薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金帶材，具體的為一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁制易拉蓋的發(fā)展已經(jīng)有30多年的歷史，在飲料包裝容器中占有很大比重。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)下，罐蓋用鋁合金生產(chǎn)技術(shù)一直在不斷地發(fā)展進(jìn)步之中。罐蓋用鋁材在減薄、材料強(qiáng)度、成型性能和材料利用率等特性上的要求不斷提升，促使罐蓋料的生產(chǎn)在合金成分設(shè)計(jì)、熔體處理技術(shù)和熱乳冷乳加工技術(shù)等方面不斷發(fā)展出新的技術(shù)和工藝。在罐蓋生產(chǎn)中，最大限度的減少板帶材厚度，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本是制蓋業(yè)追求的目標(biāo)。但現(xiàn)有5182合金罐蓋用鋁合金基材加工成形后耐壓不達(dá)標(biāo)和波動(dòng)大等問題。
[0003]
薄型罐蓋用5182鋁合金帶材能夠滿足制蓋業(yè)厚度減薄、成材率高、沖制后耐壓能夠達(dá)到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產(chǎn)方法，能夠滿足制蓋業(yè)厚度減薄、成材率高和耐壓性能的要求。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明首先提出了一種薄型罐蓋用5182合金帶材，其各個(gè)組分的重量比為:Si+Fe:0.22-0.33%； Cu: 0.05—0.1%；Μη: 0.34-0.40%； Mg: 4.5-4.9%;其余為Al。
[0006]本發(fā)明還提出了一種薄型罐蓋用5182合金帶材生產(chǎn)方法，其工藝路線如下:配料—熔煉—鑄乳—均熱—熱乳—冷乳—分切—包裝;其中，
所述配料工序中，按照如權(quán)利要求1所述的配比進(jìn)行配料；
所述均熱工序中，采用雙級(jí)均勻化退火:退火溫度為440-460°C、保溫3-6小時(shí)+退火溫度為480 °C -510 °C、保溫6-10小時(shí)。
[0007]進(jìn)一步，所述熱乳工序中，熱終乳溫度310-340°C。
[0008]進(jìn)一步，所述薄型罐蓋用5182合金帶材的成品厚度為0.218-0.224mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產(chǎn)方法，通過調(diào)整化學(xué)成分，優(yōu)化均熱制度和熱終乳溫度，可以較好的改善帶材內(nèi)部組織，從而達(dá)到改善成基材在加工成型后耐壓不達(dá)標(biāo)和波動(dòng)大的目的。通過本方法生產(chǎn)的0.218-0.224mm薄型罐蓋用5182合金基材的抗拉強(qiáng)度為450-470Mpa，屈服強(qiáng)度390-440 Mpa，延伸率2 4%，可滿足涂層后經(jīng)沖制、組合后蓋材耐壓值2 90psi的要求，且穩(wěn)定性明顯提高。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0011]實(shí)施例1
本實(shí)施例的薄型罐蓋用5182合金帶材生產(chǎn)方法，其工藝路線如下:配料4熔煉4鑄乳—均熱—熱乳—冷乳—分切—包裝;其中，
所述配料工序中，薄型罐蓋用5182合金帶材各個(gè)組分的重量比為:Si+Fe:0.22%; Cu:0.08%; Mn: 0.36% ； Mg: 4.9% ；其余為Al。
[0012]所述均熱工序中，采用雙級(jí)均勻化退火:退火溫度為440°C、保溫4小時(shí)+退火溫度為510°C、保溫6小時(shí)。
[0013]所述熱乳工序中，熱終乳溫度340°C。
[0014]所述薄型罐蓋用5182合金帶材的成品厚度為0.218mm。
[0015]本實(shí)施例的一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產(chǎn)方法，通過調(diào)整化學(xué)成分，優(yōu)化均熱制度和熱終乳溫度，可以較好的改善帶材內(nèi)部組織，從而達(dá)到改善成基材在加工成型后耐壓不達(dá)標(biāo)和波動(dòng)大的目的。通過本方法生產(chǎn)的0.218_薄型罐蓋用5182合金基材的抗拉強(qiáng)度為450-470Mpa，屈服強(qiáng)度390-440 Mpa，延伸率2 4%，可滿足涂層后經(jīng)沖制、組合后蓋材耐壓值2 90psi的要求，且穩(wěn)定性明顯提高。
[0016]實(shí)施例2
本實(shí)施例的薄型罐蓋用5182合金帶材生產(chǎn)方法，其工藝路線如下:配料—熔煉—鑄乳—均熱—熱乳—冷乳—分切—包裝;其中，
所述配料工序中，薄型罐蓋用5182合金帶材各個(gè)組分的重量比為:Si+Fe: 0.33%； Cu:0.05%; Mn: 0.34% ； Mg: 4.5% ；其余為Al。
[0017]所述均熱工序中，采用雙級(jí)均勻化退火:退火溫度為460°C、保溫3小時(shí)+退火溫度為480°C°C、保溫10小時(shí)。
[0018]所述熱乳工序中，熱終乳溫度310°C。
[0019]所述薄型罐蓋用5182合金帶材的成品厚度為0.224mm。
[0020]本實(shí)施例的一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產(chǎn)方法，通過調(diào)整化學(xué)成分，優(yōu)化均熱制度和熱終乳溫度，可以較好的改善帶材內(nèi)部組織，從而達(dá)到改善成基材在加工成型后耐壓不達(dá)標(biāo)和波動(dòng)大的目的。通過本方法生產(chǎn)的0.224_薄型罐蓋用5182合金基材的抗拉強(qiáng)度為450-470Mpa，屈服強(qiáng)度390-440 Mpa，延伸率2 4%，可滿足涂層后經(jīng)沖制、組合后蓋材耐壓值2 90psi的要求，且穩(wěn)定性明顯提高。
