手機電池鋁殼表面拋光裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及手機電池制造領域，尤其涉及一種對手機電池的鋁殼表面進行打磨的手機電池招殼表面拋光裝置。
【背景技術】
[0002]目前在制作手機電池時，會使用鋁制外殼進行裝載部件形成電池。而鋁殼在制造時表面會留下凸點等殘留雜質，在制造手機電池時需要對鋁殼表面進行打磨。目前對鋁殼進行打磨通常是人工手持鋁殼放置在打磨砂輪下進行打磨，上述方式在打磨時可以根據(jù)打磨情況對鋁殼的位置進行調整，但是工作效率不高，且需要人工進行控制，打磨出來的鋁殼會出現(xiàn)打磨過量或漏打磨的情況發(fā)生。因此，解決手機電池鋁殼打磨效率不高且打磨量不易控制的問題就顯得尤為重要了。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種對手機電池的鋁殼表面進行打磨的手機電池鋁殼表面拋光裝置，通過上料軌道對手機電池鋁殼進行上料，設置夾緊裝置對鋁殼夾緊，并且通過升降裝置帶動打磨輪對鋁殼進行自動打磨，提高工作效率，并且便于控制打磨量，解決了手機電池鋁殼打磨效率不高且打磨量不易控制的問題。
[0004]本發(fā)明提供一種手機電池鋁殼表面拋光裝置，包括上料軌道，所述上料軌道上方設置有打磨輪，所述打磨輪兩端設置有轉動電機，所述打磨輪上方設置有升降裝置，通過升降裝置帶動打磨輪上下移動，所述上料軌道上、打磨輪下方兩側設置有夾緊裝置，所述夾緊裝置左側設置有位置檢測裝置，通過位置檢測裝置對鋁殼的位置進行檢測，并通過夾緊裝置夾緊。
[0005]進一步改進在于:所述上料軌道的左側上端面設置有理料板，通過理料板對電池鋁殼的位置進行預確定。
[0006]進一步改進在于:所述打磨輪與升降裝置之間設置有小距離來回移動的移動裝置，通過移動裝置帶動打磨輪在小范圍左右移動，對電池鋁殼表面各個位置進行打磨。
[0007]進一步改進在于:所述上料軌道右部上方設置有打磨面檢測裝置，通過打磨面檢測裝置對電池鋁殼的表面進行檢測。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過上料軌道對手機電池鋁殼進行上料，設置夾緊裝置對鋁殼夾緊，并且通過升降裝置帶動打磨輪對鋁殼進行自動打磨，提高工作效率，并且便于控制打磨量，設置理料板，對鋁殼的位置進行預確定，防止夾緊裝置對鋁殼夾持不緊造成打磨位置偏移，設置打磨面檢測裝置對打磨后的鋁殼進行檢查，避免不良品流入市場。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]其中:1-上料軌道，2-打磨輪，3-轉動電機，4-升降裝置，5-夾緊裝置，6-位置檢測裝置，7-理料板，8-移動裝置，9-打磨面檢測裝置。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0012]如圖1所示，本實施例提供了一種手機電池鋁殼表面拋光裝置，包括上料軌道1，所述上料軌道I上方設置有打磨輪2，所述打磨輪2兩端設置有轉動電機3，所述打磨輪2上方設置有升降裝置4，通過升降裝置4帶動打磨輪2上下移動，所述上料軌道I上、打磨輪2下方兩側設置有夾緊裝置5，所述夾緊裝置5左側設置有位置檢測裝置6，通過位置檢測裝置6對鋁殼的位置進行檢測，并通過夾緊裝置5夾緊。
[0013]進一步改進在于:所述上料軌道I的左側上端面設置有理料板7，通過理料板7對電池鋁殼的位置進行預確定。所述打磨輪2與升降裝置4之間設置有小距離來回移動的移動裝置8，通過移動裝置8帶動打磨輪2在小范圍左右移動，對電池鋁殼表面各個位置進行打磨。所述上料軌道I右部上方設置有打磨面檢測裝置9，通過打磨面檢測裝置9對電池鋁殼的表面進行檢測。通過上料軌道I對手機電池鋁殼進行上料，設置夾緊裝置5對鋁殼夾緊，并且通過升降裝置4帶動打磨輪2對鋁殼進行自動打磨，提高工作效率，并且便于控制打磨量，設置理料板7，對鋁殼的位置進行預確定，防止夾緊裝置5對鋁殼夾持不緊造成打磨位置偏移，設置打磨面檢測裝置9對打磨后的鋁殼進行檢查，避免不良品流入市場。
【主權項】
1.一種手機電池鋁殼表面拋光裝置，包括上料軌道(I)，其特征在于:所述上料軌道(I)上方設置有打磨輪(2)，所述打磨輪(2)兩端設置有轉動電機(3)，所述打磨輪(2)上方設置有升降裝置(4)，通過升降裝置(4)帶動打磨輪(2)上下移動，所述上料軌道(I)上、打磨輪(2)下方兩側設置有夾緊裝置(5)，所述夾緊裝置(5)左側設置有位置檢測裝置(6)，通過位置檢測裝置(6)對鋁殼的位置進行檢測，并通過夾緊裝置(5)夾緊。2.如權利要求1所述的手機電池鋁殼表面拋光裝置，其特征在于:所述上料軌道(I)的左側上端面設置有理料板(7)，通過理料板(7)對電池鋁殼的位置進行預確定。3.如權利要求1所述的手機電池鋁殼表面拋光裝置，其特征在于:所述打磨輪(2)與升降裝置(4)之間設置有小距離來回移動的移動裝置(8)，通過移動裝置(8)帶動打磨輪(2)在小范圍左右移動，對電池鋁殼表面各個位置進行打磨。4.如權利要求1所述的手機電池鋁殼表面拋光裝置，其特征在于:所述上料軌道(I)右部上方設置有打磨面檢測裝置(9)，通過打磨面檢測裝置(9)對電池鋁殼的表面進行檢測。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種手機電池鋁殼表面拋光裝置，包括上料軌道，上料軌道上方設置有打磨輪，所述打磨輪兩端設置有轉動電機，所述打磨輪上方設置有升降裝置，通過升降裝置帶動打磨輪上下移動，所述上料軌道上、打磨輪下方兩側設置有夾緊裝置，所述夾緊裝置左側設置有位置檢測裝置，通過位置檢測裝置對鋁殼的位置進行檢測，并通過夾緊裝置夾緊。通過上料軌道對手機電池鋁殼進行上料，設置夾緊裝置對鋁殼夾緊，并且通過升降裝置帶動打磨輪對鋁殼進行自動打磨，提高工作效率，并且便于控制打磨量，設置理料板，對鋁殼的位置進行預確定，防止夾緊裝置對鋁殼夾持不緊造成打磨位置偏移，設置打磨面檢測裝置對打磨后的鋁殼進行檢查，避免不良品流入市場。
【IPC分類】B24B7/07, B24B41/00, B24B49/00, B24B41/06
【公開號】CN105538065
【申請?zhí)枴緾N201510853773
【發(fā)明人】汪桂云, 汪勁松, 王鳴
【申請人】蕪湖凱爾電氣科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月30日