而測量面積率，從中減去通過X射線衍 射求得的殘留奧氏體分率，計(jì)算馬氏體分率。
[0142] 金屬組織的觀察結(jié)果(各組織的分率、殘留奧氏體中的碳量)顯示在下述表8、9中。 另外，沖壓成形品的機(jī)械的特性(抗拉強(qiáng)度TS、延伸率化和TSX化)顯示在下述表10中。
[0143] 【表8】
[0144]
[0145] 【表9】
[0146]
[0147] 【表10】
[014 引
[0149] 由運(yùn)些結(jié)果能夠進(jìn)行如下考察。鋼齡.1、2、5、8~10、14、15、18~20、22~31，是滿 足本發(fā)明中規(guī)定的要件的實(shí)施例，可知能夠得到強(qiáng)度-延展性平衡良好的沖壓成形品。
[0150] 相對(duì)于此，鋼No. 3、6、7、11~13、17、21，是不滿足本發(fā)明中規(guī)定任意一個(gè)要件的比 較例，某一特性劣化。即，鋼No.3,使用的是Si含量少的沖壓成形用鋼板，無法確保沖壓成形 品中的殘留奧氏體分率，延伸率喪失，強(qiáng)度-延伸率平衡劣化。鋼No . 6，鋼板制造時(shí)的700°C ~650°C的冷卻時(shí)間不足，鐵素體相變無法充分進(jìn)行，不能確保鋼板的鐵素體分率，強(qiáng)度變 高，可預(yù)想沖壓成形前的成和加工困難。
[0151] 鋼No. 7,鋼板制造時(shí)的終社溫度高，沖壓成形用鋼板不滿足（1)式的關(guān)系，沖壓成 形品的強(qiáng)度-延伸率平衡劣化。鋼No. 11，沖壓成形時(shí)的加熱溫度高，馬氏體大量生成無未生 成鐵素體，強(qiáng)度高，只能得到低延伸率化(強(qiáng)度-延伸率平衡(TSX化)也劣化）。
[0152] 鋼No. 12,沖壓成形時(shí)的平均冷卻速度慢，在沖壓成形品的階段，鐵素體大量生成， 強(qiáng)度降低，強(qiáng)度-延伸率平衡(TSX化)劣化。鋼No. 13,沖壓成形時(shí)的急速冷卻結(jié)束溫度高， 在沖壓成形品的階段，珠光體大量生成，不能確保殘留奧氏體分率，另外殘留奧氏體中的碳 量也不足，強(qiáng)度和延伸率降低，強(qiáng)度-延伸率平衡(TS X EL)劣化。
[0153] 鋼No. 17,使用C含量過剩的沖壓成形用鋼板，鋼板的鐵素體分率低，不能確保沖壓 成形品中的鐵素體分率，馬氏體分率變大，強(qiáng)度高，只能得到低延伸率化(強(qiáng)度-延伸率平衡 (TSX化)也劣化）。鋼No.21，使用的是Ti含量過剩的沖壓成形用鋼板(殘留奧氏體中的碳量 也不足），延伸率和強(qiáng)度-延伸率平衡(TSXEL)劣化。
[0154] [實(shí)施例2]
[0155] 真空烙煉具有下述表11所示的化學(xué)成分組成的鋼材(鋼No.32~36)，作為實(shí)驗(yàn)用 板巧后，進(jìn)行熱社，之后冷卻卷取(板厚:3.0mm)。運(yùn)時(shí)的鋼板制造條件顯示在下述表12中。
[0156] 【表11】
[0157]
[015引【表12】
[0159]
[0160] 對(duì)于所得到的鋼板(沖壓成形用鋼板），與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行含Ti析出物的析出 狀態(tài)的分析、金屬組織的觀察(各組織的分率)和抗拉強(qiáng)度。其結(jié)果顯示在下述表13中。
[0161] 【表13】
[0162]
[0163] 對(duì)于上述各鋼板（3. Ommt X 150mm X 200mm)，W加熱爐加熱至既定的溫度后，用帽 狀的模具(所述圖1)實(shí)施沖壓成形和冷卻處理，作為成形品。運(yùn)時(shí)，將鋼板放入紅外線爐中， W想要高強(qiáng)度化的部分(相當(dāng)于第一區(qū)域的鋼板部分)能夠進(jìn)行高溫加熱的方式，使紅外線 與之直接接觸，并且在想要低強(qiáng)度化的部分(相當(dāng)于第二區(qū)域的鋼板部分），W能夠進(jìn)行低 溫加熱的方式，蓋上覆蓋物而隔斷紅外線的一部分，從而付與加熱溫差。因此，成形品在單 一的零件內(nèi)具有強(qiáng)度不同的區(qū)域。沖壓成形條件(沖壓成形時(shí)的各區(qū)域的加熱溫度、平均冷 卻速度、急速冷卻結(jié)束溫度)顯示在下述表14中。
