一種五軸數(shù)控工具磨床自動送料機構(gòu)的料盤裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及機械切削加工機床的工藝裝備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種五軸數(shù)控工具磨床自動送料機構(gòu)的料盤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，數(shù)控加工在機械制造加工中應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]但是，其工件的送料仍然存在缺陷，送料機構(gòu)不合理。比如，自動化程度不高，需要操作人員的人工協(xié)助完成；或者，雖然采用了機械自動化，但是，其協(xié)調(diào)性不好，影響送料機構(gòu)的工作效率，從而影響數(shù)控加工設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種五軸數(shù)控工具磨床自動送料機構(gòu)的料盤裝置，其目的是提高送料操作的自動化程度。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]本發(fā)明的五軸數(shù)控工具磨床自動送料機構(gòu)的料盤裝置，包括分度蝸輪副和料盤；待加工工件在所述的料盤的上表面的邊緣均勻分布；所述的分度蝸輪副包括分度蝸輪和分度蝸桿；所述的料盤通過料盤托盤與所述的分度蝸輪固定連接；所述的料盤托盤安裝在蝸輪支承箱上，所述的蝸輪支承箱緊固安裝在導(dǎo)軌加強板上；所述的導(dǎo)軌加強板通過直線導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌底座支架上。
[0007]所述的料盤上設(shè)有料盤把手。
[0008]所述的蝸輪支承箱通過錐面與所述的分度蝸輪的錐孔配合。
[0009]所述的料盤的上表面設(shè)有料盤支撐塊。
[0010]所述的分度蝸桿置于蝸桿箱中，所述的蝸桿箱由蝸桿箱支架支承。
[0011]所述的蝸輪支承箱的底部，設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺釘和調(diào)節(jié)螺釘支座。
[0012]所述的導(dǎo)軌底座支架上設(shè)推動氣缸，導(dǎo)軌加強板上設(shè)氣缸擋板，所述的推動氣缸的活塞桿的外端部與氣缸擋板固定連接。
[0013]所述的推動氣缸通過氣缸支架固定在所述的導(dǎo)軌底座支架上。
[0014]所述的蝸輪支承箱上設(shè)電機座，在所述的電機座上設(shè)置伺服電機與其固定連接；所述的伺服電機的軸與所述的分度蝸桿固定連接。
[0015]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過機械傳動控制系統(tǒng)進行控制，實現(xiàn)了料盤轉(zhuǎn)動和移動的協(xié)調(diào)運動，提高了數(shù)控工具磨床自動送料操作的自動化程度和工作的協(xié)調(diào)性，滿足數(shù)控加工的高效率和高精度的要求。
【附圖說明】
[0016]下面是本說明書各幅附圖所示內(nèi)容及圖中標(biāo)記的簡要說明:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記為:
[0020]1、料盤把手，2、料盤支撐塊，3、待加工工件，4、料盤，5、蝸桿箱，6、導(dǎo)軌底座支架，
7、氣缸支架，8、蝸輪支承箱，9、分度蝸輪，10、料盤托盤，11、調(diào)節(jié)螺釘，12、調(diào)節(jié)螺釘支座，
13、直線導(dǎo)軌,14、電機座，15、氣缸擋板,16、導(dǎo)軌加強板,17、伺服電機,18、推動氣缸。
【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0022]如圖1、圖2所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種五軸數(shù)控工具磨床自動送料機構(gòu)的料盤
目.ο
[0023]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高送料操作的自動化程度的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0024]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的五軸數(shù)控工具磨床自動送料機構(gòu)的料盤裝置，包括分度蝸輪副和料盤4 ;待加工工件3在所述的料盤4的上表面的邊緣均勻分布；所述的分度蝸輪副包括分度蝸輪9和分度蝸桿；所述的料盤4通過料盤托盤10與所述的分度蝸輪9固定連接；所述的料盤托盤10安裝在蝸輪支承箱8上，所述的蝸輪支承箱8緊固安裝在導(dǎo)軌加強板16上；所述的導(dǎo)軌加強板16通過直線導(dǎo)軌13安裝在導(dǎo)軌底座支架6上。
[0025]所述的料盤4為圓形，與四軸自動送料機構(gòu)的料盤通用；料盤4上周邊排滿待加工的工件，送料機構(gòu)每循環(huán)一次工作一次，加工一個工件，推動氣缸18推動導(dǎo)軌前進到既定位置，料盤4在蝸輪蝸桿機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)過一定角度，將待加工工件3送到待定位置，由上部機構(gòu)夾住加工，直至全部工件加工完畢為止。
