一種與真空杯配套的納米銀抗菌濾網(wǎng)的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]屬日用器具制造技術(shù)和納米技術(shù)領(lǐng)域，確切地說是納米技術(shù)在日用器具真空杯上的應(yīng)用技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]抗菌是利用外部手段如通過物理、化學(xué)或生物等手段，破壞細(xì)菌的繁殖能力，實(shí)現(xiàn)破壞和抑制細(xì)菌的增長，從而達(dá)到衛(wèi)生消毒的目的。隨著真空保溫杯技術(shù)的發(fā)展，目前市場上銷售的已實(shí)現(xiàn)了較好的保溫功能，但杯子本身不具備抗菌功能。市場上有用純銀打造的杯子，有一些抗菌效果，但用銀量多，成本很高，普通消費(fèi)者很難接受。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供用銀量少又有抗菌功能的一種與真空杯配套的納米銀抗菌濾網(wǎng)和它的制作工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
一種與真空杯配套的納米銀抗菌濾網(wǎng)，包含不銹鋼濾網(wǎng)制件，其方案是:不銹鋼濾網(wǎng)制件是平底直邊圓盤，盤沿端口向四周沿水平方向，再垂直向上，又水平向外伸展平面構(gòu)成；在圓盤的水平面上均勻分布著穿透小孔構(gòu)成不銹鋼濾網(wǎng)制件;在不銹鋼濾網(wǎng)制件表面覆蓋著分布均勻、排列緊密的納米銀抗菌膜層。
[0005]—種與真空杯配套的納米銀抗菌濾網(wǎng)的制作工藝，其方案是:由以下步驟組成:
(1)不銹鋼濾網(wǎng)制件去污、除蠟的清洗與烘干，
(2)對靶材鉻和銀分別進(jìn)行預(yù)濺射和偏壓轟擊清洗，
(3)按設(shè)定的不銹鋼濾網(wǎng)制件的鍍膜程序?qū)嵤╁兡?，包括在不銹鋼濾網(wǎng)制件的表面鍍膜鉻層，并在鉻層表面鍍膜銀層。
[0006]本發(fā)明的積極效果:
本公司已經(jīng)有了鍍膜納米銀的杯體，并有了專利(專利號:ZL201110051519.9)，現(xiàn)在又解決了濾網(wǎng)鍍膜納米銀的技術(shù)工藝，隨之也解決了與濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)類同的杯蓋內(nèi)塞鍍膜納米銀的技術(shù)工藝;這樣公司才能為市場提供用銀量少，成本很低，普通消費(fèi)者可接受的整體具有抗菌功能的真空杯和玻璃杯。這種杯子由于杯身鍍膜了納米銀(Nano Silver)，現(xiàn)在又將濾網(wǎng)和杯蓋內(nèi)塞鍍膜了納米銀，從而消除了死角。納米銀是將粒徑做到納米級的金屬銀單質(zhì)，納米銀粒徑大多在25納米左右，對大腸桿菌、淋球菌、沙眼衣原體等數(shù)十種致病微生物都有強(qiáng)烈的抑制和殺滅作用，而且不會產(chǎn)生耐藥性。早在《本草綱目》中記載:生銀，無毒;美國公共衛(wèi)生局1990年《關(guān)于銀獨(dú)行的調(diào)查報告》中說明:銀對人體無明顯毒副作用；納米銀是局部用藥，銀含量少，是最安全的用藥方式。經(jīng)試驗(yàn)考察發(fā)現(xiàn)小鼠在口服最大耐受量925mg/kg，即相當(dāng)于臨床使用劑量的4625倍時，上無任何毒性反應(yīng)，在兔的皮膚刺激實(shí)驗(yàn)中，也沒有發(fā)現(xiàn)任何刺激反應(yīng)。同時它對受損上皮細(xì)胞還具有促進(jìn)修復(fù)作用。值得一提的是，該產(chǎn)品遇水抗菌效果愈發(fā)增強(qiáng)，更利于疾病的治療。
[0007]納米銀顆粒直接進(jìn)入菌體與氧代謝酶(-SH)結(jié)合，使菌體窒息而死的獨(dú)特作用機(jī)制，可殺死與其接觸的大多數(shù)細(xì)菌、真菌、霉菌、孢子等微生物。經(jīng)國內(nèi)八大權(quán)威機(jī)構(gòu)研究發(fā)現(xiàn);其對耐藥病原菌如耐藥大腸桿菌、耐藥金葡萄球菌、耐藥綠膿桿菌、化膿鏈球菌、耐藥腸球菌，厭氧菌等有全面的抗菌活性;對燒燙傷及創(chuàng)傷表面常見的細(xì)菌如金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、綠膿桿菌、白色念球菌及其它G+、G_性致病菌都有殺菌作用;對沙眼衣原體、引起性傳播性疾病的淋球菌也有強(qiáng)大的殺菌作用。
【附圖說明】