[0021]實(shí)施例3
本實(shí)施例的薄型罐蓋用5182合金帶材生產(chǎn)方法，其工藝路線如下:配料—熔煉—鑄乳—均熱—熱乳—冷乳—分切—包裝;其中，
所述配料工序中，薄型罐蓋用5182合金帶材各個(gè)組分的重量比為:Si+Fe:0.25%; Cu:0.1%;Μη:0.40%； Mg:4.7%;其余為Al。
[0022]所述均熱工序中，采用雙級(jí)均勻化退火:退火溫度為450°C、保溫6小時(shí)+退火溫度為500°C、保溫8小時(shí)。
[0023]所述熱乳工序中，熱終乳溫度320°C。
[0024]所述薄型罐蓋用5182合金帶材的成品厚度為0.220mm。
[0025]本實(shí)施例的一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產(chǎn)方法，通過調(diào)整化學(xué)成分，優(yōu)化均熱制度和熱終乳溫度，可以較好的改善帶材內(nèi)部組織，從而達(dá)到改善成基材在加工成型后耐壓不達(dá)標(biāo)和波動(dòng)大的目的。通過本方法生產(chǎn)的0.220_薄型罐蓋用5182合金基材的抗拉強(qiáng)度為450-470Mpa，屈服強(qiáng)度390-440 Mpa，延伸率2 4%，可滿足涂層后經(jīng)沖制、組合后蓋材耐壓值2 90psi的要求，且穩(wěn)定性明顯提高。
[0026]實(shí)施例4
本實(shí)施例的薄型罐蓋用5182合金帶材生產(chǎn)方法，其工藝路線如下:配料—熔煉—鑄乳—均熱—熱乳—冷乳—分切—包裝;其中，
所述配料工序中，薄型罐蓋用5182合金帶材各個(gè)組分的重量比為:Si+Fe:0.28%; Cu:0.07%; Mn: 0.38% ； Mg: 4.8% ；其余為Al。
[0027]所述均熱工序中，采用雙級(jí)均勻化退火:退火溫度為445°C、保溫5小時(shí)+退火溫度為490°C、保溫7小時(shí)。
[0028]所述熱乳工序中，熱終乳溫度330°C。
[0029]所述薄型罐蓋用5182合金帶材的成品厚度為0.222mm。
[0030]本實(shí)施例的一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產(chǎn)方法，通過調(diào)整化學(xué)成分，優(yōu)化均熱制度和熱終乳溫度，可以較好的改善帶材內(nèi)部組織，從而達(dá)到改善成基材在加工成型后耐壓不達(dá)標(biāo)和波動(dòng)大的目的。通過本方法生產(chǎn)的0.222_薄型罐蓋用5182合金基材的抗拉強(qiáng)度為450-470Mpa，屈服強(qiáng)度390-440 Mpa，延伸率2 4%，可滿足涂層后經(jīng)沖制、組合后蓋材耐壓值2 90psi的要求，且穩(wěn)定性明顯提高。
[0031]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄型罐蓋用5182合金帶材，其特征在于:其各個(gè)組分的重量比為:Si+Fe:0.22-0.33%; Cu: 0.05—0.1%; Mn: 0.34-0.40% ； Mg: 4.5-4.9% ；其余為Al。2.—種薄型罐蓋用5182合金帶材生產(chǎn)方法，其特征在于:其工藝路線如下:配料—熔煉—鑄乳—均熱—熱乳—冷乳—分切—包裝;其中， 所述配料工序中，按照如權(quán)利要求1所述的配比進(jìn)行配料； 所述均熱工序中，采用雙級(jí)均勻化退火:退火溫度為440-460°C、保溫3-6小時(shí)+退火溫度為480 °C -510 °C、保溫6-10小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄型罐蓋用5182合金帶材生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熱乳工序中，熱終乳溫度310-340°C。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄型罐蓋用5182合金帶材生產(chǎn)方法，其特征在于:所述薄型罐蓋用5182合金帶材的成品厚度為0.218-0.224mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄型罐蓋用5182合金帶材，其各個(gè)組分的重量比為：Si+Fe：0.22-0.33%；Cu：0.05-0.1%；Mn：0.34-0.40%；Mg：4.5-4.9%；其余為Al。本發(fā)明還公開了一種薄型罐蓋用5182合金帶材生產(chǎn)方法，其工藝路線如下：配料→熔煉→鑄軋→均熱→熱軋→冷軋→分切→包裝；其中，所述配料工序中，按照如權(quán)利要求1所述的配比進(jìn)行配料；所述均熱工序中，采用雙級(jí)均勻化退火：退火溫度為440-460℃、保溫3-6小時(shí)+退火溫度為480℃-510℃、保溫6-10小時(shí)。本發(fā)明的薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產(chǎn)方法，能夠滿足制蓋業(yè)厚度減薄、成材率高和耐壓性能的要求。
【IPC分類】C22C21/06, C22F1/047, C22C21/08
【公開號(hào)】CN105568086
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511014399
【發(fā)明人】袁禮軍, 李響, 潘禎, 喻彬, 劉凱
【申請(qǐng)人】中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日