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      細(xì)長通孔的打孔方法

      文檔序號:9775830閱讀:2848來源:國知局
      細(xì)長通孔的打孔方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ]本發(fā)明涉及玻璃深孔加工領(lǐng)域,特別是一種大于400mm長度,小于8mm直徑的細(xì)長通孔的打孔方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前對于細(xì)長孔,長徑比超過8:1的深孔,在切削力的作用下,容易變形,以致于折斷,特別對于硬度高的脆性材料,加工風(fēng)險比較高,微晶玻璃莫氏硬度6.5,維氏硬度達到6000MPa。加工的長徑比超過50:1,目前加工的手段比較有限,還沒有找到相關(guān)的成功案例。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種細(xì)長通孔的打孔方法,目的在于克服加工細(xì)長通孔時,刀具過長無法訂購刀具,或者細(xì)長刀具擺動過大,導(dǎo)致加工精度比較差的問題,另外機床的行程受限也能通過此辦法解決。
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明分兩端兩次加工,每端加工時先預(yù)鉆導(dǎo)向孔,一端鉆深孔后形成直徑小于待加工通孔直徑的中心棒,使用黃蠟將中心棒定位防止其斷裂影響加工,兩端鉆深孔均完成后加熱以取出完整的中心棒。
      [0005]所述的黃蠟定位具體是指,將黃蠟加熱,罐進已加工好的深孔內(nèi)實現(xiàn)中心棒的定位,然后使用玻璃膠將端口封住。
      [0006]所述的預(yù)鉆導(dǎo)向孔時使用刀具采用燒結(jié)GVD磨頭。
      [0007]所述的燒結(jié)GVD磨頭的壁厚為1mm。
      [0008]所述的預(yù)鉆導(dǎo)向孔后對導(dǎo)向孔進行倒角。
      [0009]本發(fā)明的有益效果是:能有效的控制深孔太長,機床行程或者刀具長度受限的問題;能有效的控制零件加工后中心玻璃棒斷裂留下的隱患;使產(chǎn)品的報廢率降低。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為實施例1的待加工玻璃結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011 ]圖2為實施例1中待加工玻璃和夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明汽車電子開關(guān)外觀件的局部電鍍結(jié)構(gòu)作進一步詳細(xì)說明。
      [0013]如圖1和圖2所示,本實施例加工45度長條鏡,深孔為Φ 8*430mm通孔。
      [0014]①選擇所需要加工玻璃,尺寸430*30*33mm,玻璃材料為微晶,確認(rèn)材料是否有缺陷,可用酒精或水灑在玻璃上通過強光照射,確認(rèn)材料是否有微裂紋,條件容許的情況下用盲拋快速拋亮,再用強光照射,效果更佳。
      [0015]②擦拭玻璃I和夾具2,利用烤箱整體均勻加熱,控制溫度在70土 5度,用黃蠟均勻涂在玻璃I和夾具2上
      [0016]③膠合時相互之間滑動玻璃I和夾具2,目的是保持膠合的厚度一致,當(dāng)滑動比較順暢時,定好位置緩慢冷卻,粘接完的示意圖如圖2。
      [0017]④把玻璃夾具2安裝在DMG超聲波機床,校好基準(zhǔn)。
      [0018]⑤安裝長度為220mm直徑8mm的GVD燒結(jié)磨頭,其顆粒度為D91,壁厚為1mm,首先測量安裝的刀具精度,用百分表測量其靠近砂輪的一端圓跳動,控制在單邊0.05mm之內(nèi),如果無法滿足,重新安裝刀具,直到達到要求。
      [0019]⑥手工調(diào)試超聲波頻率,找出合理值。
      [0020]⑦在玻璃上進行打孔。
