一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼管酸洗工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]不銹鋼從鋼坯熱乳成各種板材和型材時(shí)，表面會(huì)被空氣中的O2氧化，產(chǎn)生黑色、黃色的緊密氧化層，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗處理。
[0003]現(xiàn)有不銹鋼管酸洗中，通常采用混酸(HN03+HF)酸洗工藝?；旌纤峋哂泻軓?qiáng)的腐蝕性和氧化性，酸洗液的溫度通常在40?80°C，這些對(duì)酸洗生產(chǎn)線設(shè)備和材料的耐蝕性能提出了很高的要求。而酸洗池一般有兩種形式，一是地溝式，即酸洗池鑲嵌在位于地上并內(nèi)凹的地溝中，該地溝與酸洗池大小相匹配。二是落地式，即將酸洗池?cái)[放在地面上然后將水和酸倒入。前者酸洗池破裂后酸液會(huì)滲透到地下，造成污染地表，同時(shí)酸洗池口部分與地面基本持平，操作人員容易滑入池內(nèi)，發(fā)生安全事故，安全性能低；后者操作人員無(wú)法觀察池內(nèi)的情況，造成酸洗質(zhì)量難以掌握，而且鋼管吊入酸洗池時(shí)，容易發(fā)生酸液飛濺，導(dǎo)致灼傷人。
[0004]而且傳統(tǒng)酸洗池工作時(shí)，需要每20-30min要把鋼管翻動(dòng)一次，否則鋼管酸洗不干凈，而鋼管的翻動(dòng)極為不易，而且當(dāng)鋼管從酸洗池吊出時(shí)，酸液會(huì)飛濺或?yàn)⒙涞厣虾惋h溢在空氣中，造成環(huán)境污染。以此同時(shí)專利號(hào)為ZL201110256394.3中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種不銹鋼酸洗鈍化方法，其經(jīng)過(guò)三次沖洗，需要消耗大量水資源。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)，保持加工環(huán)境清潔，而且達(dá)到酸液自循環(huán)，避免翻動(dòng)鋼管，循環(huán)使用沖洗水，節(jié)約資源。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝，包括如下步驟:
[0007]a)鋼管置入:將不銹鋼管放置于底部具有酸洗平臺(tái)的酸洗池內(nèi)，酸洗池蓋置酸槽蓋；
[0008]b)酸洗鈍化:向酸洗池通入由硝酸和氫氟酸組成的混合酸液，使不銹鋼管浸泡，并利用循環(huán)栗將酸洗池內(nèi)池底和池面的混合酸液自下而上或自上而下往復(fù)循環(huán)流動(dòng)，待不銹鋼管表面氧化皮和銹除去后，排出混合酸液并過(guò)濾回收；
[0009]c)酸氣處理:在步驟b)中對(duì)酸洗池進(jìn)行酸氣處理，利用吹吸式風(fēng)道結(jié)構(gòu)將酸氣排往酸氣吸附塔與中和液接觸反應(yīng)；
[0010]d)—次沖洗:采用高壓水槍以污水對(duì)酸洗后的不銹鋼管進(jìn)行第一次沖洗；
[0011]e) 二次沖洗:利用高壓水槍采用前一批不銹鋼管三次水洗收集的沖洗水對(duì)對(duì)酸洗后的不銹鋼管沖洗進(jìn)行第二次沖洗，沖洗完成后排入污水池中用于后一批不銹鋼管的第一次沖洗；
[0012]f)三次沖洗:利用水槍采用清水對(duì)不銹鋼管進(jìn)行第三次沖洗，沖洗完成后收集至沖洗水池中用于后一批不銹鋼管的第二次沖洗；
[0013]g)干燥:浸漬溫度在50?60°C的熱水，待不銹鋼管進(jìn)行干燥。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟a)中酸槽蓋與酸洗池達(dá)到水密封。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟b)中將不銹鋼管浸泡15?20min，開(kāi)啟循環(huán)栗使混合酸液自下而上或自上而下往復(fù)循環(huán)流動(dòng)。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟b)中混合酸液由30%硝酸、10 %氫氟酸和60%純凈水配制而成。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟b)中混合酸液添加有金屬離子，所述金屬離子2?30g/l，混合酸液的溫度為為35?60°C。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟c)中中和液由水、氫氧化鈉、偏釩酸鈉和硫酸錳組成，所述中和液中各組分的含量為15?20份水、2?3份氫氧化鈉、0.5?I份偏f凡酸鈉和0.5?I份硫酸猛。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟d)中污水流速3?5m/s。
