一種自走式床身淬火設(shè)備的制造方法
【專利說明】一種自走式床身淬火設(shè)備
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床，尤其涉及自走式床身淬火設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]在機(jī)械行業(yè)中，熱處理工藝隨處可見，大到龍門銑刨床、龍門磨床床身，小到齒輪、
軸類都需要熱處理。而今大多數(shù)熱處理設(shè)備自動化程度低，精度差，加工對象單一，費用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供自走式床身淬火設(shè)備。
[0005]自走式床身淬火設(shè)備，包括X向系統(tǒng)，Y向系統(tǒng)，Z向系統(tǒng)，控制柜，冷卻柜，導(dǎo)軌，支撐板，臺車架，減速電機(jī)，主板，槽鋼，導(dǎo)向軸承軸，導(dǎo)向軸承，壓板，齒條，Y向滑座，Y向支座，Y向電機(jī)，Y向聯(lián)軸器，Y向絲杠，Y向絲杠螺母，Z向滑座，變壓器座，變壓器柜，鏈條，鏈輪，配重塊，Z向支架，Z向電機(jī)，Z向聯(lián)軸器，Z向絲杠螺母，淬火感應(yīng)器，工件，Z向絲杠，夾具；
Y向系統(tǒng)通過Y向支座安裝在X向系統(tǒng)的臺車架上；z向系統(tǒng)通過Z向支架安裝在Y向系統(tǒng)Y向滑座上；淬火感應(yīng)器與變壓器柜中的變壓器連接，淬火感應(yīng)器固定在變壓器座上，夾具走向與導(dǎo)軌平行。
[0006]所述的X向系統(tǒng)中，兩根導(dǎo)軌通過壓板平行的固定在地面上，主板和槽鋼焊接成臺車架，支撐板通過螺栓安裝在臺車架上，導(dǎo)向軸承通過導(dǎo)向軸承軸安裝在支撐板上，導(dǎo)軌三個方向均有導(dǎo)向軸承；在其中一根導(dǎo)軌上安裝有與導(dǎo)軌平行的齒條，在臺車架上安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)帶有與齒條配合的齒輪。
[0007]所述的Y向系統(tǒng)中，Y向滑座通過滑軌在Y向支座上滑動，Y向滑座通過螺栓與Y向絲杠螺母固定在一起，Y向絲杠螺母和Y向絲杠配合，Y向電機(jī)通過Y向聯(lián)軸器驅(qū)動Y向絲杠；Y向絲杠通過軸承安裝在Y向支座上，Y向電機(jī)固定在臺車架上。
[0008]所述的Z向系統(tǒng)中，Z向滑座通過滑軌在Z向支架上滑動，Z向滑座通過螺栓與Z向絲杠螺母固定在一起，Z向絲杠螺母和Z向絲杠配合，Z向電機(jī)通過Z向聯(lián)軸器驅(qū)動Z向絲杠；Ζ向絲杠通過軸承安裝在Z向支架上，Z向電機(jī)固定在Z向支架上；鏈輪安裝在Z向支架上，鏈條繞過鏈輪，鏈條一段連接在Z向滑座上，一端連接在配重塊上，配重塊懸掛在鏈條上；變壓器座通過螺栓固定在Z向滑座上，變壓器柜安裝在變壓器座上。
[0009]本發(fā)明有以下有益效果:Χ方向移動是通過齒輪齒條橫移，且導(dǎo)軌三個方向均有導(dǎo)向軸承。這樣只需安裝時保證導(dǎo)軌和加裝工件的夾具平行度就可以保證淬火感應(yīng)器和工件的間距不變，保證了淬火的精度和均勻性，Y向和Z向是通過絲杠來控制淬火感應(yīng)器與工件的距離保證了淬火精度。淬火感應(yīng)器是通過工件的形狀來定制的，這樣就可以使得一臺設(shè)備加工多種零部件。
[0010]
【附圖說明】
圖1:本發(fā)明整體裝配主視圖；
圖2:本發(fā)明整體裝配左視圖；
圖3:本發(fā)明整體裝配俯視圖；
圖4:本發(fā)明X向系統(tǒng)王視圖；
圖5:本發(fā)明X向系統(tǒng)左視圖；
圖6:本發(fā)明X向系統(tǒng)無齒條的導(dǎo)軌局部視圖；
圖7:本發(fā)明X向系統(tǒng)有齒條的導(dǎo)軌局部視圖；
圖8:本發(fā)明Y向系統(tǒng)主視圖；
圖9:本發(fā)明Y向系統(tǒng)左視圖；
圖10:本發(fā)明Z向系統(tǒng)主視圖；
圖11:本發(fā)明Z向系統(tǒng)左視圖；
圖中:1X向系統(tǒng)，2Y向系統(tǒng)，3Z向系統(tǒng)，4控制柜，5冷卻柜，6導(dǎo)軌，7支撐板，8臺車架，9減速電機(jī)，10主板，11槽鋼，12導(dǎo)向軸承軸，13導(dǎo)向軸承，14壓板，15齒條，16Y向滑座，17Y向支座，18Y向電機(jī)，19Y向聯(lián)軸器，20Y向絲杠，21Y向絲杠螺母，22Z向滑座，23變壓器座，24變壓器柜，25鏈條，26鏈輪，27配重塊，28Z向支架，29Z向電機(jī)，30Z向聯(lián)軸器，31Z向絲杠螺母，32淬火感應(yīng)器，33工件，34Z向絲杠，35夾具。
