一種工件端面自動(dòng)打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工件端面自動(dòng)打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，工件在加工完成有需要對(duì)其加工端面進(jìn)行修磨，以提高端面的精度。例如，在加工軸承過(guò)程中，由于軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說(shuō)，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。因此，軸承在生產(chǎn)加工時(shí)，需要對(duì)其端面進(jìn)行加工或修磨，以提高軸承端面精度。
[0003]但現(xiàn)有的軸承端面在修磨過(guò)程中，一般采用人工修磨，且修磨完成后需要工人將軸承從操作臺(tái)上取下放入收集容器內(nèi)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種工件端面自動(dòng)打磨裝置，以提高打磨生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明提出了一種工件端面自動(dòng)打磨裝置，包括:打磨臺(tái)、打磨頭、頂出機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中:
[0006]打磨臺(tái)上設(shè)有卡料槽，卡料槽的底部設(shè)有貫穿打磨臺(tái)下端面的頂出孔;打磨頭位于打磨臺(tái)的上方，且打磨頭的軸心線與卡料槽的軸心線重合;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與打磨頭連接用于驅(qū)動(dòng)打磨頭進(jìn)行上下升降；
[0007]頂出機(jī)構(gòu)位于打磨臺(tái)的下方，頂出機(jī)構(gòu)包括頂出桿和頂出動(dòng)力部件，頂出桿的一端與頂出動(dòng)力部件連接并由頂出動(dòng)力部件驅(qū)動(dòng)沿著頂出孔的軸心線進(jìn)行上下升降，且當(dāng)頂出桿處于最小行程時(shí)，頂出桿的上端面位于頂出孔內(nèi)；當(dāng)頂出桿位于最大行程時(shí)，頂出桿的上端面與打磨臺(tái)的上端面齊平；
[0008]推料機(jī)構(gòu)安裝在打磨臺(tái)上，且推料機(jī)構(gòu)位于卡料槽的一側(cè);推料機(jī)構(gòu)包括推料桿和推料動(dòng)力部件，推料桿的一端設(shè)有推料塊，推料桿的另一端與推料動(dòng)力部件連接并由推料動(dòng)力部件驅(qū)動(dòng)沿著卡料槽的徑向方向來(lái)回伸縮移動(dòng)，且當(dāng)推料桿伸至最大行程時(shí)，推料塊從卡料槽上端面穿過(guò)并被推至與打磨臺(tái)的邊沿齊平處。
[0009]優(yōu)選地，打磨臺(tái)上遠(yuǎn)離推料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有第一擋料板和第二擋料板，第一擋料板和第二擋料板在卡料槽的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置，且第一擋料板和第二擋料板相對(duì)面之間設(shè)有間距形成下料通道。
[0010]優(yōu)選地，打磨臺(tái)的下方設(shè)有集料容器，集料容器位于下料通道的出料端。
[0011]優(yōu)選地，下料通道和推料桿位于同一直線上。
[0012]優(yōu)選地，卡料槽的內(nèi)壁設(shè)有第一彈性墊層。
[0013]優(yōu)選地，推料塊中用于與軸承件接觸的面為弧形面。
[0014]優(yōu)選地，推料塊中的弧形面上設(shè)有第二彈性墊層。
[0015]優(yōu)選地，第二彈性墊層上遠(yuǎn)離弧形面的一側(cè)分布有若干彈性凸起。
[0016]本發(fā)明中，打磨臺(tái)上設(shè)有卡料槽，通過(guò)卡料槽將軸承件固定住并使軸承件一端的端面朝上，卡料槽的底部設(shè)有貫穿打磨臺(tái)下端面的頂出孔;打磨頭位于打磨臺(tái)的上方并通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下升降以實(shí)現(xiàn)對(duì)放置在卡料槽內(nèi)的軸承件進(jìn)行打磨;頂出機(jī)構(gòu)位于打磨臺(tái)的下方將卡料槽內(nèi)的軸承件從卡料槽頂出；推料機(jī)構(gòu)安裝在打磨臺(tái)上用于將頂出卡料槽的軸承件推離打磨臺(tái)。
[0017]綜上所述，本發(fā)明通過(guò)卡料槽和打磨頭的配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承端面的打磨;通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)將打磨完成的軸承件頂出卡料槽，并利用推料機(jī)構(gòu)將頂出卡料槽的軸承件推離打磨臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)下料;進(jìn)而達(dá)到了對(duì)軸承端面加工的自動(dòng)化，大大提高了軸承的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明提出的一種工件端面自動(dòng)打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明提出的一種工件端面自動(dòng)打磨裝置中所述打磨臺(tái)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種工件端面自動(dòng)打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種工件端面自動(dòng)打磨裝置中所述打磨臺(tái)的俯視圖。
