一種臥式冷室壓鑄機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造機器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種臥式冷室壓鑄機。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是將一種合金的熔融液注入料筒，然后通過設(shè)置在料筒內(nèi)的柱塞將一定量的合金熔融液壓射到模腔內(nèi)，冷卻成型后形成鑄件。
[0003]壓射室是壓鑄機壓射裝置的重要組成部分，其內(nèi)部用于儲存金屬液，并使與其保持密封配合的壓射沖頭的圓柱體在其內(nèi)部完成壓射。目前，臥式冷室壓鑄機的壓射室一般為整體式，由于其在熱狀態(tài)下工作以及內(nèi)部的壓射沖頭的沖擊磨損，導致壓射室后端下部的內(nèi)表面磨損嚴重，從而使其與壓射沖頭圓柱面之間的間隙過大，金屬液在其中被推動時，難以建立起壓力，從而導致壓射室失效，必須更換新的。這樣就會使壓射室使用壽命縮短，造成很大的浪費，同時也增加了使用成本。在壓鑄成型生產(chǎn)中，壓射沖頭是以高速度、高壓力將壓射室內(nèi)600°C以上的熔融金屬充填至壓鑄模型腔中。壓射室在高溫作用下容易發(fā)生熱脹形變，與沖頭摩擦嚴重甚至出現(xiàn)卡沖頭情況，因此在壓鑄過程中需要通入循環(huán)冷卻水及時對壓射室進行冷卻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種臥式冷室壓鑄機，所述壓鑄機結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、使用壽命長，同時冷卻水套可以有效緩解水垢在水道中的堆積、阻塞現(xiàn)象，并且對于水套的維護和水垢的清理更加方便快捷，從而提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種臥式冷室壓鑄機，包括機座、合模部分、壓射部分、液壓部分、電氣控制部分，其特征在于:所述壓射部分包括壓射頭和壓射室，所述壓射室包括兩個，分別為第一壓射室和第二壓射室，澆料口設(shè)置在第一壓射室的上部，第一壓射室和第二壓射室之間通過定位裝置固定連接，所述第一壓射室和第二壓射室內(nèi)壁均設(shè)有冷卻水套，冷卻水套上設(shè)有進水孔和出水孔；
進一步地，所述定位裝置是定位螺栓；
進一步地，所述定位螺栓為四個；
進一步地，所述饒料口為方形；
進一步地，所述冷卻水套為若干個環(huán)形冷卻水道；
進一步地，所述環(huán)形冷卻至少為兩組；
進一步地，所述環(huán)形冷卻水道彼此之間相聯(lián)通；
進一步地，所述環(huán)形冷卻水道寬度至少為35_;
進一步地，在每一個所述環(huán)形冷卻水道上設(shè)有螺堵；
進一步地，所述出水口和進水口分別設(shè)置在冷卻水道的上下兩側(cè)。
【附圖說明】
[0006]圖1本發(fā)明的一種臥式冷室壓鑄機剖面示意圖；
圖2本發(fā)明的一種臥式冷室壓鑄機壓射室結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3壓射室A-A向剖面示意圖；
圖中，1.機座，2.合模部分，3.壓射部分，4.液壓部分，5.電氣控制部分，6.第一壓射室，7.第二壓射室，8.澆料口，9.定位螺栓，10.環(huán)形冷卻水道，11.進水孔，12.出水孔。
【具體實施方式】
[0007]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0008]實施例1
本發(fā)明公開了一種臥式冷室壓鑄機，如圖1所不，包括機座1、合模部分2、壓射部分3、液壓部分4、電氣控制部分5，所述壓射部分包括壓射頭和壓射室，如圖2、3所示，所述壓射室包括兩個，分別為第一壓射室6和第二壓射室7，澆料口 8設(shè)置在第一壓射室的上部，所述澆料口 8為方形澆料口，第一壓射室6和第二壓射室7之間通過定位螺栓9固定連接，定位螺栓為四個;所述第一壓射室和第二壓射室內(nèi)壁均設(shè)有冷卻水套，冷卻水套為若干個環(huán)形冷卻水道10;環(huán)形冷卻水道10至少為兩組，實施例給出了環(huán)形冷卻水道10為三組，環(huán)形冷卻水道寬度至少為35mm;每一個所述環(huán)形冷卻水道上設(shè)有螺堵，冷卻水套上設(shè)有進水孔11和出水孔12，分別設(shè)置在環(huán)形冷卻水道10的上下兩側(cè)；