[0164]【表14】
[01 化]
[0166] 對(duì)于與得到的沖壓成形品，與實(shí)施例1同樣地求得各區(qū)域的抗拉強(qiáng)度(TS)、延伸率 (總延伸率化）、金屬組織的觀察(各組織的分率）、殘留奧氏體中的碳量的測量。
[0167] 金屬組織的觀察結(jié)果(各組織的分率)和殘留奧氏體中的碳量顯示在下述表15中。 另外，沖壓成形品的機(jī)械的特性(抗拉強(qiáng)度TS、延伸率化和TSX化）顯示在下述表16中。還 有，高強(qiáng)度側(cè)的抗拉強(qiáng)度(TS)滿足1470MPaW上，延伸率化L)滿足8%W上，強(qiáng)度-延伸率平 衡(TSX化)為14000(MPa · %)W上時(shí)評(píng)價(jià)為合格(低強(qiáng)度側(cè)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)施例1相同）。 [016引【表15】
[0169]
[0170] 【表16】
[0171]
[0172] 由此結(jié)果能夠進(jìn)行如下考察。鋼No. 32~35,是滿足本發(fā)明中規(guī)定的要件的實(shí)施 例，可知能夠得到各區(qū)域的強(qiáng)度-延展性平衡的良好的零件。相對(duì)于此，鋼No.36,沖壓成形 時(shí)的加熱溫度低，高強(qiáng)度側(cè)鐵素體分率低，馬氏體分率高，高強(qiáng)度側(cè)的強(qiáng)度降低(與低強(qiáng)度 側(cè)的強(qiáng)度差低于300MPa)。
[0173] 【產(chǎn)業(yè)上的可利用性】
[0174] 在本發(fā)明中，能夠?qū)崿F(xiàn)一種熱壓用鋼板，其具有既定的化學(xué)成分組成，鋼板中包含 的含Ti析出物之中，當(dāng)量圓直徑為30nmW下的含Ti析出物的平均當(dāng)量圓直徑3nmW上，并且 鋼中的析出Ti量與總Ti量滿足既定的關(guān)系，并且，金屬組織中，鐵素體的分率為30面積％ W 上，從而在熱壓前能夠容易進(jìn)行成形和加工，并且在成形品內(nèi)要求有均勻的特性時(shí)，能夠得 到能W高水平達(dá)成高強(qiáng)度與延伸率的平衡的沖壓成形品，在單一成形品內(nèi)要求有相當(dāng)于耐 沖擊部位與能量吸收部位的區(qū)域時(shí)，在得到能夠根據(jù)各自的區(qū)域，高水平達(dá)成高強(qiáng)度與延 伸率的平衡的沖壓成形品上有用。
[0175] 【符號(hào)的說明】
[0176] 1 沖頭
[0177] 2 沖模
[017引 3巧緣壓牢器 [0179] 4鋼板(昆料）
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱壓用鋼板，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)分別含有以下化學(xué)成分組成： C:0.15 ~0.5%、 Si:0.2 ~3%、 Μη:0·5 ~3%、 Ρ:0.05%以下但不含0%、 S:0.05%以下但不含0%、 Α1:0·01 ~1%、 Β:0.0002 ~0.01%、 Ti:3.4[N]+0.01% 以上、3·4[Ν]+0·1% 以下、和 Ν:0.001 ~0.01%， 余量由鐵和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，其中，[Ν]表示以質(zhì)量％計(jì)的Ν的含量， 鋼板中包含的含Ti析出物之中，當(dāng)量圓直徑為30nm以下的含Ti析出物的平均當(dāng)量圓直 徑為3nm以上，并且鋼中的析出Ti量與總Ti量滿足下述（1)式的關(guān)系，并且，金屬組織中，鐵 素體的分率為30面積％以上， 析出Ti量-3·4[Ν] 2 0.5X [總Ti量-3·4[Ν]]…（1) (1)式中，[Ν]表示以質(zhì)量％計(jì)的鋼中的Ν的含量，析出Ti量、總Ti量為以質(zhì)量％計(jì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓用鋼板，其中，還含有下述(a)~（c)中的至少1個(gè)作為其 他的元素： (a) 從V、Nb和Zr所構(gòu)成的群中選擇的一種以上:合計(jì)為0.1%以下但不含0%; (b) 從Cu、Ni、Cr和Mo所構(gòu)成的群中選擇的一種以上:合計(jì)為1 %以下但不含0 % ; (c) 從Mg、Ca和REM所構(gòu)成的群中選擇的一種以上:合計(jì)為0.01 %以下但不含0 %。