一種鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨砂設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造出來(lái)的鋼板表面比較毛糙，而且還容易殘留砂粒，在出廠之前，需要對(duì)其表面進(jìn)行打磨，提高表面的平整度和質(zhì)量。
[0003]鋼板毛坯的表面處理一般采用人工進(jìn)行打磨，工作效率低，毛坯表面在鑄造過(guò)程中殘留的砂粒會(huì)影響打磨的效率和安全性，打磨過(guò)程中飛濺的顆粒物容易對(duì)人體造成傷害，而且降低了砂皮的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備，對(duì)鋼板毛坯的表面清潔和打磨處理，提高工作效率和砂皮的使用壽命。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備，包括:工作平臺(tái)、兩組支撐架、兩根水平桿和打磨組件，所述兩組支撐架分別設(shè)置在工作平臺(tái)兩端的外側(cè)，所述兩根水平桿分別連接設(shè)置在兩組支撐架上，所述打磨組件設(shè)置在兩根水平桿之間，所述工作平臺(tái)上排列設(shè)置有輸送軌道，所述打磨組件包括依次排布的第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒的外部分別設(shè)置有毛刷，所述第二滾筒的外部設(shè)置有磨砂層，所述磨砂層為砂皮或者百葉輪。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述輸送軌道包括數(shù)根平行設(shè)置的滾軸以及驅(qū)動(dòng)滾軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的調(diào)速電機(jī)。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一滾筒的端部連接設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一滾筒在第一電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二滾筒的端部連接設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二滾筒在第二電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述兩根水平桿的兩端分別與兩組支撐架之間采用螺栓相連接，所述兩組支撐架上分別設(shè)置有與螺栓對(duì)應(yīng)的豎向滑槽。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備，鋼板毛坯在輸送軌道的作用下依次經(jīng)過(guò)第一滾筒和第二滾筒的下方，首先被毛刷進(jìn)行清掃，去除表面的部分砂粒和顆粒物，然后被磨砂層打磨，減少了打磨過(guò)程中顆粒物的飛濺，提高了磨砂層的使用壽命和工作效率，操作也更加安全。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013I請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備，包括:工作平臺(tái)1、兩組支撐架2、兩根水平桿3和打磨組件，所述兩組支撐架2分別設(shè)置在工作平臺(tái)I兩端的外側(cè)，所述兩根水平桿3分別連接設(shè)置在兩組支撐架2上，所述打磨組件設(shè)置在兩根水平桿3之間，所述工作平臺(tái)I上排列設(shè)置有輸送軌道
6。所述輸送軌道6包括數(shù)根平行設(shè)置的滾軸以及驅(qū)動(dòng)滾軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的調(diào)速電機(jī)，需要打磨的鋼板毛坯設(shè)置在輸送軌道6上，滾軸的旋轉(zhuǎn)使得鋼板毛坯不斷向前輸送，特別是經(jīng)過(guò)打磨組件下方時(shí)被清潔和打磨。
[0014]所述打磨組件包括依次排布的第一滾筒4和第二滾筒5，所述第一滾筒4的外部分別設(shè)置有毛刷，所述第一滾筒4的端部連接設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一滾筒4在第一電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，把鋼板毛坯表面的顆粒物向后方清掃，避免顆粒物對(duì)打磨造成不良影響，提高打磨的工作效率，減少顆粒物在打磨過(guò)程中的飛濺，提高操作安全性。
[0015]所述第二滾筒5的外部設(shè)置有磨砂層，所述磨砂層為砂皮或者百葉輪，鋼板毛坯表面的顆粒物少了，打磨工作更加順暢，減少了磨砂層的損耗，減少了消耗的成本。
[0016]所述第二滾筒5的端部連接設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二滾筒5在第二電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，打磨下來(lái)的顆粒物向前飛去，避免對(duì)未打磨的表面照成不良影響。
[0017]所述兩根水平桿3的兩端分別與兩組支撐架2之間采用螺栓7相連接，所述兩組支撐架2上分別設(shè)置有與螺栓7對(duì)應(yīng)的豎向滑槽，調(diào)節(jié)水平桿3的高度，從而改變第一滾筒4和第二滾筒5與鋼板毛坯表面的距離。
[0018]綜上所述，本發(fā)明指出的一種鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備，自動(dòng)化操作，提高了打磨工作的效率，減少了材料的使用成本，操作安全性更高。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備，包括:工作平臺(tái)、兩組支撐架、兩根水平桿和打磨組件，所述兩組支撐架分別設(shè)置在工作平臺(tái)兩端的外側(cè)，所述兩根水平桿分別連接設(shè)置在兩組支撐架上，所述打磨組件設(shè)置在兩根水平桿之間，其特征在于，所述工作平臺(tái)上排列設(shè)置有輸送軌道，所述打磨組件包括依次排布的第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒的外部分別設(shè)置有毛刷，所述第二滾筒的外部設(shè)置有磨砂層，所述磨砂層為砂皮或者百葉輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備，其特征在于，所述輸送軌道包括數(shù)根平行設(shè)置的滾軸以及驅(qū)動(dòng)滾軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的調(diào)速電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備，其特征在于，所述第一滾筒的端部連接設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一滾筒在第一電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備，其特征在于，所述第二滾筒的端部連接設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二滾筒在第二電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備，其特征在于，所述兩根水平桿的兩端分別與兩組支撐架之間采用螺栓相連接，所述兩組支撐架上分別設(shè)置有與螺栓對(duì)應(yīng)的豎向滑槽。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備，包括：工作平臺(tái)、兩組支撐架、兩根水平桿和打磨組件，所述打磨組件設(shè)置在兩根水平桿之間，所述工作平臺(tái)上排列設(shè)置有輸送軌道，所述打磨組件包括依次排布的第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒的外部分別設(shè)置有毛刷，所述第二滾筒的外部設(shè)置有磨砂層，所述磨砂層為砂皮或者百葉輪。通過(guò)上述方式，本發(fā)明所述的鋼板自動(dòng)打磨設(shè)備，鋼板毛坯在輸送軌道的作用下依次經(jīng)過(guò)第一滾筒和第二滾筒的下方，首先被毛刷進(jìn)行清掃，去除表面的部分砂粒和顆粒物，然后被磨砂層打磨，減少了打磨過(guò)程中顆粒物的飛濺，提高了磨砂層的使用壽命和工作效率，操作也更加安全。
【IPC分類(lèi)】B24B55/00, B24B7/10, B24B27/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105522453
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510871454
【發(fā)明人】朱迎曉, 張建華, 錢(qián)華
【申請(qǐng)人】蘇州萊測(cè)檢測(cè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日