一種大型鋁合金封閉機匣的研制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金機匣砂型鑄造領(lǐng)域，特別涉及了一種大型鋁合金封閉機匣的研制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金由于其密度低、資源豐富、價格適宜，并且具有良好的鑄造工藝性能、較高氣密性、高溫力學性能和切削加工性能，多應(yīng)用于形狀比較復雜和承受中等載荷的零件。鋁合金鑄件的工作溫度可以在250°C以下，多為各種氣壓件、液壓附件零件如氣缸、機匣、油泵殼體等。
[0003]砂型鑄造在鋁合金鑄造生產(chǎn)過程中應(yīng)用較為廣泛，具有原材料來源廣泛，成本低廉，不受外形及內(nèi)腔結(jié)構(gòu)制約等優(yōu)點，但是由于其工序較多，尺寸穩(wěn)定性差，冶金質(zhì)量不易控制等不足之處，而大大影響其技術(shù)的發(fā)展。而大型鋁合金封閉機匣鑄件的內(nèi)部尺寸控制和內(nèi)部冶金缺陷的產(chǎn)生成為制約產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了能夠穩(wěn)定鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尺寸，達到鑄件質(zhì)量要求，特提供了一種大型鋁合金封閉機匣的研制方法。
[0005]本發(fā)明提供了一種大型鋁合金封閉機匣的研制方法，其特征在于:所述的大型鋁合金封閉機匣的研制方法，在鑄件內(nèi)型腔油管較多且均由整體砂芯形成，尺寸不易控制。組型時為解決底部測試盲區(qū)影響，保證鑄型上下面理論壁厚尺寸，在設(shè)計時盡量增大芯座面積，提高砂芯穩(wěn)定性，組型前需使用水平高度尺對型芯進行初步水平狀態(tài)測試，下芯后用塞尺對砂芯與型腔內(nèi)表面尺寸進行多點檢查，使鑄件壁厚均勻。用深度尺檢查型芯是否安放到位，確保鑄件上型面壁厚。
[0006]為解決疏松問題，在鑄件油管處和厚大部位增放隨形冷鐵，確保鑄件尺寸，使冷鐵有效的改變鑄件的凝固順序。既使用內(nèi)冷鐵，也使用外冷鐵，對鑄件的疏松起到了很好的改進效果。在鑄件厚大處最初安放激冷效果好的鐵制冷鐵，徹底消除了疏松。
[0007]在鑄件上開設(shè)縫隙澆道，雙側(cè)橫澆道，減少金屬液過熱，使金屬液流均勻平穩(wěn)。在澆注時為提高澆注速度，縮短澆注時間，在澆注時在兩側(cè)各放置一個直澆道，在兩個直澆道上方放置一個大的澆口杯，使兩個直澆道內(nèi)的金屬液流同步。
[0008]此材料鑄件的澆注溫度為735±5°C，鑄件澆注后狀態(tài)較好。
[0009]所述的大型招合金封閉機匣長大于988mm,壁厚大于5mm。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0011]本發(fā)明所述的大型鋁合金封閉機匣的研制方法，節(jié)省大量制造費用，并且大幅度縮短生產(chǎn)周期。能夠提高大型鋁合金砂型機匣類產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0013]圖1為雙側(cè)澆道及縫隙澆道示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]本實施例提供了一種大型鋁合金封閉機匣的研制方法，其特征在于:所述的大型鋁合金封閉機匣的研制方法，在鑄件內(nèi)型腔油管較多且均由整體砂芯形成，尺寸不易控制。組型時為解決底部測試盲區(qū)影響，保證鑄型上下面理論壁厚尺寸，在設(shè)計時盡量增大芯座面積，提高砂芯穩(wěn)定性，組型前需使用水平高度尺對型芯進行初步水平狀態(tài)測試，下芯后用塞尺對砂芯與型腔內(nèi)表面尺寸進行多點檢查，使鑄件壁厚均勻。用深度尺檢查型芯是否安放到位，確保鑄件上型面壁厚。
[0016]為解決疏松問題，在鑄件油管處和厚大部位增放隨形冷鐵，確保鑄件尺寸，使冷鐵有效的改變鑄件的凝固順序。既使用內(nèi)冷鐵，也使用外冷鐵，對鑄件的疏松起到了很好的改進效果。在鑄件厚大處最初安放激冷效果好的鐵制冷鐵，徹底消除了疏松。
[0017]在鑄件上開設(shè)縫隙澆道，雙側(cè)橫澆道，減少金屬液過熱，使金屬液流均勻平穩(wěn)。在澆注時為提高澆注速度，縮短澆注時間，在澆注時在兩側(cè)各放置一個直澆道，在兩個直澆道上方放置一個大的澆口杯，使兩個直澆道內(nèi)的金屬液流同步。
[0018]此材料鑄件的澆注溫度為730°C，鑄件澆注后狀態(tài)較好。
[0019]所述的大型招合金封閉機匣長大于988mm,壁厚大于5mm。
[0020]實施例2
