組芯定位裝置及組芯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組芯定位裝置及組芯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)商對于小批量訂單產(chǎn)品優(yōu)先選用組芯工藝，主要目的是在滿足鑄件質(zhì)量要求的前提下，盡可能縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本。組芯工藝尤其適合輪廓尺寸小、重量輕的鑄件生產(chǎn)，但對于一些長度尺寸大于3m的鑄件，采用組芯工藝生產(chǎn)時，由于砂芯數(shù)量較多，導(dǎo)致通過在砂芯上設(shè)計凸臺或凹槽的定位方法難以保證砂芯整體直線度偏差。因此，在生產(chǎn)長度尺寸大于3m的鑄件時不得不選用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，即通過制作外模樣來提供砂芯的定位基準，從而生產(chǎn)出滿足尺寸精度要求的合格鑄件，不僅需要制作外模版，而且延長了生產(chǎn)周期、大幅增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種組芯定位裝置及組芯方法。
[0004]本發(fā)明實施例提供一種組芯定位裝置，所述組芯定位裝置為平面板狀，所述組芯定位裝置上設(shè)置有鋸齒形的砂芯定位結(jié)構(gòu)，所述砂芯定位結(jié)構(gòu)與砂芯上的芯頭結(jié)構(gòu)相匹配，所述組芯定位裝置上設(shè)置有至少一個所述砂芯定位結(jié)構(gòu)，所述至少一個所述砂芯定位結(jié)構(gòu)分布在所述組芯定位裝置的長邊邊緣。
[0005]本發(fā)明實施例還提供一種組芯方法，其可包括:
根據(jù)組芯尺寸制作組芯定位裝置，所述組芯定位裝置為權(quán)利要求1-8任一項所述的組芯定位裝置；
在下砂箱表面放置所述組芯定位裝置，所述組芯定位裝置的上表面與所述下砂箱表面處于同一平面，所述組芯定位裝置為權(quán)利要求1-8任一項所述的組芯定位裝置；
填充所述下砂箱以制成下砂型，并使所述組芯定位裝置的鋸齒狀邊緣充分與型砂相接觸；
取出所述組芯定位裝置，使所述下砂型中與所述組芯定位裝置形狀相同的下凹部分露出，所述下凹部分中包括鋸齒結(jié)構(gòu)；
按照所述下凹部分的邊緣形狀將砂芯對應(yīng)組合到下砂型的所述下凹部分中，使所述砂芯的邊緣與所述下凹部分的所述鋸齒結(jié)構(gòu)相貼合；
將組合完成的所述砂芯捆夾牢固。
[0006]本發(fā)明實施例克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用組芯工藝生產(chǎn)長度尺寸大于3m的鑄件難以控制砂芯整體直線度偏差的缺陷，能夠較好地控制組芯砂芯的直線度，操作方便、成本低、效率高。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明實施例的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]附圖1是一較佳實施方式的組芯定位裝置示意圖。
[0009]附圖2是一較佳實施方式的組芯定位裝置置放在下砂型內(nèi)的示意圖。
[0010]附圖3是第一較佳實施方式的組芯后示意圖。
[0011 ] 其中，1-組芯定位裝置;2-下砂型；3-砂芯。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]如圖1-圖3所示，本發(fā)明實施例為了控制下芯過程中每塊砂芯3在高度方向的尺寸偏差，提供一種組芯定位裝置I，用于砂芯3在長度、寬度、高度方向的基準的定位。本發(fā)明實施例的組芯定位裝置I可以是根據(jù)組芯尺寸制作組芯定位裝置I。
[0014]本發(fā)明實施例的組芯定位裝置I為平面板狀，為了控制砂芯3在寬度方向和長度方向的尺寸偏差，組芯定位裝置I上設(shè)置有鋸齒形的砂芯定位結(jié)構(gòu)，砂芯定位結(jié)構(gòu)與砂芯3上的芯頭結(jié)構(gòu)相匹配，組芯定位裝置I上設(shè)置有至少一個砂芯定位結(jié)構(gòu)，每塊砂芯3都有其單獨的定位。本發(fā)明實施例中，至少一個砂芯定位結(jié)構(gòu)分布在組芯定位裝置I的長邊邊緣，構(gòu)成組芯定位裝置I上兩個長邊的鋸齒狀邊緣，其中，組芯定位裝置I的鋸齒狀邊緣上各個鋸齒寬度可不全相同，以配合不同型號的產(chǎn)品。
[0015]本發(fā)明實施例中，組芯定位裝置I可以為一長方形平板，材質(zhì)為木材或金屬。
[0016]本發(fā)明實施例中，組芯定位裝置I的平面度為±lmm。
[0017]本發(fā)明實施例中，鋸齒狀邊緣上的鋸齒的寬度比砂芯3窄100mm。
[0018]本發(fā)明實施例中，砂芯3與砂芯定位結(jié)構(gòu)間設(shè)有間隙，以方便組芯時下芯，其中，間隙可設(shè)置為Imm，以保證砂芯3的最小吃砂量不小于10mm。
