皮帶輸送機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮帶輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)，其金屬傳動(dòng)軸的耐磨擦、耐腐蝕、防銹、耐熱、耐寒、耐候性能有待提尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種皮帶輸送機(jī)，其金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，具有優(yōu)良的耐磨擦、耐腐蝕、防銹、耐熱、耐寒、耐候性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種皮帶輸送機(jī)，其包括金屬傳動(dòng)軸，該金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)在18.1質(zhì)量份去離子水中投入I?2質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3質(zhì)量份聚丙二醇、0.9質(zhì)量份乙酸乙酯、0.8質(zhì)量份肌醇六磷酸酯、0.4質(zhì)量份石油蠟、1.3質(zhì)量份膦羧酸、
0.7質(zhì)量份氟化氫胺，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至52.5°C；
3)將金屬傳動(dòng)軸置入表面處理工作液中浸漬28.5分鐘，取出后烘干。
[0005]優(yōu)選的，皮帶輸送機(jī)，其包括金屬傳動(dòng)軸，該金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)在18.1質(zhì)量份去離子水中投入I質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3質(zhì)量份聚丙二醇、0.9質(zhì)量份乙酸乙酯、0.8質(zhì)量份肌醇六磷酸酯、0.4質(zhì)量份石油蠟、1.3質(zhì)量份膦羧酸、
0.7質(zhì)量份氟化氫胺，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至52.5°C；
3)將金屬傳動(dòng)軸置入表面處理工作液中浸漬28.5分鐘，取出后烘干。
[0006]優(yōu)選的，皮帶輸送機(jī)，其包括金屬傳動(dòng)軸，該金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)在18.1質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3質(zhì)量份聚丙二醇、0.9質(zhì)量份乙酸乙酯、0.8質(zhì)量份肌醇六磷酸酯、0.4質(zhì)量份石油蠟、1.3質(zhì)量份膦羧酸、
0.7質(zhì)量份氟化氫胺，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至52.5°C；
3)將金屬傳動(dòng)軸置入表面處理工作液中浸漬28.5分鐘，取出后烘干。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種皮帶輸送機(jī)，其金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，具有優(yōu)良的耐磨擦、耐腐蝕、防銹、耐熱、耐寒、耐候性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種皮帶輸送機(jī)，其包括金屬傳動(dòng)軸，該金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)在18.1質(zhì)量份去離子水中投入I?2質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3質(zhì)量份聚丙二醇、0.9質(zhì)量份乙酸乙酯、0.8質(zhì)量份肌醇六磷酸酯、0.4質(zhì)量份石油蠟、1.3質(zhì)量份膦羧酸、
0.7質(zhì)量份氟化氫胺，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至52.5°C；
3)將金屬傳動(dòng)軸置入表面處理工作液中浸漬28.5分鐘，取出后烘干。
[0010]實(shí)施例2
皮帶輸送機(jī)，其包括金屬傳動(dòng)軸，該金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)在18.1質(zhì)量份去離子水中投入I質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3質(zhì)量份聚丙二醇、0.9質(zhì)量份乙酸乙酯、0.8質(zhì)量份肌醇六磷酸酯、0.4質(zhì)量份石油蠟、1.3質(zhì)量份膦羧酸、
0.7質(zhì)量份氟化氫胺，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至52.5°C；
3)將金屬傳動(dòng)軸置入表面處理工作液中浸漬28.5分鐘，取出后烘干。
[0011]實(shí)施例3
皮帶輸送機(jī)，其包括金屬傳動(dòng)軸，該金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟:
1)在18.1質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3質(zhì)量份聚丙二醇、0.9質(zhì)量份乙酸乙酯、0.8質(zhì)量份肌醇六磷酸酯、0.4質(zhì)量份石油蠟、1.3質(zhì)量份膦羧酸、
0.7質(zhì)量份氟化氫胺，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至52.5°C；
3)將金屬傳動(dòng)軸置入表面處理工作液中浸漬28.5分鐘，取出后烘干。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.皮帶輸送機(jī)，其特征在于，其包括金屬傳動(dòng)軸，該金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟: .1)在18.1質(zhì)量份去離子水中投入I?2質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3質(zhì)量份聚丙二醇、0.9質(zhì)量份乙酸乙酯、0.8質(zhì)量份肌醇六磷酸酯、0.4質(zhì)量份石油蠟、1.3質(zhì)量份膦羧酸、.0.7質(zhì)量份氟化氫胺，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液； .2)將表面處理工作液升溫至52.5°C； .3)將金屬傳動(dòng)軸置入表面處理工作液中浸漬28.5分鐘，取出后烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，其包括金屬傳動(dòng)軸，該金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟: .1)在18.1質(zhì)量份去離子水中投入I質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3質(zhì)量份聚丙二醇、0.9質(zhì)量份乙酸乙酯、0.8質(zhì)量份肌醇六磷酸酯、0.4質(zhì)量份石油蠟、1.3質(zhì)量份膦羧酸、.0.7質(zhì)量份氟化氫胺，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液； .2)將表面處理工作液升溫至52.5°C； .3)將金屬傳動(dòng)軸置入表面處理工作液中浸漬28.5分鐘，取出后烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)，其特征在于，其包括金屬傳動(dòng)軸，該金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟: .1)在18.1質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3質(zhì)量份聚丙二醇、0.9質(zhì)量份乙酸乙酯、0.8質(zhì)量份肌醇六磷酸酯、0.4質(zhì)量份石油蠟、1.3質(zhì)量份膦羧酸、.0.7質(zhì)量份氟化氫胺，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液； .2)將表面處理工作液升溫至52.5°C； .3)將金屬傳動(dòng)軸置入表面處理工作液中浸漬28.5分鐘，取出后烘干。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)，其包括金屬傳動(dòng)軸，該金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，所述表面處理包括如下步驟：1）在18.1質(zhì)量份去離子水中投入1～2質(zhì)量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、1.3質(zhì)量份聚丙二醇、0.9質(zhì)量份乙酸乙酯、0.8質(zhì)量份肌醇六磷酸酯、0.4質(zhì)量份石油蠟、1.3質(zhì)量份膦羧酸、0.7質(zhì)量份氟化氫胺，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；2）將表面處理工作液升溫至52.5℃；3）將金屬傳動(dòng)軸置入表面處理工作液中浸漬28.5分鐘，取出后烘干。本發(fā)明皮帶輸送機(jī)，其金屬傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)表面處理，具有優(yōu)良的耐磨擦、耐腐蝕、防銹、耐熱、耐寒、耐候性能。
【IPC分類】C23C22/68
【公開(kāi)號(hào)】CN105525283
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510984801
【發(fā)明人】錢學(xué)軍
【申請(qǐng)人】常熟市諾信達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日