耐腐蝕鋼筋的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，尤其是一種耐腐蝕鋼筋。
【背景技術】
[0002]鋼筋混凝土是指在混凝土中配入鋼筋來改善混凝土力學性質的一種組合建筑材料，鋼筋混凝土因其材料來源廣泛、成本低和緊固耐用的優(yōu)點而被廣泛應用于現代的建筑工程中。在現有的混凝土建筑結構中，鋼筋的銹蝕現象不斷出現，鋼筋銹蝕后會對混凝土的結構造成損失，因為當鋼筋銹蝕后，鋼筋的力學性能下降，截面積損失，且腐蝕物會使鋼筋與混凝土之間的結合力下降，從而導致混凝土構件的承載能力降低，同時，腐蝕物擠壓混凝土，致使混凝土開裂，嚴重影響了建筑物的安全性和使用壽命?，F有的鋼筋的耐腐蝕性能較低，容易腐蝕生銹，產生安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕鋼筋，它能夠解決現有鋼筋耐腐蝕性能較低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種耐腐蝕鋼筋包括以下質量百分含量的化學成分:C0.18-0.24%，S i 0.3 5-0.5%，Mn I.2-1.5%，S S 0.02%，P S 0.0 2%，Cu SI %，V0.04-0.1%,Nb0.01-0.04%，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0005]上述耐腐蝕鋼筋的技術方案中，更具體的技術方案還可以是:C0.22%，S1.45%，Mnl.38%，S0.005%，P0.005%，Cu0.86%，V0.068%，Nb0.032%，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0006]進一步的,C0.18%,S1.35%, Mn I.2% ,S0.01%,P0.008%，Cu0.36% ,V0.1%, Nb0.01%,
其余為Fe及不可避免的雜質。
[0007 ]進一步的，C0.24%，S i 0.5%，Mn I.5%，S0.015%，P0.0I %，Cu0.7 2%，V0.04%，Nb0.04%，
其余為Fe及不可避免的雜質。
[0008]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現有技術相比具有如下有益效果:Cu對鋼的耐腐蝕性能有明顯的提高作用，因它在鋼的表面會形成致密的保護層，降低了腐蝕速率，而控制Cu的含量在1%以下，則能避免其含量高而影響鋼的力學性能;C含量低，在保證鋼筋強度的前提下來提高塑性;Mn、Si能顯著增加鋼的強度，控制Mn含量，能避免鋼材塑性降低;控制S、P含量，能有效避免鋼材力學性能和耐腐蝕性能的降低;采用V、Nb復合微合金化，具有很強的析出強化作用，能進一步提高鋼筋的強度，并使之保持良好的韌性;鋼筋的屈服強度提高到620MPa以上，抗拉強度在750MPa以上，伸長率大于12%，腐蝕速率為0.685-0.829g/m2.h0
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳述:
實施例1 本實施例的耐腐蝕鋼筋包括以下質量百分含量的化學成分:C0.22%，S1.45%，Mnl.38%，S0.005%，P0.005%，Cu0.86%，V0.068%，Nb0.032%，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0010]制備時，包括以下生產步驟:將上述質量百分含量的化學成分加入轉爐中冶煉鋼水，控制P、S的質量百分比在質量百分比的設定范圍內，出鋼前在爐外鋼包吹氬氣進行精煉;鋼水出鋼，進行吹氬氣攪拌，連鑄成方鋼坯，將鋼坯送入加熱爐中加熱，鋼坯出加熱爐后，進行高壓水除磷;進行乳制得到鋼筋，乳后穿水冷卻，冷卻后上冷床溫度為600°C。
[0011]本實施例耐腐蝕鋼筋的性能如下:屈服強度695MPa，抗拉強度在778MPa，伸長率14.8%，腐蝕速率為0.6858/1112.h。
[0012]實施例2
本實施例的耐腐蝕鋼筋包括以下質量百分含量的化學成分:C0.18%，S1.35%, Mn 1.2%，S0.01%,P0.008%，Cu0.36% ,V0.1%, Nb0.01%,其余為 Fe 及不可避免的雜質。
[0013]制備時，包括以下生產步驟:將上述質量百分含量的化學成分加入轉爐中冶煉鋼水，控制P、S的質量百分比在質量百分比的設定范圍內，出鋼前在爐外鋼包吹氬氣進行精煉;鋼水出鋼，進行吹氬氣攪拌，連鑄成方鋼坯，將鋼坯送入加熱爐中加熱，鋼坯出加熱爐后，進行高壓水除磷;進行乳制得到鋼筋，乳后穿水冷卻，冷卻后上冷床溫度為580°C。
[0014]本實施例耐腐蝕鋼筋的性能如下:屈服強度672MPa，抗拉強度在773MPa，伸長率13.5%，腐蝕速率為0.7858/!112.h。
[0015]實施例3
本實施例的耐腐蝕鋼筋包括以下質量百分含量的化學成分:C0.24%，S1.5%, Mn 1.5%，S0.015% ,P0.01%, Cu0.72%，V0.04%，Nb0.04%，其余為 Fe 及不可避免的雜質。
[0016]制備時，包括以下生產步驟:將上述質量百分含量的化學成分加入轉爐中冶煉鋼水，控制P、S的質量百分比在質量百分比的設定范圍內，出鋼前在爐外鋼包吹氬氣進行精煉;鋼水出鋼，進行吹氬氣攪拌，連鑄成方鋼坯，將鋼坯送入加熱爐中加熱，鋼坯出加熱爐后，進行高壓水除磷;進行乳制得到鋼筋，乳后穿水冷卻，冷卻后上冷床溫度為610°C。
[0017]本實施例耐腐蝕鋼筋的性能如下:屈服強度623MPa，抗拉強度在752MPa，伸長率12.7%，腐蝕速率為0.8298/1112.h。
【主權項】
1.一種耐腐蝕鋼筋，其特征在于包括以下質量百分含量的化學成分:C0.18-0.24%，S1.35-0.5%，Mnl.2-1.5%，S S 0.02%，P S 0.02%，Cu S 1%，V0.04-0.1%，Nb0.01-0.04%，其余為Fe及不可避免的雜質。2.根據權利要求1所述的耐腐蝕鋼筋，其特征在于:C0.22%，Si 0.45%，Mn 1.38%，S0.005%，P0.005%，Cu0.86%，V0.068%，Nb0.032%，其余為 Fe 及不可避免的雜質。3.根據權利要求1所述的耐腐蝕鋼筋，其特征在于:C0.18%，S1.3 5%, Mn 1.2%，S0.01%，P0.008%，Cu0.36% ,V0.1%, Nb0.01%，其余為Fe及不可避免的雜質。4.根據權利要求1所述的耐腐蝕鋼筋，其特征在于:C0.24%，S i 0.5%，Mn 1.5%，S0.015%，P0.01%, Cu0.72%，V0.04%，Nb0.04%，其余為Fe及不可避免的雜質。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕鋼筋，涉及建筑材料技術領域，它包括以下質量百分含量的化學成分：C0.18-0.24%，Si0.35-0.5%，Mn1.2-1.5%，S≦0.02%，P≦0.02%，Cu≦1%，V0.04-0.1%，Nb0.01-0.04%，其余為Fe及不可避免的雜質。本發(fā)明解決了現有鋼筋耐腐蝕性能較低的問題。
【IPC分類】C22C38/04, C22C38/16, C22C38/12, C22C38/02, E04C5/02
【公開號】CN105543667
【申請?zhí)枴緾N201610036568
【發(fā)明人】王劍平, 王雪峰
【申請人】廣西叢欣實業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月20日