[0019]本發(fā)明實施例還提供一種使用上述組芯定位裝置I進行組芯的方法，具體實施步驟可包括:
根據(jù)組芯尺寸制作組芯定位裝置I;
在下砂箱表面放置組芯定位裝置1，組芯定位裝置I的上表面與下砂箱表面處于同一平面；
填充下砂箱以制成下砂型2，并使組芯定位裝置I的鋸齒狀邊緣充分與型砂相接觸；取出組芯定位裝置I，使下砂型2中與組芯定位裝置形狀相同的下凹部分露出，下凹部分中包括鋸齒結(jié)構(gòu)；
按照下凹部分的邊緣形狀將砂芯3對應(yīng)組合到下砂型2的下凹部分中，使砂芯3的邊緣與下凹部分的鋸齒結(jié)構(gòu)相貼合；
將組合完成的砂芯3捆夾牢固。
[0020]通過以上設(shè)計方案的實施，可以使鑄件的整體尺寸得到有效控制。
[0021]本發(fā)明實施例提供的組芯定位裝置通過采用預(yù)制定位板的方式，使得砂芯可以通過直接下入到預(yù)先預(yù)留的定位結(jié)構(gòu)中，確保了砂芯的位置;通過高度的平面度控制了各個砂芯的組芯高度。另一方面，本發(fā)明技術(shù)方案通過定位板預(yù)制下砂型的方式，減少了砂箱的使用、取消了組芯填砂工序，大大節(jié)約了人力成本和原材料成本。
[0022]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用組芯工藝生產(chǎn)長度尺寸大于3m的鑄件難以控制砂芯整體直線度偏差的缺陷，可以方便的控制組芯砂芯的直線度，使用本發(fā)明實施例的組芯定位裝置能夠使組芯工藝變得方便、成本低、效率高。
[0023]本發(fā)明實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進行順序調(diào)整、合并和刪減。
[0024]本發(fā)明實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。
[0025]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種組芯定位裝置，其特征在于，所述組芯定位裝置為平面板狀，所述組芯定位裝置上設(shè)置有鋸齒形的砂芯定位結(jié)構(gòu)，所述砂芯定位結(jié)構(gòu)與砂芯上的芯頭結(jié)構(gòu)相匹配，所述組芯定位裝置上設(shè)置有至少一個所述砂芯定位結(jié)構(gòu)，所述至少一個所述砂芯定位結(jié)構(gòu)分布在所述組芯定位裝置的長邊邊緣。2.如權(quán)利要求1所述的組芯定位裝置，其特征在于，所述組芯定位裝置為一長方形平板，所述組芯定位裝置的材質(zhì)為木材或金屬。3.如權(quán)利要求1所述的組芯定位裝置，其特征在于，所述組芯定位裝置的平面度為±Imm04.如權(quán)利要求2所述的組芯定位裝置，其特征在于，所述至少一個所述砂芯定位結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述組芯定位裝置上兩個長邊的鋸齒狀邊緣。5.如權(quán)利要求4所述的組芯定位裝置，其特征在于，所述鋸齒狀邊緣上的鋸齒的寬度比砂芯窄100mm。6.如權(quán)利要求4所述的組芯定位裝置，其特征在于，所述鋸齒狀邊緣上各個鋸齒的寬度不全相同。7.如權(quán)利要求1所述的組芯定位裝置，其特征在于，所述砂芯與所述砂芯定位結(jié)構(gòu)間設(shè)有間隙，以方便組芯時下芯。8.如權(quán)利要求7所述的組芯定位裝置，其特征在于，所述間隙為1_。9.一種組芯方法，其特征在于，包括: 根據(jù)組芯尺寸制作組芯定位裝置，所述組芯定位裝置為權(quán)利要求1-8任一項所述的組芯定位裝置； 在下砂箱表面放置所述組芯定位裝置，所述組芯定位裝置的上表面與所述下砂箱表面處于同一平面； 填充所述下砂箱以制成下砂型，并使所述組芯定位裝置的鋸齒狀邊緣充分與型砂相接觸； 取出所述組芯定位裝置，使所述下砂型中與所述組芯定位裝置形狀相同的下凹部分露出，所述下凹部分中包括鋸齒結(jié)構(gòu)； 按照所述下凹部分的邊緣形狀將砂芯對應(yīng)組合到下砂型的所述下凹部分中，使所述砂芯的邊緣與所述下凹部分的所述鋸齒結(jié)構(gòu)相貼合； 將組合完成的所述砂芯捆夾牢固。
【專利摘要】一種組芯定位裝置，該組芯定位裝置為平面板狀，所述組芯定位裝置上設(shè)置有鋸齒形的砂芯定位結(jié)構(gòu)，所述砂芯定位結(jié)構(gòu)與砂芯上的芯頭結(jié)構(gòu)相匹配，所述組芯定位裝置上設(shè)置有至少一個所述砂芯定位結(jié)構(gòu)，所述至少一個所述砂芯定位結(jié)構(gòu)分布在所述組芯定位裝置的長邊邊緣。本發(fā)明還提供一種組芯方法。
【IPC分類】B22C9/10
【公開號】CN105598382
【申請?zhí)枴緾N201610108217
【發(fā)明人】馬林, 周杰
【申請人】共享裝備股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月29日