[0026]所述的料盤4上設(shè)有料盤把手I。料盤把手I的作用是:在料盤4上的所有工件全部加工完成后，用手捏住兩個料盤把手I并合攏，這時，滑塊脫離凹槽，將料盤4從料盤托盤10上取出更換。更換新料盤4后，將料盤4上刻有箭頭的記號對準(zhǔn)料盤托盤10上的凹槽記號放下，松開料盤把手1，滑塊在彈簧的作用下，彈入料盤托盤10中的凹槽定位并緊固，然后可進行下一輪的加工。
[0027]所述的蝸輪支承箱8通過錐面與所述的分度蝸輪9的錐孔配合。分度蝸輪9在蝸輪支承箱8上由分度蝸桿驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)。
[0028]所述的料盤4的上表面設(shè)有料盤支撐塊2。料盤支撐塊2的作用是在料盤堆垛時，保持其平穩(wěn)放置。
[0029]所述的分度蝸桿置于蝸桿箱5中，所述的蝸桿箱5由蝸桿箱支架支承。
[0030]所述的蝸輪支承箱8的底部，設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺釘11和調(diào)節(jié)螺釘支座12。
[0031]該調(diào)節(jié)機構(gòu)可實現(xiàn)所述的料盤裝置在水平方向上的位置進行微調(diào)，滿足加工精度的要求。
[0032]所述的導(dǎo)軌底座支架6上設(shè)推動氣缸18，導(dǎo)軌加強板16上設(shè)氣缸擋板15，所述的推動氣缸18的活塞桿的外端部與氣缸擋板15固定連接。
[0033]送料機構(gòu)每循環(huán)一次工作一次，加工一個工件，推動氣缸18推動氣缸擋板15，使料盤4沿直線導(dǎo)軌13前進到既定位置，料盤4在蝸輪蝸桿機構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)過一定角度，將待加工工件3送到待定位置，由上部機構(gòu)夾住加工，直至全部工件加工完畢為止。
[0034]所述的推動氣缸18通過氣缸支架7固定在所述的導(dǎo)軌底座支架6上。
[0035]所述的蝸輪支承箱8上設(shè)電機座14，在所述的電機座14上設(shè)置伺服電機17與其固定連接；所述的伺服電機17的軸與所述的分度蝸桿固定連接。
[0036]伺服電機17驅(qū)動料盤4與推動氣缸18協(xié)調(diào)一致，進行分度回轉(zhuǎn)運動，完成送料工作。
[0037]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種五軸數(shù)控工具磨床自動送料機構(gòu)的料盤裝置，其特征在于:所述的料盤裝置包括分度蝸輪副和料盤(4);待加工工件(3)在所述的料盤(4)的上表面的邊緣均勻分布；所述的分度蝸輪副包括分度蝸輪(9)和分度蝸桿；所述的料盤(4)通過料盤托盤(10)與所述的分度蝸輪(9)固定連接；所述的料盤托盤(10)安裝在蝸輪支承箱(8)上，所述的蝸輪支承箱(8)緊固安裝在導(dǎo)軌加強板(16)上；所述的導(dǎo)軌加強板(16)通過直線導(dǎo)軌(13)安裝在導(dǎo)軌底座支架(6)上。 所述的料盤(4)上設(shè)有料盤把手(I)。 所述的蝸輪支承箱(8)通過錐面與所述的分度蝸輪(9)的錐孔配合。 所述的料盤(4)的上表面設(shè)有料盤支撐塊(2)。 所述的分度蝸桿置于蝸桿箱(5)中，所述的蝸桿箱(5)由蝸桿箱支架支承。 所述的蝸輪支承箱(8)的底部，設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺釘(11)和調(diào)節(jié)螺釘支座(12)。 所述的導(dǎo)軌底座支架(6)上設(shè)推動氣缸(18)，導(dǎo)軌加強板(16)上設(shè)氣缸擋板(15)，所述的推動氣缸(18)的活塞桿的外端部與氣缸擋板(15)固定連接。 所述的推動氣缸(18)通過氣缸支架(7)固定在所述的導(dǎo)軌底座支架(6)上。 所述的蝸輪支承箱⑶上設(shè)電機座(14)，在所述的電機座(14)上設(shè)置伺服電機(17)與其固定連接；所述的伺服電機(17)的軸與所述的分度蝸桿固定連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種五軸數(shù)控工具磨床自動送料機構(gòu)的料盤裝置，包括分度蝸輪副和料盤(4)；待加工工件(3)在料盤(4)的上表面的邊緣均勻分布；分度蝸輪副包括分度蝸輪(9)和分度蝸桿；料盤(4)通過料盤托盤(10)與分度蝸輪(9)固定連接；料盤托盤(10)安裝在蝸輪支承箱(8)上，蝸輪支承箱(8)緊固安裝在導(dǎo)軌加強板(16)上；導(dǎo)軌加強板(16)通過直線導(dǎo)軌(13)安裝在導(dǎo)軌底座支架(6)上。采用上述技術(shù)方案，通過機械傳動控制系統(tǒng)進行控制，實現(xiàn)了料盤轉(zhuǎn)動和移動的協(xié)調(diào)運動，提高了數(shù)控工具磨床自動送料操作的自動化程度和工作的協(xié)調(diào)性，滿足數(shù)控加工的高效率和高精度的要求。
【IPC分類】B24B41/00
【公開號】CN105500187
【申請?zhí)枴緾N201410553333
【發(fā)明人】馮曉飛, 蔣春展
【申請人】蕪湖洪金機床有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年10月17日