一種用于壓鑄張緊輪的澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種澆注系統(tǒng)，具體說，是涉及一種用于壓鑄張緊輪的澆注系統(tǒng)，屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注系統(tǒng)的主要作用是將金屬液從熱室壓鑄機的噴嘴或冷室壓鑄機的壓室導入型腔內(nèi)。隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，集約化生產(chǎn)的要求，合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計對張緊輪產(chǎn)品后期的規(guī)模化生產(chǎn)，成品率指標的提升非常關(guān)鍵。
[0003]目前，用于壓鑄張緊輪的澆注系統(tǒng)如圖1所示:包括外澆口1、直流道2、分流道3、內(nèi)澆口 4、型腔5、模具6、渣包7及排氣道8，所述的內(nèi)澆口 4為一個，設(shè)置在直流道2的軸線方向，且內(nèi)澆口 4與型腔5外側(cè)壁的夾角a為直角(如圖2所示)，金屬液是通過內(nèi)澆口 4以直角流向沖入型腔5內(nèi)，以致造成動能及熱量損失較大，并且容易混入空氣，造成卷氣或吸氣現(xiàn)象，導致張緊輪壓鑄產(chǎn)品的內(nèi)部氣孔多，張緊輪產(chǎn)品壁粗糙，模具磨損嚴重，另外，內(nèi)澆口3與型腔5的連接處切割打磨難度較大，不僅影響張緊輪壓鑄產(chǎn)品的合格率，而且嚴重影響生產(chǎn)效率和模具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于壓鑄張緊輪的澆注系統(tǒng)，以提高張緊輪壓鑄產(chǎn)品的合格率和延長模具的使用壽命。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于壓鑄張緊輪的澆注系統(tǒng)，包括外澆口、直流道、分流道、內(nèi)澆口、型腔、模具、渣包及排氣道，其特征在于:在直流道與分流道之間設(shè)有橫流道，在橫流道的軸線方向設(shè)有減重孔，所述內(nèi)澆口為兩個扇形澆口，對稱設(shè)置在所述減重孔的兩側(cè)。
[0007]作為一種實施方案，所述的澆注系統(tǒng)包括一個外澆口、一條直流道、兩條橫流道，每一條橫流道的一端與所述直流道垂直連通，在每一條橫流道的軸線方向均設(shè)有減重孔，在所述減重孔的兩側(cè)均對稱設(shè)置有兩個內(nèi)澆口，所述內(nèi)澆口與型腔相連通。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述內(nèi)澆口與型腔外側(cè)壁的夾角為鈍角。
[0009]作為進一步優(yōu)選方案，所述內(nèi)澆口與型腔外側(cè)壁的夾角為155?165度。
[0010]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于:
[0011]采用本發(fā)明提供的澆注系統(tǒng)，可減少動能及熱量損失，有效減少卷氣或吸氣現(xiàn)象，可使金屬液從內(nèi)澆口到達型腔各部位的距離相近、充型流程最短，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的直沖型腔所存在的諸多缺陷，使張緊輪壓鑄產(chǎn)品的內(nèi)部氣孔得到明顯改善，合格率可提高20 %?30 %，尤其可減小對模具的磨損，可使模具的使用壽命由1.5萬模次提高到6萬模次，不僅使生產(chǎn)效率得到明顯提高，而且使生產(chǎn)成本得到顯著性降低，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有顯著性進步。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有澆注系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為現(xiàn)有澆注系統(tǒng)的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明實施例1提供的澆注系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明實施例1提供的澆注系統(tǒng)的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明實施例2提供的澆注系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明實施例2提供的澆注系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標號示意如下:1、外澆口；2、直流道;3、分流道;4、內(nèi)澆口；5、型腔;6、模具;7、渣包;8、排氣道;9、橫流道;10、減重孔。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細描述。