3. -種沖壓成形品的制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求1或2所述的熱壓用鋼板，加熱 至AC1相變點(diǎn)+20°C以上、Ac 3相變點(diǎn)-20°C以下的溫度后，開始所述鋼板的沖壓成形，成形中 和成形結(jié)束后，一邊在模具內(nèi)確保20°C/秒以上的平均冷卻速度，一邊冷卻至比貝氏體相變 開始溫度Bs低100°C的溫度以下。4. 一種沖壓成形品，其特征在于，是具有權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)成分組成的鋼板的 沖壓成形品， 沖壓成形品中的金屬組織中，殘留奧氏體:3~20面積％，鐵素體：30~80面積％，貝氏 體鐵素體:低于30面積％但不含0面積％，馬氏體:31面積％以下但不含0面積％， 沖壓成形品中包含的含Ti析出物之中，當(dāng)量圓直徑為30nm以下的含Ti析出物的平均當(dāng) 量圓直徑為3nm以上，并且所述殘留奧氏體中的碳量為0.50%以上。5. -種沖壓成形品的制造方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1或2所述的熱壓用鋼板，將 鋼板的加熱區(qū)域至少分成2個(gè)區(qū)域，將其中一個(gè)區(qū)域加熱至Ac 3相變點(diǎn)以上且950°C以下的 溫度，并且將另一個(gè)區(qū)域加熱到AC1相變點(diǎn)+20°C以上且Ac 3相變點(diǎn)-20°C以下的溫度后，對(duì)于 兩方區(qū)域開始沖壓成形，成形中和成形結(jié)束后，無論哪個(gè)區(qū)域，均是在模具內(nèi)一邊確保20 °C/秒以上的平均冷卻速度，一邊冷卻至馬氏體相變開始溫度Ms以下的溫度。6. -種沖壓成形品，其特征在于，是具有權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)成分組成的鋼板的 沖壓成形品，所述沖壓成形品具有第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域是金屬組織中，殘留 奧氏體為3~20面積％、馬氏體為80面積％以上的區(qū)域;所述第二區(qū)域?yàn)榻饘俳M織中，殘留
【專利摘要】提供一種熱壓用鋼板，其具有既定的化學(xué)成分組成，鋼板中包含的含Ti析出物之中，當(dāng)量圓直徑為30nm以下的含Ti析出物的平均當(dāng)量圓直徑為3nm以上，并且鋼中的析出Ti量與總Ti量滿足既定的關(guān)系，并且，使金屬組織為，鐵素體的分率30面積％以上，從而在熱壓前容易進(jìn)行成形和加工，且在成形品內(nèi)要求有均勻的特性時(shí)，能夠得到能以高水平達(dá)成高強(qiáng)度與延伸率的平衡的熱壓成形品，在單一成形品內(nèi)要求有相當(dāng)于耐沖擊部位與能量吸收部位的區(qū)域時(shí)，在得到能夠根據(jù)各自的區(qū)域，以高水平達(dá)成高強(qiáng)度與延伸率的平衡的熱壓成形品上有用。
【IPC分類】B21D22/20, C21D9/46, C21D9/00, C21D1/18, C22C38/60, C22C38/00
【公開號(hào)】CN105518171
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380079441
【發(fā)明人】村上俊夫, 內(nèi)藤純也, 沖田圭介, 池田周之
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社神戶制鋼所
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2013年9月10日
【公告號(hào)】CA2923585A1, EP3045554A1, WO2015037061A1