一種從火山巖離子型稀土礦回收稀土富液的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬采掘技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從火山巖離子型稀土礦回收稀土富液的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離子型稀土礦的礦床大多產(chǎn)于海拔高度小于550m、高差在250?60m的丘陵地帶，以平緩低山和水系發(fā)育為特征，主要是裸露于地面的花崗巖或火山巖經(jīng)長(zhǎng)期強(qiáng)烈風(fēng)化而形成的，屬于外生型礦床，礦床一般呈面形分布，以凸透鏡狀覆蓋在未風(fēng)化的花崗巖或火山巖巖體上，其結(jié)構(gòu)自上而下可分為腐植及殘坡積層、全風(fēng)化層、半風(fēng)化層、微風(fēng)化層和基巖，其中全風(fēng)化層的厚度最大，稀土元素的含量最高。離子型稀土礦礦石中稀土的賦存狀態(tài)是總量70%?90%的稀土元素以水合陽離子或羥基水合陽離子的形式吸附在礦石中的黏土礦物上，具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，除離子相稀土外，其他稀土元素呈水溶相、膠態(tài)相、礦物相賦存，目前離子型稀土礦中的稀土元素只有離子型稀土有回收價(jià)值。
[0003]離子型稀土礦中目前可回收的稀土元素以離子吸附形式存在，采用重選、磁選、浮選等常規(guī)物理選礦方法無法將其富集回收，但這些稀土離子遇到化學(xué)性質(zhì)更活潑的陽離子(如Na+，K+，H+，NH+4等)時(shí)可被交換解吸，因此，當(dāng)采用含有此類陽離子的溶液(氯化鈉或硫酸銨溶液等)淋洗離子型稀土礦時(shí)，稀土離子就可被浸取出來。當(dāng)前，浸取工藝已經(jīng)經(jīng)歷了三代，第三代的浸取工藝是將浸出劑由高位水池注入經(jīng)封閉處理的注液井內(nèi)，浸出劑向礦體中的孔隙滲透擴(kuò)散，并將吸附在黏土礦物表面的稀土離子交換解析下來，形成稀土母液流入集液溝內(nèi)，待稀土浸出完畢，加入頂水使殘留在礦體內(nèi)的浸出劑及稀土流出，所形成的低濃度母液經(jīng)處理后予以回用。
[0004]當(dāng)前第三代的浸取工藝有兩種方式將稀土母液流入集液溝內(nèi)，一是在半風(fēng)化層與全風(fēng)化層交接處或全風(fēng)化層開挖截面高約1.6-1.8m、寬約0.6-0.8m的導(dǎo)流巷道;二是在全風(fēng)化層或全風(fēng)化層與半風(fēng)化層交接處施工D N50mm的泄壓引流孔，這兩種方式所開設(shè)的注液井均較較淺，約是50cm，兩種方式有以下缺點(diǎn):(I)巷道設(shè)置在半風(fēng)化層和全風(fēng)化層交接處或全風(fēng)化層，導(dǎo)致全風(fēng)化層可采稀土資源量由于巷道挖掘而損失，半風(fēng)化層可采稀土資源由于浸礦液已在巷道被泄壓導(dǎo)出而無法進(jìn)入半風(fēng)化層浸出稀土，兩個(gè)方面導(dǎo)致稀土采礦回收率低下。(2)巷道設(shè)置在半風(fēng)化層，又因?yàn)榘腼L(fēng)化層巖性堅(jiān)硬無法掘進(jìn)無不能實(shí)現(xiàn)。(3)引流孔以下可采稀土資源無法浸出回收。(4)部分浸礦富液通過導(dǎo)流孔間的夾層向?qū)Я骺滓韵聺B透，造成稀土富液損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種從火山巖離子型稀土礦回收稀土富液的方法，該方法能夠克服上述方式的缺點(diǎn)，提高浸出稀土富液的回收率。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:提供一種從火山巖離子型稀土礦回收稀土富液的方法，在礦體全風(fēng)化層靠近半風(fēng)化層側(cè)開設(shè)截面高1.6-1.8m、寬0.6-0.8m的導(dǎo)流巷道，導(dǎo)流巷道長(zhǎng)度延伸到半風(fēng)化層;在礦體半風(fēng)化層靠近微風(fēng)化層側(cè)開設(shè)直徑50?80_的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔長(zhǎng)度延伸到微風(fēng)化層;礦體上設(shè)置用于灌淋浸礦液的注液井。
[0007]所述的導(dǎo)流孔設(shè)I?2層，導(dǎo)流孔與水平面成1-5°的角度，導(dǎo)流孔層間距50cm?500cm，孔間距 40?150cm。
[0008]所述注液井的深度為全風(fēng)化層的厚度。
