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      一種中頻電爐煉鋼方法

      文檔序號(hào):9762942閱讀:678來源:國知局
      一種中頻電爐煉鋼方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種中頻電爐煉鋼方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),是國家經(jīng)濟(jì)水平和綜合國力的重要標(biāo)志。近十年來,我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)取得了長足的進(jìn)步,鋼鐵年產(chǎn)量自1996年起連續(xù)蟬聯(lián)世界第一,消費(fèi)量也名列世界之首。鋼鐵工業(yè)成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一,對(duì)國家經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)率不斷提升。
      [0003]隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長,資源能源消費(fèi)約束明顯顯現(xiàn),能源供求矛盾日益突出,高污染、高能耗的特點(diǎn)也使鋼鐵工業(yè)在防污減排、節(jié)能降耗等方面承受著巨大的壓力。我國鋼鐵行業(yè)是傳統(tǒng)的耗能大戶,從國家能源局統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來看,全行業(yè)總能耗約占全國總能耗的14.71%,每年煤耗量和用水量都位居各行業(yè)前列。鋼鐵行業(yè)又是污染大戶,工業(yè)廢水的排放量占到工業(yè)排放總量的8.53%,工業(yè)粉塵排放量也占到工業(yè)排放總量的5.18%。國家“十一五”規(guī)劃把單位⑶P能耗在“十五”基礎(chǔ)上下降20%作為目標(biāo),冶金行業(yè)節(jié)能減排首當(dāng)其沖。
      [0004]目前,許多鑄造生產(chǎn)廠普遍采用中頻爐進(jìn)行煉鋼。隨著我國電爐煉鋼的迅速發(fā)展,優(yōu)質(zhì)廢鋼資源短缺、廢鋼品質(zhì)劣化的問題越來越突出,特別是,中頻爐煉制的鋼水出現(xiàn)碳超標(biāo)的情況越來越多。而長期以來,電爐煉鋼冶煉周期長、綜合能耗高、金屬物料回收率低(通常僅有89% )等缺陷一直存在,在倡導(dǎo)節(jié)能減排的今天,這些高能耗的煉鋼方法亟需改進(jìn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明要解決的問題是提供一種中頻電爐煉鋼方法,電能節(jié)省明顯,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
      [0006]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種中頻電爐煉鋼方法,該方法包括由中頻柜控制的電爐A和電爐B,首先對(duì)原料按要求進(jìn)行配料,然后將配比好的鋼料等分給電爐A和電爐B,之后以100%的功率對(duì)電爐A中的鋼料進(jìn)行熔煉,到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,用保溫劑覆蓋電爐A中的鐵水進(jìn)行保溫,并通過控制箱切斷A爐電源,然后以100%的功率對(duì)電爐B中的鋼料進(jìn)行熔煉,當(dāng)電爐A和電爐B中溫度到達(dá)預(yù)定的出爐溫度后出鋼。
      [0007]進(jìn)一步,電爐A先于電爐B達(dá)到預(yù)定的出爐溫度時(shí),電爐A先出鋼。
      [0008]進(jìn)一步,電爐A出鋼時(shí),電爐B由保溫劑覆蓋進(jìn)行保溫。
      [0009]進(jìn)一步,熔煉時(shí)電爐的溫度達(dá)到所述鋼料的熔融溫度以上20_40°C。
      [0010]進(jìn)一步,在熔煉過程中取試塊進(jìn)行含碳量檢測(cè),若含碳量小于規(guī)定指標(biāo),則加入增碳劑;若含碳量大于規(guī)定指標(biāo),則再加廢鋼。
      [0011 ] 進(jìn)一步,熔煉時(shí)在鐵水中加入鑰、鈮、鎳、或銅。
      [0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
      [0013]I)熔煉過程中電爐始終能以100%功率進(jìn)行加熱,電能利用率高,從而較原煉鋼方法節(jié)電明顯,同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率。
      [0014]2)熔煉時(shí)根據(jù)實(shí)際情況,添加增碳劑或廢鋼,以保證鐵水中含碳量在所需的范圍內(nèi)。
      [0015]3)通過加入一些合金,提高鐵水鑄造成型后的力學(xué)性能。
      [0016]4)電爐A和電爐B可分別出鋼,這樣生產(chǎn)效率更高,更節(jié)能。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
      [0018]一種中頻電爐煉鋼方法,該方法包括由中頻柜控制的電爐A和電爐B,首先對(duì)原料按要求進(jìn)行配料,然后將配比好的鋼料等分給電爐A和電爐B,之后以100 %的功率對(duì)電爐A中的鋼料進(jìn)行熔煉,到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,用保溫劑覆蓋電爐A中的鐵水進(jìn)行保溫,并通過控制箱切斷A爐電源,然后以100%的功率對(duì)電爐B中的鋼料進(jìn)行熔煉,當(dāng)電爐A和電爐B中溫度到達(dá)預(yù)定的出爐溫度后出鋼。
