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      一種含鎂鎘的合金錠以及制備方法

      文檔序號:9804884閱讀:458來源:國知局
      一種含鎂鎘的合金錠以及制備方法
      【技術領域】
      [0001] 本發(fā)明涉及金屬合金,尤其涉及一種含鎂鎘的合金錠以及制備方法。
      【背景技術】
      [0002] 熱浸鍍是一種無論從經(jīng)濟性還是實用性來講,都是要求較高的鋼鐵表面處理方 法,由于其在工藝上的簡單易實施,而且防腐性能又較為優(yōu)良,所以被普遍使用,但是隨著 社會的不斷發(fā)展,對鋼鐵表面防護要求的提高,尋求高性能的合金鍍層迫在眉睫,傳統(tǒng)的合 金錠在耐蝕性,耐磨性,機械加工等方面有缺陷。

      【發(fā)明內容】

      [0003] 本發(fā)明一種含鎂鎘的合金錠以及制備方法,解決了以上技術問題。
      [0004] 為了實現(xiàn)上述技術目的,達到上述的技術要求,本發(fā)明所采用的技術方案是:一種 含鎂鎘的合金錠,其特征在于,按重量百分比計:鋁50%~58%,硅1.2%~1.8%,鎂1%~ 3%,鎘0 · 5%~2%,余量為鋅。
      [0005] 作為優(yōu)選的技術方案:按重量百分比計:鋁56%,硅1.5%,鎂2%,鎘1.5%,余量為 鋅。
      [0006] -種含鎂鎘的合金錠的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1) 配料: 按質量百份比對合金元素進行配比:鋁50%~58%,硅1.2%~1.8%,鎂1%~3%,鎘 0.5%~2%,余量為鋅; (2) 熔煉: 把配比好的金屬放進熔煉爐,升溫至650Γ,進行攪拌,使各成分均勻合金化,避免鋁的 偏析,然后再爐口取樣,實驗室化驗成分是否均勻; (3) 澆注: 采用移動式可移動鋅溜槽澆注; (4) 冷卻: 當合金液中心溫度下降到469 °C左右時,觀察上表面未凝區(qū)域直徑在200mm以內緩慢灑 水,并逐漸加大澆水量即可; (5) 起模和表面處理: 在起模的過程中檢查合金錠是否有毛刺,飛邊,縮孔,裂紋,縮松,浮渣缺陷; (6) 測試: 進行刮痕負荷測試。
      [0007] 作為優(yōu)選的技術方案:所述的步驟(2),將配比好的金屬置于中頻感應電爐內熔 煉,充分攪拌混合均勻后,隨爐降溫至630°C進行精煉和浮渣,再隨爐冷卻至550°C進行搗渣 和澆注。
      [0008] 作為優(yōu)選的技術方案:所述的步驟(3 )澆注,時間不宜過快,否則易產(chǎn)生氣泡,夾 渣,裂紋缺陷,澆注每次在3分鐘左右,澆注完畢后快速揉皮。
      [0009] 作為優(yōu)選的技術方案:所述的步驟(6),將頂端半徑為0.05mm的藍寶石測試針垂直 于試驗部位,調節(jié)為0.0196N-0.196N的負荷,移動試驗部位20mm,此后目視試驗部位是否產(chǎn) 生劃痕,將發(fā)生刮痕中最小的刮痕負荷定為該試驗的實際刮痕負荷。
      [0010] 本發(fā)明的有益效果是:一種含鎂鎘的合金錠以及制備方法,在合金錠中添加了鎂 和鎘元素,鎂元素具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和良好的加工性能,鎘元素在不影響鍍層腐蝕性 的前提下,進一步提高了產(chǎn)品的表面硬度,不但可以延長使用壽命,節(jié)約有限的鋅資源,降 低資源消耗,而且有更優(yōu)越的耐刮痕性能,可使用在加工時容易出現(xiàn)刮痕,反復磨擦或磨損 的部位。
      【附圖說明】 圖1為本發(fā)明生產(chǎn)流程圖;
      【具體實施方式】
      [0011]下面結合附圖對本發(fā)明進一步描述; 一種含鎂鎘的合金錠,其特征在于,按重量百分比計:鋁50%~58%,硅1.2%~1.8%, 鎂1 %~3%,鎘0.5%~2%,余量為鋅。
      [0012] 所述的含鎂鎘的合金錠按重量百分比計:鋁56%,硅1.5%,鎂2%,鎘1.5%,余量為 鋅。
      [0013] -種含鎂鎘的合金錠的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1) 配料: 按質量百份比對合金元素進行配比:鋁50%~58%,硅1.2%~1.8%,鎂1%~3%,鎘 0.5%~2%,余量為鋅; (2) 熔煉: 把配比好的金屬放進熔煉爐,升溫至650°C,進行攪拌,使各成分均勻合金化,避免鋁的 偏析,然后再爐口取樣,實驗室化驗成分是否均勻; (3) 澆注: 采用移動式可移動鋅溜槽澆注; (4) 冷卻: 當合金液中心溫度下降到469 °C左右時,觀察上表面未凝區(qū)域直徑在200mm以內緩慢灑 水,并逐漸加大澆水量即可; (5) 起模和表面處理: 在起模的過程中檢查合金錠是否有毛刺,飛邊,縮孔,裂紋,縮松,浮渣缺陷; (6) 測試: 進行刮痕負荷測試。
      [0014] 所述的步驟(2),將配比好的金屬置于中頻感應電爐內熔煉,充分攪拌混合均勻 后,隨爐降溫至630°C進行精煉和浮渣,再隨爐冷卻至550°C進行搗渣和澆注。
      [0015] 所述的步驟(3)澆注,時間不宜過快,否則易產(chǎn)生氣泡,夾渣,裂紋缺陷,澆注每次 在3分鐘左右,澆注完畢后快速揉皮。