[°02°] 作為優(yōu)選，所述步驟d)和e)中沖洗壓力為0.4?0.5Mpa，每間隔20min升壓一次，壓力為I?2Mpa，運(yùn)行15?30min，其中污水流速3?5m/s。
[0021 ]作為優(yōu)選，所述一次沖洗和二次沖洗時(shí)，酸槽蓋蓋置在酸洗池上，三次沖洗時(shí)，將酸槽蓋開(kāi)啟，并將不銹鋼管提起。
[0022]作為優(yōu)選，所述步驟b)中混合酸液依次經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器、離子交換系統(tǒng)以及膜法系統(tǒng)后回收利用。
[0023]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置酸洗平臺(tái)，避免操作人員滑入池內(nèi)，又能防止酸洗池破裂后酸液滲透到地下，方便觀察池內(nèi)工作狀態(tài)，利用循環(huán)栗使酸洗池內(nèi)混合酸液自下而上或自上而下往復(fù)循環(huán)流動(dòng)，省去傳統(tǒng)鋼管翻動(dòng)工序，提高酸洗效率，并利用清水池、沖洗水池及污水池達(dá)到三次沖洗，達(dá)到對(duì)沖洗水重復(fù)利用，降低污水排放，節(jié)約資源。
[0024]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【具體實(shí)施方式】】
[0025]本發(fā)明包括如下步驟:
[0026]a)鋼管置入:用吊裝工具將不銹鋼管吊裝放置于底部具有酸洗平臺(tái)的酸洗池內(nèi)，酸洗池蓋置酸槽蓋，酸槽蓋與酸洗池達(dá)到水密封；
[0027]b)酸洗鈍化:向酸洗池通入由硝酸和氫氟酸組成的混合酸液，使不銹鋼管浸泡15?20min，而后開(kāi)啟循環(huán)栗利用循環(huán)栗將酸洗池內(nèi)池底和池面的混合酸液自下而上或自上而下往復(fù)循環(huán)流動(dòng)，待不銹鋼管表面氧化皮和銹除去后，排出的混合酸液依次經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器、離子交換系統(tǒng)以及膜法系統(tǒng)后回收利用，所述混合酸液由30%硝酸、10%氫氟酸和60%純凈水配制而成，混合酸液添加有金屬離子，所述金屬離子2?30g/l，混合酸液的溫度為為35?60°C;
[0028]c)酸氣處理:酸洗反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，使部分硝酸分解為氮氧化物(NOx)，使部分硝酸分解為NO和NO2、氫氟酸揮發(fā)為氟化氫(HF)，再加上濕度大，形成混酸酸霧，在步驟b)中對(duì)酸洗池進(jìn)行酸氣處理，利用吹吸式風(fēng)道結(jié)構(gòu)將酸氣排往酸氣吸附塔與中和液接觸反應(yīng)，中和液由水、氫氧化鈉、偏f凡酸鈉和硫酸猛組成，所述中和液中各組分的含量為15?20份水、2?3份氫氧化鈉、0.5?I份偏釩酸鈉和0.5?I份硫酸錳，硫酸錳和偏釩酸鈉作為催化劑，酸氣進(jìn)行逆流交換，使殘留剩余部分酸氣轉(zhuǎn)入;該過(guò)程中，由于填料有很大的液體與氣體的接觸面積，液氣兩相有密切的接觸機(jī)會(huì)，在塔內(nèi)形成廢氣向上流動(dòng)，而霧狀噴灑的液體向下流動(dòng)，中和反應(yīng)后的凈化氣體離開(kāi)塔頂排入大氣；
[0029]d)—次沖洗:酸槽蓋蓋置在酸洗池上，采用高壓水槍以污水對(duì)酸洗后的不銹鋼管進(jìn)行第一次沖洗，沖洗壓力為0.4?0.5Mpa，每間隔20min升壓一次，壓力為I?2Mpa，運(yùn)行15?30min，其中污水流速3?5m/s，不銹鋼管表面存在有大量采用雜物，污水可將其沖下；
[0030]e)二次沖洗:酸槽蓋蓋置在酸洗池上，利用高壓水槍采用前一批不銹鋼管三次水洗收集的沖洗水對(duì)對(duì)酸洗后的不銹鋼管沖洗進(jìn)行第二次沖洗，沖洗完成后排入污水池中用于后一批不銹鋼管的第一次沖洗，沖洗壓力為0.4?0.5Mpa，每間隔20min升壓一次，壓力為I ?2Mpa，運(yùn)行 15?30min;
[0031]f)三次沖洗:將酸槽蓋開(kāi)啟，并利用吊裝工具將不銹鋼管提起，利用水槍采用清水對(duì)不銹鋼管進(jìn)行第三次沖洗，沖洗完成后收集至沖洗水池中用于后一批不銹鋼管的第二次沖洗；
