加熱，并進行擠壓，制成線材；將線材進行第一次固液處理；將第一次固液處理后的線材進行酸洗，并拉絲制成細線材；將細線材重復進行冷拉線加工和固液處理，直至加工成軟質線；將軟質線進行冷拉線加工，制成硬質細線；對硬質細線進行回火加熱；對硬質細線進行回火保溫；對硬質細線進行回火冷卻；清洗并烘干，制成彈簧線；所述彈簧線的生產方法生產的彈簧線，在具備高強度的基礎上，還具有溫熱區(qū)域的耐熱變形性，適用于制作要求嚴格的高品質彈簧。
【IPC分類】C22C38/58, B21C37/04, C22C38/02, C22C38/44, C22C38/06, C22C33/04
【公開號】CN105483502
【申請?zhí)枴緾N201510876209
【發(fā)明人】薛戰(zhàn)峰, 樂躍民, 楊金道, 葉清, 廖夕均, 蔣超
【申請人】浙江騰龍精線有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月3日