      [0019]需要說明的是,控制箱包含一個(gè)轉(zhuǎn)換開關(guān),該轉(zhuǎn)換開關(guān)可分三個(gè)檔位控制,包括全功率對(duì)電爐A供電、全功率對(duì)電爐B供電以及各50%功率分別對(duì)電爐A和電爐B供電。熔煉過程中電爐始終能以100%功率進(jìn)行加熱,電能利用率高,從而較原煉鋼方法節(jié)電明顯,同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率。
      [0020]其中,電爐A先于電爐B達(dá)到預(yù)定的出爐溫度時(shí),電爐A先出鋼。
      [0021]其中,電爐A出鋼時(shí),電爐B由保溫劑覆蓋進(jìn)行保溫。電爐A和電爐B分別出鋼,這樣生產(chǎn)效率更高,更節(jié)能。
      [0022]其中,熔煉時(shí)電爐的溫度達(dá)到所述鋼料的熔融溫度以上20_40°C。
      [0023]其中,在熔煉過程中取試塊進(jìn)行含碳量檢測(cè),若含碳量小于規(guī)定指標(biāo),則加入增碳劑;若含碳量大于規(guī)定指標(biāo),則再加廢鋼。根據(jù)實(shí)際情況,添加的增碳劑或廢鋼,保證了鐵水中含碳量在所需的范圍內(nèi)。
      [0024]其中,熔煉時(shí)在鐵水中加入鑰、鈮、鎳、或銅。通過加入一些合金,提高鐵水鑄造成型后的力學(xué)性能。
      [0025]以熔煉6T鋼料的熔煉為例,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)方法中,以100%功率完成電爐A的熔煉然后用30 %功率給電爐A保溫,同時(shí)以70 %功率對(duì)電爐B加熱,兩個(gè)爐同時(shí)完成熔煉共需3個(gè)小時(shí)。而改用本煉鋼方法后,兩爐完成6T鋼料熔煉只需要100分鐘左右,提高生產(chǎn)效率的同時(shí),大大節(jié)省了電能,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
      [0026]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種中頻電爐煉鋼方法,該方法包括由中頻柜控制的電爐A和電爐B,首先對(duì)原料按要求進(jìn)行配料,然后將配比好的鋼料等分給電爐A和電爐B,之后以100%的功率對(duì)電爐A中的鋼料進(jìn)行熔煉,到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,用保溫劑覆蓋電爐A中的鐵水進(jìn)行保溫,并通過控制箱切斷A爐電源,然后以100%的功率對(duì)電爐B中的鋼料進(jìn)行熔煉,當(dāng)電爐A和電爐B中溫度到達(dá)預(yù)定的出爐溫度后出鋼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中頻電爐煉鋼方法,其中,電爐A先于電爐B達(dá)到預(yù)定的出爐溫度時(shí),電爐A先出鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種中頻電爐煉鋼方法,其中,電爐A出鋼時(shí),電爐B由保溫劑覆蓋進(jìn)行保溫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中頻電爐煉鋼方法,其中,熔煉時(shí)電爐的溫度達(dá)到所述鋼料的熔融溫度以上20-40°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中頻電爐煉鋼方法,其中,在熔煉過程中取試塊進(jìn)行含碳量檢測(cè),若含碳量小于規(guī)定指標(biāo),則加入增碳劑;若含碳量大于規(guī)定指標(biāo),則再加廢鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中頻電爐煉鋼方法,其中,熔煉時(shí)在鐵水中加入鑰、鈮、鎳、或銅。
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種中頻電爐煉鋼方法,該方法包括由中頻柜控制的電爐A和電爐B,首先對(duì)原料按要求進(jìn)行配料,然后將配比好的鋼料等分給電爐A和電爐B,之后以100%的功率對(duì)電爐A中的鋼料進(jìn)行熔煉,到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,用保溫劑覆蓋電爐A中的鐵水進(jìn)行保溫,并通過控制箱切斷A爐電源,然后以100%的功率對(duì)電爐B中的鋼料進(jìn)行熔煉,當(dāng)電爐A和電爐B中溫度到達(dá)預(yù)定的出爐溫度后出鋼。電爐A先于電爐B達(dá)到預(yù)定的出爐溫度時(shí),電爐A先出鋼,電爐B由保溫劑覆蓋進(jìn)行保溫。本發(fā)明的煉鋼方法簡便,生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,且無須改造電爐設(shè)備電能利用率高,節(jié)電明顯,同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率,投資入產(chǎn)出比大。
      【IPC分類】C21C5/52
      【公開號(hào)】CN105525057
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410509427
      【發(fā)明人】孫士俊
      【申請(qǐng)人】天津眾達(dá)精密機(jī)械有限公司
      【公開日】2016年4月27日
      【申請(qǐng)日】2014年9月28日
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