使用時，金屬液通過澆料口8進入第一壓射室6和第二壓射室7，并在壓射沖頭的推進下完成壓射。在壓射過程中，由于壓射沖頭水平運動中的偏心原因，會造成第二壓射室7的內(nèi)部下表面的磨損，長時間的磨損可能導致第二壓射室7的內(nèi)部下表面與壓射沖頭的圓柱面之間出現(xiàn)過大的間隙，以使得壓射室失效，無法工作。因此，當壓射室工作一段時間后，調(diào)整定位螺栓9，將第二壓射室7旋轉(zhuǎn)一定的角度，使得第二壓射室7內(nèi)部的下表面變成新的沒有磨損過的表面，與不易磨損的第一壓射室6重新通過定位螺栓9固定連接。由于第一壓射室6和第二壓射室7之間通過四個沿圓周均勻分布的定位螺栓9定位，第二壓射室7可以旋轉(zhuǎn)使用四次，第一壓射室6由于壓射沖頭通過時的緩慢運動，不易對其造成磨損，這樣就可以大幅度提高壓射室的使用壽命，同時大大降低使用成本，同時，壓射室經(jīng)過本發(fā)明的環(huán)形冷卻水道10進行冷卻能起到及時、有效的冷卻，并且每個環(huán)形冷卻水道均設(shè)有螺堵，便于水套的后期維護和水垢清理。
[0009]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書及附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種臥式冷室壓鑄機，包括機座、合模部分、壓射部分、液壓部分、電氣控制部分，其特征在于:所述壓射部分包括壓射頭和壓射室，所述壓射室包括兩個，分別為第一壓射室和第二壓射室，澆料口設(shè)置在第一壓射室的上部，第一壓射室和第二壓射室之間通過定位裝置固定連接，所述第一壓射室和第二壓射室內(nèi)壁均設(shè)有冷卻水套，所述冷卻水套上設(shè)有進水孔和出水孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于，所述定位裝置是定位螺栓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于，所述定位螺栓為四個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于，所述澆料口為方形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于，所述冷卻水套為若干個環(huán)形冷卻水道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于，所述環(huán)形冷卻水道至少為兩組。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于，所述環(huán)形冷卻水道彼此之間相聯(lián)通。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于，所述環(huán)形冷卻水道寬度至少為35mm。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于，在每一個所述環(huán)形冷卻水道上設(shè)有螺堵。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式冷室壓鑄機，其特征在于，所述出水口和進水口分別設(shè)置在冷卻水道的上下兩側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥式冷室壓鑄機，包括機座、合模部分、壓射部分、液壓部分、電氣控制部分，所述壓射部分包括壓射頭和壓射室，所述壓射室包括兩個，分別為第一壓射室和第二壓射室，澆料口設(shè)置在第一壓射室的上部，第一壓射室和第二壓射室之間通過定位裝置固定連接，所述第一壓射室和第二壓射室內(nèi)壁均設(shè)有冷卻水套，冷卻水套上設(shè)有進水孔和出水孔。本發(fā)明的壓鑄機結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、使用壽命長，同時，冷卻水套可以有效緩解水垢在水道中的堆積、阻塞現(xiàn)象，并且對于水套的維護和水垢的清理更加方便快捷，從而提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22D17/20, B22D17/10
【公開號】CN105537554
【申請?zhí)枴緾N201610054172
【發(fā)明人】周殿勝, 周健
【申請人】安徽鑫磊壓鑄機制造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月27日