【具體實施方式】
[0011]將工件33裝夾到夾具35上，運行Y向電機(jī)18、Z向電機(jī)29，使得符合工件33外形的淬火感應(yīng)器32靠近工件33，運行減速電機(jī)，利用固定在變壓器柜24上劃針對工件33找正，找正結(jié)束后再次運行Y向電機(jī)18、Z向電機(jī)29，使得淬火感應(yīng)器32與工件33達(dá)到淬火距離。
[0012]在運行Z向電機(jī)29時電機(jī)帶動Z向絲杠34驅(qū)動Z向滑座22上移或下降，此時配重塊27通過鏈輪26平衡Z向滑座22、變壓器座23的重量，提高精度。
【主權(quán)項】
1.自走式床身淬火設(shè)備，包括X向系統(tǒng)，Y向系統(tǒng)，Z向系統(tǒng)，控制柜，冷卻柜，導(dǎo)軌，支撐板，臺車架，減速電機(jī)，主板，槽鋼，導(dǎo)向軸承軸，導(dǎo)向軸承，壓板，齒條，Y向滑座，Y向支座，Y向電機(jī)，Y向聯(lián)軸器，Y向絲杠，Y向絲杠螺母，Z向滑座，變壓器座，變壓器柜，鏈條，鏈輪，配重塊，Z向支架，Z向電機(jī)，Z向聯(lián)軸器，Z向絲杠螺母，淬火感應(yīng)器，工件，Z向絲杠，夾具；γ向系統(tǒng)通過Y向支座安裝在X向系統(tǒng)的臺車架上；ζ向系統(tǒng)通過Z向支架安裝在Y向系統(tǒng)Y向滑座上；淬火感應(yīng)器與變壓器柜中的變壓器連接，淬火感應(yīng)器固定在變壓器座上，夾具走向與導(dǎo)軌平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式床身淬火設(shè)備，其特征在于:所述的X向系統(tǒng)中，兩根導(dǎo)軌通過壓板平行的固定在地面上，主板和槽鋼焊接成臺車架，支撐板通過螺栓安裝在臺車架上，導(dǎo)向軸承通過導(dǎo)向軸承軸安裝在支撐板上，導(dǎo)軌三個方向均有導(dǎo)向軸承；在其中一根導(dǎo)軌上安裝有與導(dǎo)軌平行的齒條，在臺車架上安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)帶有與齒條配合的齒輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式床身淬火設(shè)備，其特征在于:所述的Y向系統(tǒng)中，Y向滑座通過滑軌在Y向支座上滑動，Y向滑座通過螺栓與Y向絲杠螺母固定在一起，Y向絲杠螺母和Y向絲杠配合，Y向電機(jī)通過Y向聯(lián)軸器驅(qū)動Y向絲杠；Υ向絲杠通過軸承安裝在Y向支座上，Y向電機(jī)固定在臺車架上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式床身淬火設(shè)備，其特征在于:所述的Z向系統(tǒng)中，Z向滑座通過滑軌在Z向支架上滑動，Z向滑座通過螺栓與Z向絲杠螺母固定在一起，Z向絲杠螺母和Z向絲杠配合，Z向電機(jī)通過Z向聯(lián)軸器驅(qū)動Z向絲杠；ζ向絲杠通過軸承安裝在Z向支架上，Z向電機(jī)固定在Z向支架上；鏈輪安裝在Z向支架上，鏈條繞過鏈輪，鏈條一段連接在Z向滑座上，一端連接在配重塊上，配重塊懸掛在鏈條上；變壓器座通過螺栓固定在Z向滑座上，變壓器柜安裝在變壓器座上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了自走式床身淬火設(shè)備，包括X向系統(tǒng)，Y向系統(tǒng)，Z向系統(tǒng)，控制柜等；Y向系統(tǒng)通過Y向支座安裝在X向系統(tǒng)的臺車架上；Z向系統(tǒng)通過Z向支架安裝在Y向系統(tǒng)Y向滑座上；淬火感應(yīng)器與變壓器柜中的變壓器連接，淬火感應(yīng)器固定在變壓器座上，夾具走向與導(dǎo)軌平行。X方向移動是通過齒輪齒條橫移，且導(dǎo)軌三個方向均有導(dǎo)向軸承。這樣只需安裝時保證導(dǎo)軌和加裝工件的夾具平行度就可以保證淬火感應(yīng)器和工件的間距不變，保證了淬火的精度和均勻性，Y向和Z向是通過絲杠來控制淬火感應(yīng)器與工件的距離保證了淬火精度。淬火感應(yīng)器是通過工件的形狀來定制的，這樣就可以使得一臺設(shè)備加工多種零部件。
【IPC分類】C21D1/62
【公開號】CN105506240
【申請?zhí)枴緾N201410485149
【發(fā)明人】唐恒真
【申請人】聊城鑫泰機(jī)床有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月22日