[0022]參照?qǐng)D1-2，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種工件端面自動(dòng)打磨裝置，包括:打磨臺(tái)1、打磨頭2、頂出機(jī)構(gòu)3、推料機(jī)構(gòu)4和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，其中:
[0023]打磨臺(tái)I上設(shè)有卡料槽11，卡料槽11的內(nèi)壁設(shè)有第一彈性墊層，通過(guò)卡料槽11將軸承件9固定住并使軸承件9 一端的端面朝上。
[0024]打磨頭2位于打磨臺(tái)I的上方，且打磨頭2的軸心線與卡料槽11的軸心線重合，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5與打磨頭2連接用于驅(qū)動(dòng)打磨頭2進(jìn)行上下升降；當(dāng)軸承件9放置到卡料槽11后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)打磨頭2下移對(duì)軸承件9的端面進(jìn)行打磨。
[0025]卡料槽11的底部設(shè)有貫穿打磨臺(tái)I下端面的頂出孔;頂出機(jī)構(gòu)3位于打磨臺(tái)I的下方，頂出機(jī)構(gòu)3包括頂出桿31和頂出動(dòng)力部件32，頂出桿31的一端與頂出動(dòng)力部件32連接并由頂出動(dòng)力部件32驅(qū)動(dòng)沿著頂出孔的軸心線進(jìn)行上下升降，且當(dāng)頂出桿31處于最小行程時(shí)，頂出桿31的上端面位于頂出孔內(nèi)；當(dāng)頂出桿31位于最大行程時(shí)，頂出桿31的上端面與打磨臺(tái)I的上端面齊平；當(dāng)打磨結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)打磨頭2上移復(fù)位，頂出機(jī)構(gòu)3開(kāi)始動(dòng)作將卡料槽11內(nèi)的軸承件9頂出卡料槽11。
[0026]打磨臺(tái)I上設(shè)有第一擋料板6和第二擋料板7，第一擋料板6和第二擋料板7在卡料槽11的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置，且第一擋料板6和第二擋料板7相對(duì)面之間設(shè)有間距形成下料通道；推料機(jī)構(gòu)4安裝在打磨臺(tái)I上，且推料機(jī)構(gòu)4位于遠(yuǎn)離下料通道的一側(cè);推料機(jī)構(gòu)4包括推料桿41和推料動(dòng)力部件42，推料桿41的和下料通道的延伸方向在同一直線上，推料桿41的一端設(shè)有推料塊411，推料桿41的另一端與推料動(dòng)力部件42連接并由推料動(dòng)力部件42驅(qū)動(dòng)沿著卡料槽11的徑向方向來(lái)回伸縮移動(dòng)，且當(dāng)推料桿41伸至最大行程時(shí)，推料塊411從卡料槽11上端面穿過(guò)并被推至與打磨臺(tái)I的邊沿齊平處；當(dāng)軸承件9被頂出卡料槽11時(shí)，推料機(jī)構(gòu)4推動(dòng)軸承件9沿著下料通道從打磨臺(tái)I上離開(kāi)。
[0027]本實(shí)施例中，打磨臺(tái)I的下方設(shè)有集料容器8，集料容器8位于下料通道的出料端，用于收集從打磨臺(tái)I上推落下來(lái)的軸承件9。
[0028]此外，本實(shí)施例中，推料塊411中用于與軸承件9接觸的面為弧形面，弧形面上設(shè)有第二彈性墊層，且第二彈性墊層上遠(yuǎn)離弧形面的一側(cè)分布有若干彈性凸起。
[0029]由上可知，本發(fā)明通過(guò)卡料槽11和打磨頭2的配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承端面的打磨;通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)3將打磨完成的軸承件9頂出卡料槽11，并利用推料機(jī)構(gòu)4將頂出卡料槽11的軸承件9推離打磨臺(tái)I，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)下料;進(jìn)而達(dá)到了對(duì)軸承端面加工的自動(dòng)化，大大提高了軸承的生產(chǎn)效率。