[0020]實施例1
[0021]如圖3所示:本實施例提供的一種用于壓鑄張緊輪的澆注系統(tǒng)，包括外澆口1、直流道2、分流道3、內(nèi)澆口 4、型腔5、模具6、渣包7及排氣道8，在直流道2與分流道3之間設(shè)有橫流道9，在橫流道9的軸線方向設(shè)有減重孔10，所述內(nèi)澆口4為兩個扇形澆口，對稱設(shè)置在所述減重孔10的兩側(cè)，這種設(shè)計可使金屬液從內(nèi)澆口到達型腔各部位的距離相近、充型流程最短。
[0022]如圖4所示:所述內(nèi)澆口與型腔外側(cè)壁的夾角a為鈍角，優(yōu)選為155?165度，此種設(shè)計下，金屬液由內(nèi)澆口至型腔的流向?qū)殇J角(優(yōu)選為15?25度)，從而減小了動能及熱量損失，可有效減少卷氣或吸氣現(xiàn)象，能避免現(xiàn)有技術(shù)中的直沖型腔所存在的諸多缺陷，從而使張緊輪壓鑄產(chǎn)品的內(nèi)部氣孔得到明顯改善。
[0023]使用試驗證明:采用本發(fā)明所述的澆注系統(tǒng)可使張緊輪壓鑄產(chǎn)品的合格率相對于現(xiàn)有技術(shù)(如圖1和圖2所示)提高20%?30%，尤其可使模具的使用壽命由1.5萬模次提高至IJ6萬模次，不僅使生產(chǎn)效率得到明顯提高，而且使生產(chǎn)成本得到顯著性降低，相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了顯著性進步。
[0024]實施例2
[0025]如圖5和圖6所示:本實施例所述的澆注系統(tǒng)與實施例1的不同之處僅在于:所述的澆注系統(tǒng)包括一個外澆口 1、一條直流道2、兩條橫流道9，每一條橫流道9的一端與所述直流道2垂直連通，在每一條橫流道9的軸線方向均設(shè)有減重孔10，在所述減重孔10的兩側(cè)均對稱設(shè)置有兩個內(nèi)澆口 4，所述內(nèi)澆口 4與型腔5相連通。
[0026]其余內(nèi)容均與實施例1中所述相同。
[0027]采用這種設(shè)計，可進一步提高生產(chǎn)效率，對于張緊輪的大批量壓鑄加工具有重要意義。
[0028]最后有必要在此指出的是:以上所述僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于壓鑄張緊輪的澆注系統(tǒng)，包括外澆口、直流道、分流道、內(nèi)澆口、型腔、模具、渣包及排氣道，其特征在于:在直流道與分流道之間設(shè)有橫流道，在橫流道的軸線方向設(shè)有減重孔，所述內(nèi)澆口為兩個扇形澆口，對稱設(shè)置在所述減重孔的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述的澆注系統(tǒng)包括一個外澆口、一條直流道、兩條橫流道，每一條橫流道的一端與所述直流道垂直連通，在每一條橫流道的軸線方向均設(shè)有減重孔，在所述減重孔的兩側(cè)均對稱設(shè)置有兩個內(nèi)澆口，所述內(nèi)澆口與型腔相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)澆口與型腔外側(cè)壁的夾角為鈍角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)澆口與型腔外側(cè)壁的夾角為.155 ?165 度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于壓鑄張緊輪的澆注系統(tǒng)，其包括外澆口、直流道、分流道、內(nèi)澆口、型腔、模具、渣包及排氣道，在直流道與分流道之間設(shè)有橫流道，在橫流道的軸線方向設(shè)有減重孔，所述內(nèi)澆口為兩個扇形澆口，對稱設(shè)置在所述減重孔的兩側(cè)。本發(fā)明提供的澆注系統(tǒng)，可減少動能及熱量損失，有效減少卷氣或吸氣現(xiàn)象，可使金屬液從內(nèi)澆口到達型腔各部位的距離相近、充型流程最短，可使張緊輪壓鑄產(chǎn)品的內(nèi)部氣孔得到明顯改善，合格率可提高20％～30％，尤其可減小對模具的磨損，使模具的使用壽命由1.5萬模次提高到6萬模次，不僅使生產(chǎn)效率得到明顯提高，而且使生產(chǎn)成本得到顯著性降低。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN105499535
【申請?zhí)枴緾N201511005162
【發(fā)明人】趙兵, 任海林, 張亞明, 羅彪, 朱君
【申請人】上海五騰金屬制品有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月28日