[0009]本發(fā)明從火山巖離子型稀土礦回收稀土富液的方法通過開設(shè)導(dǎo)流巷道和引流孔相結(jié)合的方式，即避免采用巷道集池方式導(dǎo)致的全風(fēng)化層可采稀土資源量損失，又能避免導(dǎo)流孔設(shè)置在全風(fēng)化層導(dǎo)致的導(dǎo)流孔以下可采稀土資源無法浸出回收、部分浸礦富液通過導(dǎo)流孔間的夾層向?qū)Я骺滓韵聺B透，造成稀土富液損失的缺點(diǎn)，該方法改善了浸礦和引流的效果，提高了浸出稀土富液的回收率。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)采用巷道時(shí)的礦體剖面示意圖。
[0011]圖2為現(xiàn)有技術(shù)采用導(dǎo)流孔時(shí)礦體剖面示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的礦體剖面示意圖。
[0013 ]圖中，1、全風(fēng)化層，2、半風(fēng)化層，3、微風(fēng)化層，4、注液井，5、導(dǎo)流巷道，6、導(dǎo)流孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明。
[0015]如圖3所示，本發(fā)明一種從火山巖離子型稀土礦回收稀土富液的方法，該方法是:礦體全風(fēng)化層I靠近半風(fēng)化層2側(cè)開設(shè)截面高1.6-1.8m、寬0.6-0.8m的導(dǎo)流巷道5，導(dǎo)流巷道5長(zhǎng)度延伸到半風(fēng)化層2;在礦體半風(fēng)化層2靠近微風(fēng)化層3側(cè)開設(shè)直徑50?80mm的導(dǎo)流孔6，導(dǎo)流孔6長(zhǎng)度延伸到微風(fēng)化層3;礦體上設(shè)置用于灌淋浸礦液的注液井4。
[0016]本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，導(dǎo)流孔6可根據(jù)實(shí)際的半風(fēng)化層2的厚度進(jìn)行設(shè)置，可設(shè)I?2層，半風(fēng)化層2較厚時(shí)可設(shè)置兩層，較薄時(shí)可設(shè)置一層，導(dǎo)流孔6的出口處設(shè)置導(dǎo)流溝，導(dǎo)流孔與水平面成1-5°的角度，導(dǎo)流孔層間距50cm?500cm，孔間距40?150cm，礦體注液井4的深度為全風(fēng)化層I的厚度，即貫通全風(fēng)化層I。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從火山巖離子型稀土礦回收稀土富液的方法，其特征在于:在礦體全風(fēng)化層靠近半風(fēng)化層側(cè)開設(shè)截面高1.6-1.Sm、寬0.6-0.Sm的導(dǎo)流巷道，導(dǎo)流巷道長(zhǎng)度延伸到半風(fēng)化層;在礦體半風(fēng)化層靠近微風(fēng)化層側(cè)開設(shè)直徑50?80mm的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔長(zhǎng)度延伸到微風(fēng)化層;礦體上縱向設(shè)置用于灌淋浸礦液的注液井。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從火山巖離子型稀土礦回收稀土富液的方法，其特征在于:所述的導(dǎo)流孔設(shè)I?2層，導(dǎo)流孔與水平面成1-5°的角度，導(dǎo)流孔層間距50cm?500cm，孔間距40?150cmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從火山巖離子型稀土礦回收稀土富液的方法，其特征在于:所述注液井的深度為全風(fēng)化層的厚度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從火山巖離子型稀土礦回收稀土富液的方法，其特征在于：在礦體全風(fēng)化層靠近半風(fēng)化層側(cè)開設(shè)截面高1.6-1.8m、寬0.6-0.8m的導(dǎo)流巷道，導(dǎo)流巷道長(zhǎng)度延伸到半風(fēng)化層；在礦體半風(fēng)化層靠近微風(fēng)化層側(cè)開設(shè)直徑50~80mm的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔長(zhǎng)度延伸到微風(fēng)化層；礦體上縱向設(shè)置用于灌淋浸礦液的注液井。本發(fā)明能提高浸出稀土富液的回收率。
【IPC分類】C22B3/04, C22B59/00
【公開號(hào)】CN105506314
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510950305
【發(fā)明人】胡谷華, 張黎軍, 王朝鵬, 覃大祥, 梁安勇, 黃耀舉
【申請(qǐng)人】中鋁廣西有色崇左稀土開發(fā)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日