一種調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合金鋼的發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史了，到目前為止，多種多樣的合金鋼在工業(yè)上被應(yīng)用，主要有以下類型:調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、工具鋼、高速鋼、模具鋼、高中低碳合金鋼等。調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，爐外精煉時(shí)需要用到精煉劑對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫、脫磷、除雜質(zhì)，以達(dá)到降低鋼水中氧、硫和夾雜物含量的目的。目前的精煉劑性能差，脫硫、脫磷、吸附夾雜物的能力不高，而且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法，其是由以下重量份的原料組成:氯化鉀15-20份、碳酸鈉5-8份、硫酸鈉12-18份、六氟苯5-10份、氧化鈣20-30份、氟化鈣8-10份、氯化鋇5_8份、氯化儀5_8份、廢招粉10_15份、氧化儀5_10份、稀土3_5份、招研!土5_8份、娃操泥5-8份、膨潤(rùn)土 10-15份、葉臘石6-8份。
[0006]—種如權(quán)利要求1所述的調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0007](I)稱取上述重量份數(shù)的各原料，分別將各種原料破碎成10_30mm的顆粒；
[0008](2)將上述各種破碎顆粒按規(guī)定的含量進(jìn)行配料，加入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間為20-30分鐘，充分混勻；
[0009](3)向上述混勻物料加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550和納米碳粉，混合均勻后，在8_15Mpa下壓制成坯；
[0010](4)在450-600°C的烘干爐中煅燒3-5小時(shí)，冷卻至室溫，再粉碎成150-250目；
[0011 ] (5)將上述粉碎的粉末用250目篩進(jìn)行過(guò)篩處理，即可制得。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的精煉劑化學(xué)穩(wěn)定性好，脫硫、脫磷效果好，造渣性能好，除氣、除雜能力強(qiáng)，能顯著提高調(diào)質(zhì)鋼鋼的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，同時(shí)本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的機(jī)械破碎、混合和造粒的工序，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]實(shí)施例1一種調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法，其是由以下重量份的原料組成:氯化鉀15份、碳酸鈉5份、硫酸鈉12份、六氟苯5份、氧化鈣20份、氟化鈣8份、氯化鋇5份、氯化鎂5份、廢鋁粉10份、氧化鎂5份、稀土 3份、鋁礬土 5份、硅藻泥5份、膨潤(rùn)土 10份、葉臘石6份。
[0015]—種如權(quán)利要求1所述的調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0016](I)稱取上述重量份數(shù)的各原料，分別將各種原料破碎成10-30mm的顆粒；
[0017](2)將上述各種破碎顆粒按規(guī)定的含量進(jìn)行配料，加入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間為SO-SO 分鐘 ，充分混勻；
[0018](3)向上述混勻物料加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550和納米碳粉，混合均勻后，在8_15Mpa下壓制成坯；
[0019](4)在450-600°C的烘干爐中煅燒3_5小時(shí)，冷卻至室溫，再粉碎成150-250目；
[0020](5)將上述粉碎的粉末用250目篩進(jìn)行過(guò)篩處理，即可制得。
[0021]實(shí)施例2—種調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法，其是由以下重量份的原料組成:氯化鉀20份、碳酸鈉8份、硫酸鈉18份、六氟苯10份、氧化鈣30份、氟化鈣10份、氯化鋇8份、氯化鎂8份、廢鋁粉15份、氧化鎂10份、稀土 5份、鋁礬土 8份、硅藻泥8份、膨潤(rùn)土 15份、葉臘石8份。
[0022]—種如權(quán)利要求1所述的調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0023](I)稱取上述重量份數(shù)的各原料，分別將各種原料破碎成10_30mm的顆粒；
[0024](2)將上述各種破碎顆粒按規(guī)定的含量進(jìn)行配料，加入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間為20-30分鐘，充分混勻；
[0025](3)向上述混勻物料加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550和納米碳粉，混合均勻后，在8_15Mpa下壓制成坯；
[0026](4)在450-600°C的烘干爐中煅燒3_5小時(shí)，冷卻至室溫，再粉碎成150-250目；
[0027](5)將上述粉碎的粉末用250目篩進(jìn)行過(guò)篩處理，即可制得。
[0028]實(shí)施例3—種調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法，其是由以下重量份的原料組成:氯化鉀16份、碳酸鈉6份、硫酸鈉15份、六氟苯8份、氧化鈣25份、氟化鈣9份、氯化鋇6份、氯化鎂7份、廢鋁粉12份、氧化鎂8份、稀土 4份、鋁礬土 6份、硅藻泥6份、膨潤(rùn)土 14份、葉臘石7份。
[0029]—種如權(quán)利要求1所述的調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0030](I)稱取上述重量份數(shù)的各原料，分別將各種原料破碎成10-30mm的顆粒；
[0031](2)將上述各種破碎顆粒按規(guī)定的含量進(jìn)行配料，加入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間為SO-SO 分鐘 ，充分混勻；
[0032](3)向上述混勻物料加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550和納米碳粉，混合均勻后，在8_15Mpa下壓制成坯；
[0033](4)在450-600°C的烘干爐中煅燒3_5小時(shí)，冷卻至室溫，再粉碎成150-250目；
[0034](5)將上述粉碎的粉末用250目篩進(jìn)行過(guò)篩處理，即可制得。
[0035]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，其是由以下重量份的原料組成:氯化鉀15-20份、碳酸鈉5-8份、硫酸鈉12-18份、六氟苯5-10份、氧化鈣20-30份、氟化I丐8-10份、氯化鋇5_8份、氯化儀5_8份、廢招粉10_15份、氧化儀5_10份、稀土3_5份、招研!土5-8份、硅藻泥5-8份、膨潤(rùn)土 10-15份、葉臘石6-8份。2.—種如權(quán)利要求1所述的調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取上述重量份數(shù)的各原料，分別將各種原料破碎成10_30mm的顆粒； (2)將上述各種破碎顆粒按規(guī)定的含量進(jìn)行配料，加入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間為20-30分鐘，充分混勻； (3)向上述混勻物料加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550和納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯； (4)在450-600°C的烘干爐中煅燒3-5小時(shí)，冷卻至室溫，再粉碎成150-250目； (5)將上述粉碎的粉末用250目篩進(jìn)行過(guò)篩處理，即可制得。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)質(zhì)鋼爐外精煉用精煉劑的生產(chǎn)方法，其是由以下重量份的原料組成：氯化鉀15-20份、碳酸鈉5-8份、硫酸鈉12-18份、六氟苯5-10份、氧化鈣20-30份、氟化鈣8-10份、氯化鋇5-8份、氯化鎂5-8份、廢鋁粉10-15份、氧化鎂5-10份、稀土3-5份、鋁礬土5-8份、硅藻泥5-8份、膨潤(rùn)土10-15份、葉臘石6-8份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的精煉劑化學(xué)穩(wěn)定性好，脫硫、脫磷效果好，造渣性能好，除氣、除雜能力強(qiáng)，能顯著提高調(diào)質(zhì)鋼鋼的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，同時(shí)本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的機(jī)械破碎、混合和造粒的工序，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低。
【IPC分類】C21C7/076, C21C7/064
【公開(kāi)號(hào)】CN105506228
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610025507
【發(fā)明人】梅百榮
【申請(qǐng)人】銅陵百榮新型材料鑄件有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日