[0032]g)干燥:浸漬溫度在50?60°C的熱水，待不銹鋼管進(jìn)行干燥。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝，其特征在于:包括如下步驟: a)鋼管置入:將不銹鋼管放置于底部具有酸洗平臺(tái)的酸洗池內(nèi)，酸洗池蓋置酸槽蓋； b)酸洗鈍化:向酸洗池通入由硝酸和氫氟酸組成的混合酸液，使不銹鋼管浸泡，并利用循環(huán)栗將酸洗池內(nèi)池底和池面的混合酸液自下而上或自上而下往復(fù)循環(huán)流動(dòng)，待不銹鋼管表面氧化皮和銹除去后，排出混合酸液并過(guò)濾回收； c)酸氣處理:在步驟b)中對(duì)酸洗池進(jìn)行酸氣處理，利用吹吸式風(fēng)道結(jié)構(gòu)將酸氣排往酸氣吸附塔與中和液接觸反應(yīng)； d)—次沖洗:采用高壓水槍以污水對(duì)酸洗后的不銹鋼管進(jìn)行第一次沖洗； e)二次沖洗:利用高壓水槍采用前一批不銹鋼管三次水洗收集的沖洗水對(duì)對(duì)酸洗后的不銹鋼管沖洗進(jìn)行第二次沖洗，沖洗完成后排入污水池中用于后一批不銹鋼管的第一次沖洗； f)三次沖洗:利用水槍采用清水對(duì)不銹鋼管進(jìn)行第三次沖洗，沖洗完成后收集至沖洗水池中用于后一批不銹鋼管的第二次沖洗； g)干燥:浸漬溫度在50?60°C的熱水，待不銹鋼管進(jìn)行干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝，其特征在于:所述步驟a)中酸槽蓋與酸洗池達(dá)到水密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝，其特征在于:所述步驟b)中將不銹鋼管浸泡15?20min，開(kāi)啟循環(huán)栗使混合酸液自下而上或自上而下往復(fù)循環(huán)流動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝，其特征在于:所述步驟b)中混合酸液由30 %硝酸、1 %氫氟酸和60 %純凈水配制而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝，其特征在于:所述步驟b)中混合酸液添加有金屬離子，所述金屬離子2?30g/l，混合酸液的溫度為為35?60°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝，其特征在于:所述步驟c)中中和液由水、氫氧化鈉、偏釩酸鈉和硫酸錳組成，所述中和液中各組分的含量為15?20份水、2?3份氫氧化鈉、0.5?I份偏I(xiàn)凡酸鈉和0.5?I份硫酸猛。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝，其特征在于:所述步驟d)和e)中沖洗壓力為0.4?0.5Mpa，每間隔20min升壓一次，壓力為I?2Mpa，運(yùn)行15?30min，其中污水流速3?5m/s。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝，其特征在于:所述一次沖洗和二次沖洗時(shí)，酸槽蓋蓋置在酸洗池上，三次沖洗時(shí)，將酸槽蓋開(kāi)啟，并將不銹鋼管提起。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝，其特征在于:所述步驟b)中混合酸液依次經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器、離子交換系統(tǒng)以及膜法系統(tǒng)后回收利用。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種酸液自循環(huán)沖洗水重復(fù)利用的不銹鋼管酸洗工藝，包括如下步驟：a)鋼管置入、b)酸洗鈍化、c)酸氣處理、d)一次沖洗、e)二次沖洗、f)三次沖洗、g)干燥，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置酸洗平臺(tái)，避免操作人員滑入池內(nèi)，又能防止酸洗池破裂后酸液滲透到地下，方便觀察池內(nèi)工作狀態(tài)，利用循環(huán)泵使酸洗池內(nèi)混合酸液自下而上或自上而下往復(fù)循環(huán)流動(dòng)，省去傳統(tǒng)鋼管翻動(dòng)工序，提高酸洗效率，并利用清水池、沖洗水池及污水池達(dá)到三次沖洗，達(dá)到對(duì)沖洗水重復(fù)利用，降低污水排放，節(jié)約資源。
【IPC分類】C23G3/04, C23C22/73
【公開(kāi)號(hào)】CN105506664
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510901526
【發(fā)明人】季學(xué)文
【申請(qǐng)人】松陽(yáng)上上德盛不銹鋼有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日