[0008]圖1、為納米銀抗菌真空杯濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2、為納米銀抗菌真空杯濾網(wǎng)鍍膜時吊掛狀態(tài)示意圖，
圖3、為與濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)類同的杯蓋內(nèi)塞結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4、為與濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)類同的杯蓋內(nèi)塞鍍膜時吊掛狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
一種與真空杯配套的納米銀抗菌濾網(wǎng)，包含不銹鋼濾網(wǎng)制件，其結(jié)構(gòu)是:不銹鋼濾網(wǎng)制件是平底直邊圓盤，盤沿端口向四周沿水平方向、再垂直向上、又水平向外伸展平面構(gòu)成；在圓盤的水平面上均勻分布著穿透小孔，構(gòu)成不銹鋼濾網(wǎng)制件;在不銹鋼濾網(wǎng)制件表面覆蓋著分布均勻、排列緊密的納米銀抗菌膜層。
[0010]—種與真空杯配套的納米銀抗菌濾網(wǎng)的制作工藝，由以下步驟組成:
(1)不銹鋼濾網(wǎng)制件去污除蠟的清洗與烘干:由制水設(shè)備制備去離子水，將去離子水輸送到自動清洗線上的水箱槽，不銹鋼濾網(wǎng)制件上架到清洗夾具上;打開自動操作界面，設(shè)定操作程序，由操作程序控制的皮帶輪將清洗夾具輸送到水箱槽，實(shí)施除油去蠟清洗;利用超聲波將不銹鋼濾網(wǎng)制件上的油污附蠟初次清除去掉，清洗時間在5至10分鐘;并自動程序進(jìn)入實(shí)施初次過水三道清洗，再實(shí)施再次由超聲波第二次除蠟去污清洗5至10分鐘，并實(shí)施再次過水三道清洗，將不銹鋼濾網(wǎng)制件上油漬附蠟去除；由溫度在100°C以上高溫純水清洗10分鐘；后經(jīng)過超聲波純水清洗5至10分鐘，再經(jīng)過高壓水槍自動沖洗，進(jìn)入烘烤溫度為80°C的烘箱烘烤時間30分鐘，烘干不銹鋼濾網(wǎng)制件，待用；
(2)對靶材鉻和銀分別進(jìn)行預(yù)濺射和偏壓轟擊清洗，操作參數(shù)分別為:
①預(yù)濺射靶材
a.調(diào)整限流閥角度，氬氣流量180?400sccm;
b.待真空度達(dá)到1.0?9.0xKT1Pa，緩慢調(diào)節(jié)靶材功率為3.5?9.6KW;
c.濺射5?20分鐘，調(diào)節(jié)靶材功率為0KW;
②偏壓轟擊清洗
a.調(diào)整限流閥角度，氬氣流量250?600sccm;
b.待真空度達(dá)到0.5?20Pa，緩慢調(diào)節(jié)電壓至280?680V，工作5?50分鐘；
c.5?50分鐘后，緩慢調(diào)節(jié)電壓至0V，緩慢調(diào)占空比至0，將電壓調(diào)節(jié)電壓至250?450V，緩慢調(diào)占空比至60%?90%;
(3)不銹鋼濾網(wǎng)制件的鍍膜程序是:烘干后的不銹鋼濾網(wǎng)制件上架到鍍膜夾具，鍍膜夾具進(jìn)入真空鍍膜區(qū)；調(diào)整鍍膜夾具與靶材間距離;密閉真空室，打開操作界面，設(shè)定操作程序，進(jìn)入自動化，通過操作程序傳輸給PIC，指揮操作界面每一步，靶材為99.9 %純度的銀，鍍膜具體工藝如下:
I，在不銹鋼濾網(wǎng)制件的表面鍍膜鉻層:
a.靶材處裝上鉻材；
b.不銹鋼濾網(wǎng)裝入自動旋轉(zhuǎn)360度專用的夾具；
c.調(diào)整限流閥角度，氬氣流量50?150sccm;
d.待真空度達(dá)到0.2?0.6x10—1Pa，緩慢調(diào)節(jié)平面靶材功率為1.0?8.5KW;
e.鍍膜時間0.3?2.0h;
2，在鉻層表面鍍膜銀層:
a.靶材處裝上99.9%純度的銀材；
b.調(diào)整限流閥角度，氬氣流量150?380sccm;
c.待真空度達(dá)到0.8?9.0x10—1Pa,緩慢調(diào)節(jié)過濾弧源靶材功率為1.0?4.5KW；
d.鍍膜時間0.3?1.0h;