      [0021 ] 第一步,加工直徑8mm預(yù)鉆孔,刀具采用燒結(jié)GVD磨頭,直徑7mm,顆粒度為D76,刀具有效長度為50mm主軸轉(zhuǎn)速為4000-5000rpm,磨削速度為300-400mm/min,吃刀量為0.05-
      0.08mm進行磨孔,加工的深度為40_ ;
      [0022]第二步,對直徑8mm的孔進行倒角。刀具直徑5mm,燒結(jié)的GVD磨頭,主軸轉(zhuǎn)速5000-6000r/min,用螺旋加工方式吃刀量為0.05mm,磨削速度為500-600mm/min
      [0023]第三步,鉆深孔,主軸轉(zhuǎn)速2500-3000rpm,磨削速度2mm/min,每次吃刀深度Imm,抬刀量為0.5mm,主軸開內(nèi)冷壓力調(diào)制301/min,開啟超速波功能,其頻率為43200赫茲,增幅為100%,功率22W,加工深孔為218mm。
      [0024]第四步,觀察深孔中心有直徑6mm玻璃棒,為防止玻璃棒斷裂影響后續(xù)加工,采用下面二步的關(guān)鍵發(fā)明點。
      [0025]第五步,拆除工裝;玻璃放進烤箱加熱,同時把黃蠟放在保鮮碗里同時加熱,控制溫度為70度,此時玻璃脫離工裝。
      [0026]第六步,用保鮮盒的黃蠟灌進已加工好的玻璃深孔里,灌滿為止,然后用烙鐵加熱玻璃膠,熔點在95-100度,滴在玻璃的端口直到完全封住,目的是防止黃蠟漏出。
      [0027]第七步,粘膠重復(fù)③④⑤步驟。注意校準(zhǔn)工件基準(zhǔn)應(yīng)保持與④步驟嚴(yán)格一致,否則會存在兩頭加工深孔接刀處不同心。
      [0028]第八步,加工深孔重復(fù)第一步、第二步、第三步,加工深孔為218mm。
      [0029]第九步,放烤箱中加熱,溫度控制在100度。此時黃蠟和玻璃膠皆已融化,取出完整的中心棒,直徑8_,深度430_的通孔加工結(jié)束,用此方法曾經(jīng)做破壞性試驗剖開玻璃測量其孔直線度0.008mm。
      【主權(quán)項】
      1.一種細(xì)長通孔的打孔方法,其特征在于,分兩端兩次加工,每端加工時先預(yù)鉆導(dǎo)向孔,一端鉆深孔后形成直徑小于待加工通孔直徑的中心棒,使用黃蠟將中心棒定位防止其斷裂影響加工,兩端鉆深孔均完成后加熱以取出完整的中心棒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的黃蠟定位具體是指,將黃蠟加熱,罐進已加工好的深孔內(nèi)實現(xiàn)中心棒的定位,然后使用玻璃膠將端口封住。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述的預(yù)鉆導(dǎo)向孔時使用刀具采用燒結(jié)GVD磨頭。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述的燒結(jié)GVD磨頭的壁厚為1mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述的預(yù)鉆導(dǎo)向孔后對導(dǎo)向孔進行倒角。
      【專利摘要】一種細(xì)長通孔的打孔方法,分兩端兩次加工,每端加工時先預(yù)鉆導(dǎo)向孔,一端鉆深孔后形成直徑小于待加工通孔直徑的中心棒,使用黃蠟將中心棒定位防止其斷裂影響加工,兩端鉆深孔均完成后加熱以取出完整的中心棒。本發(fā)明能夠克服加工細(xì)長通孔時,刀具過長無法訂購刀具,或者細(xì)長刀具擺動過大,導(dǎo)致加工精度比較差的問題。
      【IPC分類】B24B5/48, B24B27/06, B24B41/06
      【公開號】CN105538113
      【申請?zhí)枴緾N201510891605
      【發(fā)明人】陳靜
      【申請人】上海現(xiàn)代先進超精密制造中心有限公司
      【公開日】2016年5月4日
      【申請日】2015年12月7日
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