      [0016] 所述的步驟(6),將頂端半徑為0.05mm的藍寶石測試針垂直于試驗部位,調節(jié)為 0.0196N-0.196N的負荷,移動試驗部位20mm,此后目視試驗部位是否產(chǎn)生劃痕,將發(fā)生刮痕 中最小的刮痕負荷定為該試驗的實際刮痕負荷,所述的刮痕負荷測試,對比如下: 鍍層硬度(維氏硬度(HV):測定實例) 實施例:
      取按重量百分比計:鋁56 %,硅1.5 %,鎂2%,鎘1.5%,余量為鋅,把配比好的金屬中頻 感應電爐內,升溫至650°C,進行攪拌,使各成分均勻合金化,避免鋁的偏析,然后再爐口取 樣,實驗室化驗成分是否均勻,隨爐降溫至630°C進行精煉和浮渣,再隨爐冷卻至550°C進行 搗渣和澆注,澆注,時間不宜過快,否則易產(chǎn)生氣泡,夾渣,裂紋缺陷,澆注錠每次在3分鐘左 右,澆注完畢后快速揉皮,當合金液中心溫度下降到469°C左右時,觀察上表面未凝區(qū)域直 徑在200mm以內緩慢灑水,并逐漸加大澆水量,在起模的過程中檢查合金錠是否有毛刺,飛 邊,縮孔,裂紋,縮松,浮渣缺陷,最后取樣品進行刮痕負荷測試,將頂端半徑為0.05mm的藍 寶石測試針垂直于試驗部位,調節(jié)為0.0196N-0.196N的負荷,移動試驗部位20mm,此后目視 試驗部位是否產(chǎn)生劃痕,將發(fā)生刮痕中最小的刮痕負荷定為該試驗的實際刮痕負荷, 本實施例制備的含鎂鎘的合金錠不但可以延長使用壽命,節(jié)約有限的鋅資源,降低資 源消耗,而且有更優(yōu)越的耐刮痕性。
      [0017] 上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的描述,而并非對實施方式的限定, 對于所屬領域的技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變 動,這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉,而由此所引申出的顯而易見的變化或變 動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
      【主權項】
      1. 一種含鎂鎘的合金錠,其特征在于,按重量百分比計:鋁50%~58%,硅1.2%~ 1 · 8 %,鎂1 %~3%,鎘0 · 5%~2%,余量為鋅。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種含鎂鎘的合金錠,其特征在于,按重量百分比計:鋁56%, 硅1.5%,鎂2%,鎘1.5%,余量為鋅。3. -種含鎂鎘的合金錠的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1) 配料: 按質量百份比對合金元素進行配比:鋁50 %~58 %,硅1.2 %~1.8 %,鎂1 %~3%,鎘 0.5%~2%,余量為鋅; (2) 熔煉: 把配比好的金屬放進熔煉爐,升溫至650Γ,進行攪拌,使各成分均勻合金化,避免鋁的 偏析,然后再爐口取樣,實驗室化驗成分是否均勻; (3) 澆注: 采用移動式可移動鋅溜槽澆注; (4) 冷卻: 當合金液中心溫度下降到469 °C左右時,觀察上表面未凝區(qū)域直徑在200mm以內緩慢灑 水,并逐漸加大澆水量即可; (5) 起模和表面處理: 在起模的過程中檢查合金錠是否有毛刺,飛邊,縮孔,裂紋,縮松,浮渣缺陷; (6) 測試: 進行刮痕負荷測試。4. 根據(jù)權利要求3所述的一種含鎂鎘的合金錠的制備方法,其特征在于,所述的步驟 (2) ,將配比好的金屬置于中頻感應電爐內熔煉,充分攪拌混合均勻后,隨爐降溫至630°C進 行精煉和浮渣,再隨爐冷卻至550 °C進行搗渣和澆注。5. 根據(jù)權利要求3所述的一種含鎂鎘的合金錠的制備方法,其特征在于,所述的步驟 (3) 澆注,時間不宜過快,否則易產(chǎn)生氣泡,夾渣,裂紋缺陷,澆注每次在3分鐘左右,澆注完 畢后快速揉皮。6. 根據(jù)權利要求3所述的一種含鎂鎘的合金錠的制備方法,其特征在于,所述的步驟 (6),將頂端半徑為0.05mm的藍寶石測試針垂直于試驗部位,調節(jié)為0.0196N-0.196N的負 荷,移動試驗部位20mm,此后目視試驗部位是否產(chǎn)生劃痕,將發(fā)生刮痕中最小的刮痕負荷定 為該試驗的實際刮痕負荷。
      【專利摘要】一種含鎂鎘的合金錠,按重量百分比計:鋁50%~58%,硅1.2%~1.8%,鎂?1%~3%,鎘0.5%~2%,余量為鋅,一種含鎂鎘的合金錠的制備方法,包括以下步驟:配料→熔煉→澆注→冷卻→起模和表面處理→測試,不但可以延長使用壽命,節(jié)約有限的鋅資源,降低資源消耗,而且有更優(yōu)越的耐刮痕性,可使用在加工時容易出現(xiàn)刮痕,反復磨擦或磨損的部位。
      【IPC分類】C22C1/02, C22C21/10, B22D7/00
      【公開號】CN105568092
      【申請?zhí)枴緾N201610142583
      【發(fā)明人】孫鈞
      【申請人】靖江新舟合金材料有限公司
      【公開日】2016年5月11日
      【申請日】2016年3月14日
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