一種鋁合金件酸蝕處理用酸蝕處理液的制作方法
【專利說明】一種鋁合金件酸蝕處理用酸蝕處理液
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及鋁制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋁合金件酸蝕處理用酸蝕處理液。
【背景技術(shù)】
[0003]在鋁制品行業(yè)中，酸蝕處理是必不可少的處理工藝，傳統(tǒng)的酸蝕處理液與反應(yīng)過于激烈，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差，F(xiàn)離子不易檢測(cè)，控制較為困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金件酸蝕處理用酸蝕處理液，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種鋁合金件酸蝕處理用酸蝕處理液，由50份磷酸、5份月桂醇聚醚硫酸酯鈉、5份硝酸、0.5份巴豆苷、5份鋁、0.5份碳酸二胺和60份水制成。
[0005]本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在:
1)、酸蝕處理方法中使用的酸蝕處理液，其配方設(shè)計(jì)新穎、合理，特別是添加了少量的巴豆苷，可以顯著提高酸蝕處理液的處理效率，反應(yīng)較為平和。通過酸蝕處理液的配合使用，使酸蝕處理鋁合金件的穩(wěn)定性較好，各組分易檢測(cè)。
[0006]2)、酸蝕處理液的制備方法，通過逐步添加的方法以及合理設(shè)計(jì)加料順序，不僅能夠提高各物質(zhì)之間的溶解性能，還能避免顆粒團(tuán)聚的可能，使酸蝕處理液的表面防護(hù)功能得到顯著的提升。
[0007]3)、鋁合金件酸蝕處理用酸蝕處理液，操作工藝比較簡(jiǎn)潔，通過合理設(shè)計(jì)酸蝕處理液的配方以及制備方法，從而提高了鋁合金件酸蝕處理效果和品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。但是，實(shí)施例內(nèi)容僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]一、酸蝕處理液的組成
50份磷酸、5份月桂醇聚醚硫酸酯鈉、5份硝酸、0.5份巴豆苷、5份鋁、0.5份碳酸二胺和60份水。
[0010]二、酸蝕處理液的制備方法為:
首先向容器中加入5份月桂醇聚醚硫酸酯鈉和20份水，攪拌5分鐘;接著緩慢加入5份硝酸，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;接著緩慢加入50份磷酸和10份水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;然后緩慢加入0.5份巴豆苷和0.5份碳酸二胺，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;最后緩慢加入5份鋁和30份水，攪拌15分鐘。
[0011 ] 三、鋁合金件酸蝕處理用酸蝕處理液，步驟如下:
步驟①、使用脫脂棉粘取乙酸乙酯擦除鋁合金件表面的油污，再用水沖洗10分鐘，接著使用丙酮擦洗2次；
步驟②、將鋁合金件放入酸蝕處理液中，處理溫度為70°C，處理時(shí)間為I分鐘；
步驟③、撈出后用水沖洗直至沖洗水的PH值恢復(fù)至中性，于100°C下干燥。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金件酸蝕處理用酸蝕處理液，其特征在于由50份磷酸、5份月桂醇聚醚硫酸酯鈉、5份硝酸、0.5份巴豆苷、5份鋁、0.5份碳酸二胺和60份水制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋁合金件酸蝕處理用酸蝕處理液。由50份磷酸、5份月桂醇聚醚硫酸酯鈉、5份硝酸、0.5份巴豆苷、5份鋁、0.5份碳酸二胺和60份水制成。本發(fā)明的酸蝕處理液，其配方設(shè)計(jì)新穎、合理，特別是添加了少量的巴豆苷，可以顯著提高酸蝕處理液的處理效率，反應(yīng)較為平和。通過酸蝕處理液的配合使用，使酸蝕處理鋁合金件的穩(wěn)定性較好，各組分易檢測(cè)。
【IPC分類】C23F1/20
【公開號(hào)】CN105543848
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511012788
【發(fā)明人】錢根來
【申請(qǐng)人】蕪湖奕辰模具科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日