e.進(jìn)入停機(jī)操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種與真空杯配套的納米銀抗菌濾網(wǎng)，包含不銹鋼濾網(wǎng)制件，其特征是:不銹鋼濾網(wǎng)制件是平底直邊圓盤，盤沿端口向四周沿水平方向、再垂直向上、又水平向外伸展平面構(gòu)成;在圓盤的水平面上均勻分布著穿透小孔，構(gòu)成不銹鋼濾網(wǎng)制件;在不銹鋼濾網(wǎng)制件表面覆蓋著分布均勻、排列緊密的納米銀抗菌膜層。2.—種與真空杯配套的納米銀抗菌濾網(wǎng)的制作工藝，其特征是:納米銀抗菌濾網(wǎng)的納米銀膜層制作，由以下步驟組成: (1)不銹鋼濾網(wǎng)制件去污、除蠟的清洗與烘干:由制水設(shè)備制備去離子水，將去離子水輸送到自動清洗線上的水箱槽，不銹鋼濾網(wǎng)制件上架到清洗夾具上;打開自動操作界面，設(shè)定操作程序，由操作程序控制的皮帶輪將清洗夾具輸送到水箱槽，實(shí)施除油去蠟清洗;利用超聲波將不銹鋼濾網(wǎng)制件上的油污附蠟初次清除去掉，清洗時間在5至10分鐘;并自動程序進(jìn)入實(shí)施初次過水三道清洗，再實(shí)施再次由超聲波第二次除蠟去污清洗5至10分鐘，并實(shí)施再次過水三道清洗，將不銹鋼濾網(wǎng)制件上油漬附蠟去除；由溫度在100°C以上高溫純水清洗10分鐘；后經(jīng)過超聲波純水清洗5至10分鐘，再經(jīng)過高壓水槍自動沖洗，進(jìn)入烘烤溫度為800C的烘箱烘烤時間30分鐘，烘干不銹鋼濾網(wǎng)制件，待用； (2)對靶材鉻和銀分別進(jìn)行預(yù)濺射和偏壓轟擊清洗，操作參數(shù)分別為: ①預(yù)濺射靶材 a.調(diào)整限流閥角度，氬氣流量180?400sccm; b.待真空度達(dá)到I.0?9.0xKT1Pa，緩慢調(diào)節(jié)靶材功率為3.5?9.6KW； c.濺射5?20分鐘，調(diào)節(jié)靶材功率為0KW; ②偏壓轟擊清洗 a.調(diào)整限流閥角度，氬氣流量250?600sccm; b.待真空度達(dá)到0.5?20Pa，緩慢調(diào)節(jié)電壓至280?680V，工作5?50分鐘； c.5?50分鐘后，緩慢調(diào)節(jié)電壓至0V，緩慢調(diào)占空比至0，將電壓調(diào)節(jié)至250?450V，緩慢調(diào)占空比至60%?90%; (3)不銹鋼濾網(wǎng)制件的鍍膜程序是:烘干后的不銹鋼濾網(wǎng)制件上架到鍍膜夾具，鍍膜夾具進(jìn)入真空鍍膜區(qū)；調(diào)整鍍膜夾具與靶材間距離;密閉真空室，打開操作界面，設(shè)定操作程序，進(jìn)入自動化，通過操作程序傳輸給PIC，指揮操作界面的每一步，靶材為99.9 %純度的銀，鍍膜具體工藝如下: I，在不銹鋼濾網(wǎng)制件的表面鍍膜鉻層: a.靶材處裝上鉻材； b.不銹鋼濾網(wǎng)裝入自動旋轉(zhuǎn)360度專用的夾具； c.調(diào)整限流閥角度，氬氣流量50?150sccm; d.待真空度達(dá)到0.2?0.6x10—1Pa，緩慢調(diào)節(jié)平面靶材功率為1.0?8.5KW； e.鍍膜時間0.3?2.0h; 2，在鉻層表面鍍膜銀層: a.靶材處裝上99.9%純度的銀材； b.調(diào)整限流閥角度，氬氣流量150?380sccm; c.待真空度達(dá)到0.8?9.0xKT1Pa，緩慢調(diào)節(jié)過濾弧源靶材功率為1.0?4.5KW； d.鍍膜時間0.3?1.0h;e.進(jìn)入停機(jī)操作。
【專利摘要】一種與真空杯配套的納米銀抗菌濾網(wǎng)的制作工藝，屬日用器具制造技術(shù)和納米技術(shù)領(lǐng)域，是納米技術(shù)在真空杯上的應(yīng)用技術(shù)。其特點(diǎn)是：不銹鋼濾網(wǎng)制件是平底直邊圓盤，水平面上分布著小孔，在表面覆蓋著納米銀抗菌膜層。制作工藝為：不銹鋼濾網(wǎng)制件去污、除蠟的清洗與烘干；對靶材鉻和銀分別進(jìn)行預(yù)濺射和偏壓轟擊清洗；不銹鋼濾網(wǎng)制件的鍍膜，包括烘干后濾網(wǎng)制件上架，進(jìn)入真空鍍膜區(qū)；調(diào)整與靶材間距離；濾網(wǎng)制件的表面鍍膜鉻層，再在鉻層表面鍍膜銀層。其積極效果是：本公司已經(jīng)有了鍍膜的納米銀杯體，現(xiàn)在又解決了濾網(wǎng)和杯蓋內(nèi)塞鍍膜納米銀的技術(shù)工藝，這樣能為市場提供用銀量少，成本低，消費(fèi)者可接受的整體具有抗菌功能的真空杯和玻璃杯。
【IPC分類】A47G19/22, C23C14/02, C23C14/34, C23C14/16
【公開號】CN105506563
【申請?zhí)枴緾N201510876411
【發(fā)明人】張碧峰
【申請人】江蘇希諾實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月3日