一種用于不銹鋼閥體的壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種用于不誘鋼閥體的壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的壓鑄模具，尤其是用于閥體的壓鑄模具，通常采用H13鋼材，由于其耐高溫、 耐磨、耐壓、抗疲勞性能不夠，從而其只能壓鑄如侶合金等烙點(diǎn)較低(一般低于700°C)的閥 體，而不能壓鑄具有較高烙點(diǎn)的不誘鋼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高溫下硬度、屈服強(qiáng)度性 能參數(shù)大大提高的用于不誘鋼閥體的壓鑄模具。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種用于不誘鋼閥體的壓鑄模具， 包括模體，所述模體內(nèi)設(shè)置有用于壓鑄不誘鋼閥體的型腔與型忍，并且所述模體上還設(shè)置 有導(dǎo)通所述型腔的注入通道，所述型腔的內(nèi)壁覆蓋有合金層，所述合金層的合金材料按質(zhì) 量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 10-28份的銘， 10-22份的儀， 0.5-11份的車孟， 0.01-0.07 份的鋼， 50-80份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[000引本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述合金層的合金材料按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué) 組成： 16-24份的銘， 13-17份的儀， 2-6份的車孟， 0.02-0.05份的鋼， 60-70份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述合金層的合金材料按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué) 組成： 18份的銘， 16份的儀， 5份的儘， 0.04份的鋼， 60份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0007] 本發(fā)明技術(shù)方案的用于不誘鋼閥體的壓鑄模具，具有耐高溫（2100°C)、耐磨、耐 壓、抗疲勞性能大大提高的技術(shù)效果，能夠用于壓鑄具有較高烙點(diǎn)的不誘鋼閥體。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述模體包括?？騑及設(shè)置在?？騼?nèi)的模忍，所述合金層 設(shè)置在所述模忍上。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述合金材料通過堆焊或烙接或噴焊設(shè)置在所述模忍上， 再通過加工中屯、雕銳在合金材料上形成所述型腔。
[0010] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述?？蛴捎弯摌?gòu)成。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述模忍由熱作模具鋼構(gòu)成。
[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0013] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)爆炸圖一； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)爆炸圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 參見附圖1、附圖2,本發(fā)明公開的用于不誘鋼閥體的壓鑄模具，包括模體，所述模 體內(nèi)設(shè)置有用于壓鑄不誘鋼閥體的型腔與型忍，并且所述模體上還設(shè)置有導(dǎo)通所述型腔的 注入通道6，所述型腔的內(nèi)壁覆蓋有合金層，所述模體包括?？騑及設(shè)置在模框內(nèi)的模忍， 所述合金層設(shè)置在所述模忍上，所述合金材料通過堆焊或烙接或噴焊設(shè)置在所述模忍上， 再通過加工中屯、雕銳在合金材料上形成所述型腔，所述?？蛴捎弯摌?gòu)成，所述模忍由熱作 模具鋼構(gòu)成。優(yōu)選的，模框包括上?？?1與下?？?2,模忍也包括上模忍21與下模忍22,上 模忍21與下模忍22分別置于上?？?1與下模框12內(nèi)，上模忍21與下模忍22上分別設(shè)置有上 型腔31與下型腔32,上型腔31與下型腔32構(gòu)成所述模體的型腔，型忍包括左型忍41與右型 忍42,左型忍41與右型忍42分別設(shè)置有左連接座51與右連接座52,此處需要說明的是，上述 上、下、左、右只是為了結(jié)合附圖方便描述，實(shí)際情況下，可W其他不同方位設(shè)置。
[0016] 實(shí)施例1、 用于不誘鋼閥體的壓鑄模具，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 18份的銘， 16份的儀， 5份的儘， 0.04份的鋼， 60份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0017] 實(shí)施例2、 用于不誘鋼閥體的壓鑄模具，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 16份的銘， 13份的儀， 2份的儘， 0.05份的鋼， 60份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[001引 實(shí)施例3、 用于不誘鋼閥體的壓鑄模具，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 24份的銘， 17份的儀， 6份的儘， 0.02份的鋼， 60份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0019] 實(shí)施例4、 用于不誘鋼閥體的壓鑄模具，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 24份的銘， 17份的儀， 2份的儘， 0.05份的鋼， 70份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0020] 實(shí)施例5、 用于不誘鋼閥體的壓鑄模具，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 10份的銘， 10份的儀， 11份的儘， 0.07份的鋼， 80份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0021 ] 實(shí)施例6、 用于不誘鋼閥體的壓鑄模具，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 28份的銘， 22份的儀， 0.5份的儘， 0.01份的鋼， 50份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0022] 實(shí)施例7、 用于不誘鋼閥體的壓鑄模具，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 28份的銘， 10份的儀， 0.5份的儘， 0.01份的鋼， 80份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0023]性能檢測(cè)： 下表為檢測(cè)實(shí)施例1至7的模具合金在2100°C高溫下硬度HV〇.5(Kgf/mm2)、屈服強(qiáng)度Ob (MPa)性能參數(shù)，W及壓鑄的不誘鋼閥體產(chǎn)品效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于不銹鋼閥體的壓鑄模具，包括模體，所述模體內(nèi)設(shè)置有用于壓鑄不銹鋼閥 體的型腔與型芯，并且所述模體上還設(shè)置有導(dǎo)通所述型腔的注入通道，其特征在于:所述型 腔的內(nèi)壁覆蓋有合金層，所述合金層的合金材料按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 10-28份的鉻， 10-22份的鎳， 0.5-11份的錳， 0.01-0.07 份的鉬， 50-80份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體壓鑄模具的合金，其特征在于:所述合金層的合金材料按 質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 16-24份的鉻， 13-17份的鎳， 2-6份的錳， 0.02-0.05份的鉬， 60-70份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于不銹鋼閥體的壓鑄模具，其特征在于:所述合金層的合金 材料按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 18份的鉻， 16份的鎳， 5份的錳， 0.04份的鉬， 60份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于不銹鋼閥體的壓鑄模具，其特征在于:所述模體包 括?？蛞约霸O(shè)置在模框內(nèi)的模芯，所述合金層設(shè)置在所述模芯上。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于不銹鋼閥體的壓鑄模具，其特征在于:所述合金材料通過 堆焊或熔接或噴焊設(shè)置在所述模芯上，再通過加工中心雕銑在合金材料上形成所述型腔。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于不銹鋼閥體的壓鑄模具，其特征在于:所述?？蛴捎弯摌?gòu) 成。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于不銹鋼閥體的壓鑄模具，其特征在于:所述模芯由熱作模 具鋼構(gòu)成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于不銹鋼閥體的壓鑄模具，包括模體，所述模體內(nèi)設(shè)置有用于壓鑄不銹鋼閥體的型腔與型芯，并且所述模體上還設(shè)置有導(dǎo)通所述型腔的注入通道，所述型腔的內(nèi)壁覆蓋有合金層，所述合金層的合金材料按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成：10-28份的鉻，10-22份的鎳,0.5-11份的錳，0.01-0.07份的鉬，50-80份的鐵，余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。本發(fā)明技術(shù)方案，具有高溫下硬度、屈服強(qiáng)度性能參數(shù)大大提高的技術(shù)效果。
【IPC分類】B22D17/22, C22C38/58, C22C38/44
【公開號(hào)】CN105522135
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610024640
【發(fā)明人】張?jiān)偻? 陳麗云
【申請(qǐng)人】瑞安市三義機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日