[0021]本實施例提供了一種大型鋁合金封閉機匣的研制方法，其特征在于:所述的大型鋁合金封閉機匣的研制方法，在鑄件內(nèi)型腔油管較多且均由整體砂芯形成，尺寸不易控制。組型時為解決底部測試盲區(qū)影響，保證鑄型上下面理論壁厚尺寸，在設(shè)計時盡量增大芯座面積，提高砂芯穩(wěn)定性，組型前需使用水平高度尺對型芯進行初步水平狀態(tài)測試，下芯后用塞尺對砂芯與型腔內(nèi)表面尺寸進行多點檢查，使鑄件壁厚均勻。用深度尺檢查型芯是否安放到位，確保鑄件上型面壁厚。
[0022]為解決疏松問題，在鑄件油管處和厚大部位增放隨形冷鐵，確保鑄件尺寸，使冷鐵有效的改變鑄件的凝固順序。既使用內(nèi)冷鐵，也使用外冷鐵，對鑄件的疏松起到了很好的改進效果。在鑄件厚大處最初安放激冷效果好的鐵制冷鐵，徹底消除了疏松。
[0023]在鑄件上開設(shè)縫隙澆道，雙側(cè)橫澆道，減少金屬液過熱，使金屬液流均勻平穩(wěn)。在澆注時為提高澆注速度，縮短澆注時間，在澆注時在兩側(cè)各放置一個直澆道，在兩個直澆道上方放置一個大的澆口杯，使兩個直澆道內(nèi)的金屬液流同步。
[0024]此材料鑄件的澆注溫度為735°C，鑄件澆注后狀態(tài)較好。
[0025]所述的大型招合金封閉機匣長大于988mm,壁厚大于5mm。
[0026]實施例3
[0027]本實施例提供了一種大型鋁合金封閉機匣的研制方法，其特征在于:所述的大型鋁合金封閉機匣的研制方法，在鑄件內(nèi)型腔油管較多且均由整體砂芯形成，尺寸不易控制。組型時為解決底部測試盲區(qū)影響，保證鑄型上下面理論壁厚尺寸，在設(shè)計時盡量增大芯座面積，提高砂芯穩(wěn)定性，組型前需使用水平高度尺對型芯進行初步水平狀態(tài)測試，下芯后用塞尺對砂芯與型腔內(nèi)表面尺寸進行多點檢查，使鑄件壁厚均勻。用深度尺檢查型芯是否安放到位，確保鑄件上型面壁厚。
[0028]為解決疏松問題，在鑄件油管處和厚大部位增放隨形冷鐵，確保鑄件尺寸，使冷鐵有效的改變鑄件的凝固順序。既使用內(nèi)冷鐵，也使用外冷鐵，對鑄件的疏松起到了很好的改進效果。在鑄件厚大處最初安放激冷效果好的鐵制冷鐵，徹底消除了疏松。
[0029]在鑄件上開設(shè)縫隙澆道，雙側(cè)橫澆道，減少金屬液過熱，使金屬液流均勻平穩(wěn)。在澆注時為提高澆注速度，縮短澆注時間，在澆注時在兩側(cè)各放置一個直澆道，在兩個直澆道上方放置一個大的澆口杯，使兩個直澆道內(nèi)的金屬液流同步。
[0030]此材料鑄件的澆注溫度為740V，鑄件澆注后狀態(tài)較好。
[0031]所述的大型鋁合金封閉機匣長大于988mm，壁厚大于5mm。
【主權(quán)項】
1.一種大型鋁合金封閉機匣的研制方法，其特征在于:所述的大型鋁合金封閉機匣的研制方法，在鑄件內(nèi)型腔油管較多且均由整體砂芯形成，組型時為解決底部測試盲區(qū)影響，保證鑄型上下面理論壁厚尺寸，在設(shè)計時盡量增大芯座面積，提高砂芯穩(wěn)定性，組型前需使用水平高度尺對型芯進行初步水平狀態(tài)測試，下芯后用塞尺對砂芯與型腔內(nèi)表面尺寸進行多點檢查，使鑄件壁厚均勻；用深度尺檢查型芯是否安放到位，確保鑄件上型面壁厚； 為解決疏松問題，在鑄件油管處和厚大部位增放隨形冷鐵，確保鑄件尺寸，使冷鐵有效的改變鑄件的凝固順序；既使用內(nèi)冷鐵，也使用外冷鐵，對鑄件的疏松起到了很好的改進效果；在鑄件厚大處最初安放激冷效果好的鐵制冷鐵，徹底消除了疏松； 在鑄件上開設(shè)縫隙澆道，雙側(cè)橫澆道，減少金屬液過熱，使金屬液流均勻平穩(wěn)；在澆注時為提高澆注速度，縮短澆注時間，在澆注時在兩側(cè)各放置一個直澆道，在兩個直澆道上方放置一個大的澆口杯，使兩個直澆道內(nèi)的金屬液流同步；此材料鑄件的澆注溫度為735±5°C。2.按照權(quán)利要求1所述的大型鋁合金封閉機匣的研制方法，其特征在于:所述的大型招合金封閉機匣長大于988mm,壁厚大于5mm。
【專利摘要】一種大型鋁合金封閉機匣的研制方法，在鑄件油管處和厚大部位增放隨形冷鐵，確保鑄件尺寸，使冷鐵有效的改變鑄件的凝固順序；既使用內(nèi)冷鐵，也使用外冷鐵，在鑄件厚大處最初安放激冷效果好的鐵制冷鐵，徹底消除了疏松；在鑄件上開設(shè)縫隙澆道，雙側(cè)橫澆道，減少金屬液過熱，使金屬液流均勻平穩(wěn)；在澆注時為提高澆注速度，縮短澆注時間，在澆注時在兩側(cè)各放置一個直澆道，在兩個直澆道上方放置一個大的澆口杯，使兩個直澆道內(nèi)的金屬液流同步；此材料鑄件的澆注溫度為735±5℃。本發(fā)明的優(yōu)點：節(jié)省大量制造費用，并且大幅度縮短生產(chǎn)周期。能夠提高大型鋁合金砂型機匣類產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/02, B22C9/24
【公開號】CN105583374
【申請?zhí)枴緾N201410567393
【發(fā)明人】賀欣, 張丙巖, 陳志 , 劉建平, 馮貞偉
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月21日