一種鈦合金粉末的溫壓成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦合金粉末的溫壓成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展，各種新的化工產(chǎn)品被應(yīng)用于日常的生產(chǎn)生活中，同時(shí)伴隨著各種新的合成技術(shù)被應(yīng)用，在鈦合金粉末的成形方面，現(xiàn)有的工藝大多采用的為模壁潤(rùn)滑溫壓成形的方式，但是因?yàn)殁伜辖鸬幕钚员容^高，在燒結(jié)過程中所使用的潤(rùn)滑物分解后的產(chǎn)物會(huì)污染鈦合金，從而影響了合成后的鈦合金產(chǎn)品的力學(xué)性能，限制了鈦合金合成工藝的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種鈦合金粉末的溫壓成形方法。
[0004]本發(fā)明所述的一種鈦合金粉末的溫壓成形方法，其特征在于:將潤(rùn)滑劑與鈦合金粉末均勻混合后裝入溫壓試驗(yàn)機(jī)的鋼模內(nèi)，粉末與模具同時(shí)加熱，加熱溫度為130-170°C，壓制壓力為600MPa，保壓時(shí)間為40s，燒結(jié)采R121600-1/UM型臥式發(fā)熱體真空燒結(jié)爐，初始真空度約1.5 Pa，燒結(jié)溫度為1200-1300°C，保溫時(shí)間4h。
[0005]本發(fā)明所述的鈦合金粉末的溫壓成形方法，其特征在于:所述鈦合金粉末的密度為4.55g/cm3，鈦粉為HDH鈦粉。
[0006]本發(fā)明所述的鈦合金粉末的溫壓成形方法，其特征在于:所述鈦合金粉末為TClOo
[0007]本發(fā)明所述的鈦合金粉末的溫壓成形方法，其特征在于:所述潤(rùn)滑劑為:Li_st和HDPE0
[0008]本發(fā)明所述的鈦合金粉末的穩(wěn)壓成形方法，通過對(duì)原有合成工藝的改進(jìn)，使得本發(fā)明所述的鈦合金粉末的穩(wěn)壓成形方法所采用的溫壓成形方式在得到較高致密度零件的同時(shí)，可以較鑄造和鍛造顯著地降低原料成本，縮短零件的研制周期，從而提高了生產(chǎn)效率，且本發(fā)明所述鈦合金粉末穩(wěn)壓成形方法操作簡(jiǎn)單，易于制備，適于推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明所述的一種鈦合金粉末的溫壓成形方法，將潤(rùn)滑劑與鈦合金粉末均勻混合后裝入溫壓試驗(yàn)機(jī)的鋼模內(nèi)，粉末與模具同時(shí)加熱，加熱溫度為130-170°C，壓制壓力為600MPa，保壓時(shí)間為40s，燒結(jié)采R121600-1/UM型臥式發(fā)熱體真空燒結(jié)爐，初始真空度約
1.5 Pa，燒結(jié)溫度為1200-1300°C，保溫時(shí)間4h。
[0010]本發(fā)明所述的鈦合金粉末的溫壓成形方法，所述鈦合金粉末的密度為4.55g/cm3，鈦粉為HDH鈦粉。所述鈦合金粉末為TClO。
[0011]本發(fā)明所述的鈦合金粉末的溫壓成形方法，所述潤(rùn)滑劑為:Li_st和HDPE。采用潤(rùn)滑劑進(jìn)行粉末內(nèi)潤(rùn)滑可以減小粉末與粉末間的摩擦力，加速粉末的重排，促進(jìn)小粉末填充到大粉末間隙中。從而導(dǎo)致溫壓成形時(shí)具有更高的燒結(jié)坯密度。采用本發(fā)明所述溫壓成形的方式較室溫成形的組織更為均勻和致密。原因是溫壓成形時(shí)，適度提高粉末溫度以及添加潤(rùn)滑劑均有利于粉末顆粒的重排，使塑性變形更加充分。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦合金粉末的溫壓成形方法，其特征在于:將潤(rùn)滑劑與鈦合金粉末均勻混合后裝入溫壓試驗(yàn)機(jī)的鋼模內(nèi)，粉末與模具同時(shí)加熱，加熱溫度為13 O -17 O °C，壓制壓力為600MPa，保壓時(shí)間為40s，燒結(jié)采R121600-1/UM型臥式發(fā)熱體真空燒結(jié)爐，初始真空度約1.5 Pa，燒結(jié)溫度為1200-1300°C，保溫時(shí)間4h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金粉末的溫壓成形方法，其特征在于:所述鈦合金粉末的密度為4.55g/cm3，鈦粉為HDH鈦粉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金粉末的溫壓成形方法，其特征在于:所述鈦合金粉末為 TC10。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金粉末的溫壓成形方法，其特征在于:所述潤(rùn)滑劑為:L1-st 和 HDPE0
【專利摘要】一種鈦合金粉末的溫壓成形方法，屬于化工領(lǐng)域，其特征在于：將潤(rùn)滑劑與鈦合金粉末均勻混合后裝入溫壓試驗(yàn)機(jī)的鋼模內(nèi)，粉末與模具同時(shí)加熱，加熱溫度為130-170℃，壓制壓力為600MPa，保壓時(shí)間為40s，燒結(jié)采R121600-1/UM型臥式發(fā)熱體真空燒結(jié)爐，初始真空度約1.5Pa，燒結(jié)溫度為1200-1300℃，保溫時(shí)間4h。通過對(duì)原有合成工藝的改進(jìn)，使得本發(fā)明所述的鈦合金粉末的穩(wěn)壓成形方法所采用的溫壓成形方式在得到較高致密度零件的同時(shí)，可以較鑄造和鍛造顯著地降低原料成本，縮短零件的研制周期，從而提高了生產(chǎn)效率，且本發(fā)明所述鈦合金粉末穩(wěn)壓成形方法操作簡(jiǎn)單，易于制備，適于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B22F3/10, B22F3/02
【公開號(hào)】CN105562683
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510839816
【發(fā)明人】李長(zhǎng)英
【申請(qǐng)人】陜西一品達(dá)石化有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日