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件端面自動(dòng)打磨裝置，其特征在于，包括:打磨臺(tái)(I)、打磨頭(2)、頂出機(jī)構(gòu)(3)、推料機(jī)構(gòu)(4)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，其中: 打磨臺(tái)(I)上設(shè)有卡料槽(11)，卡料槽(11)的底部設(shè)有貫穿打磨臺(tái)(I)下端面的頂出孔;打磨頭(2)位于打磨臺(tái)(I)的上方，且打磨頭(2)的軸心線與卡料槽(11)的軸心線重合；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)與打磨頭(2)連接用于驅(qū)動(dòng)打磨頭(2)進(jìn)行上下升降； 頂出機(jī)構(gòu)(3)位于打磨臺(tái)(I)的下方，頂出機(jī)構(gòu)(3)包括頂出桿(31)和頂出動(dòng)力部件(32)，頂出桿(31)的一端與頂出動(dòng)力部件(32)連接并由頂出動(dòng)力部件(32)驅(qū)動(dòng)沿著頂出孔的軸心線進(jìn)行上下升降，且當(dāng)頂出桿(31)處于最小行程時(shí)，頂出桿(31)的上端面位于頂出孔內(nèi)；當(dāng)頂出桿(31)位于最大行程時(shí)，頂出桿(31)的上端面與打磨臺(tái)(I)的上端面齊平； 推料機(jī)構(gòu)(4)安裝在打磨臺(tái)(I)上，且推料機(jī)構(gòu)(4)位于卡料槽(11)的一側(cè);推料機(jī)構(gòu)(4)包括推料桿(41)和推料動(dòng)力部件(42)，推料桿(41)的一端設(shè)有推料塊(411)，推料桿(41)的另一端與推料動(dòng)力部件(42)連接并由推料動(dòng)力部件(42)驅(qū)動(dòng)沿著卡料槽(I I)的徑向方向來(lái)回伸縮移動(dòng)，且當(dāng)推料桿(41)伸至最大行程時(shí)，推料塊(411)從卡料槽(11)上端面穿過(guò)并被推至與打磨臺(tái)(I)的邊沿齊平處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件端面自動(dòng)打磨裝置，其特征在于，打磨臺(tái)(I)上遠(yuǎn)離推料機(jī)構(gòu)(4)的一側(cè)設(shè)有第一擋料板(6)和第二擋料板(7)，第一擋料板(6)和第二擋料板(7)在卡料槽(11)的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置，且第一擋料板(6)和第二擋料板(7)相對(duì)面之間設(shè)有間距形成下料通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件端面自動(dòng)打磨裝置，其特征在于，打磨臺(tái)(I)的下方設(shè)有集料容器(8)，集料容器(8)位于下料通道的出料端。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件端面自動(dòng)打磨裝置，其特征在于，下料通道和推料桿(41)位于同一直線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件端面自動(dòng)打磨裝置，其特征在于，卡料槽(11)的內(nèi)壁設(shè)有第一彈性墊層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件端面自動(dòng)打磨裝置，其特征在于，推料塊(411)中用于與軸承件(9)接觸的面為弧形面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工件端面自動(dòng)打磨裝置，其特征在于，推料塊(411)中的弧形面上設(shè)有第二彈性墊層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件端面自動(dòng)打磨裝置，其特征在于，第二彈性墊層上遠(yuǎn)離弧形面的一側(cè)分布有若干彈性凸起。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種工件端面自動(dòng)打磨裝置，包括：打磨臺(tái)、打磨頭、頂出機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，打磨臺(tái)上設(shè)有卡料槽，卡料槽的底部設(shè)有頂出孔；打磨頭位于打磨臺(tái)的上方并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；頂出機(jī)構(gòu)位于打磨臺(tái)的下方，頂出機(jī)構(gòu)包括頂出桿和頂出動(dòng)力部件；推料機(jī)構(gòu)安裝在打磨臺(tái)上，且推料機(jī)構(gòu)位于卡料槽的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)包括推料桿和推料動(dòng)力部件。本發(fā)明通過(guò)卡料槽和打磨頭的配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸承端面的打磨；通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)將打磨完成的軸承件頂出卡料槽，并利用推料機(jī)構(gòu)將頂出卡料槽的軸承件推離打磨臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)下料；進(jìn)而達(dá)到了對(duì)軸承端面加工的自動(dòng)化，大大提高了軸承的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B24B41/02, B24B7/16, B24B41/00, B24B41/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105563254
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510933122
【發(fā)明人】趙士林
【申請(qǐng)人】天長(zhǎng)缸蓋有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日