高品質(zhì)刮削缸體用鋼的連鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高品質(zhì)刮削缸體用鋼的連鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著油缸加工方式的改變，由原內(nèi)鏜外扒變?yōu)?精拔+內(nèi)表面刮削+外表面 精加工"方式生產(chǎn)，用戶對精拔油缸用管坯的內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸公差和鋼質(zhì)純凈度的要求 越來越高。
[0003] 此類油缸用管熱乳交貨后經(jīng)過冷拔工藝，并對冷拔后鋼管外表面進(jìn)行精加工，內(nèi) 表面進(jìn)行刮削加工，其加工方式對鋼質(zhì)純凈度要求極高，各類夾雜物評(píng)級(jí)均要求小于1.5 級(jí)，且加工后鋼管內(nèi)外表面不可出現(xiàn)夾雜缺陷。因此連鑄澆注過程中鋼水的二次氧化和鋼 水凝固前夾雜物的上浮去除效果與產(chǎn)品夾雜物缺陷密切相關(guān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高品質(zhì)刮削缸體用鋼的連鑄方法。
[0005] 考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個(gè)方面，本發(fā)明采用以下技術(shù) 方案：
[0006] -種高品質(zhì)刮削缸體用鋼的連鑄方法，所述的連鑄方法包括以下步驟：
[0007] A、先將原料經(jīng)電弧爐冶煉、LF精煉和VD真空處理，獲得精煉的刮削缸體用鋼的鋼 水；
[0008] B、將步驟A中所得的鋼水吊入連鑄工序，使用2支氬氣管分別在距中間包兩側(cè)500 ~950mm處的距離吹掃中間包3~5min;
[0009] C、在中間包吹氬氣3~5min后，打開鋼包水口將鋼水放入中間包內(nèi)；
[0010] D、將步驟中C中中間包的鋼水用連鑄機(jī)澆鑄鑄坯，獲得連鑄圓坯，連鑄澆注時(shí)，鋼 包水口燒氧開饒的鋼水饒注的鑄還單獨(dú)劃出降級(jí)使用。
[0011] 為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟D中所述的連鑄圓坯的直徑為220~280mm。
[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案:步驟D中所述的燒氧開澆的鋼水單獨(dú)劃出量為15~20噸。 [0014]再更進(jìn)一步的技術(shù)方案:步驟B中所述的2支氬氣管吹氬氣的流量為20~30m3/h。
[0015] 下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0016] 連鑄開澆前用2支氬氣管吹中間包3~5min，主要作用是將中間包內(nèi)空氣排除，減 少連鑄開澆時(shí)中間包鋼水的二次氧化，提高鋼質(zhì)純凈度。
[0017] 連鑄澆注時(shí)，先將長水口套在鋼包滑動(dòng)水口上，打開滑動(dòng)水口，鋼水順著長水口流 入中間包內(nèi)，長水口與鋼包的連接處用氬氣密封，使鋼液與空氣隔離，防止鋼水二次氧化和 吸氣，實(shí)現(xiàn)鋼水的全保護(hù)澆注。
[0018] 連鑄澆注時(shí)，鋼包滑動(dòng)水口打不開，鋼水無法順著長水口流入中間包內(nèi)，此時(shí)則需 取下長水口，用燒氧管燒開鋼包水口，由于鋼包水口燒開后鋼水在一段時(shí)間內(nèi)無法使用長 水口及Ar氣保護(hù)，導(dǎo)致鋼水直接與空氣接觸，且會(huì)將中間包鋼水液面的覆蓋劑沖入鋼水中， 污染中間包鋼水，所以連續(xù)澆注時(shí)，鋼包水口燒氧開澆的鋼水單獨(dú)劃出15~20噸，作為降級(jí) 使用，此方法能有效防止被污染的鋼液流入下工序，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生夾雜物缺陷，其既保證了 高品質(zhì)鋼的鋼質(zhì)純凈度，又能合理使用次級(jí)鑄坯，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。 該方法
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：
[0020] 本發(fā)明連鑄開澆前使用2支氬氣管分別在距中間包兩側(cè)500~950mm處吹掃中間包 3~5min，減少開澆鋼水的二次氧化，提高鋼質(zhì)純凈度;連鑄澆注時(shí)，鋼包水口燒氧開澆的鋼 水單獨(dú)劃出15~20噸降級(jí)使用，能有效防止被污染的鋼液流入下工序而產(chǎn)生夾雜物缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0022] 一種高品質(zhì)刮削缸體用鋼的連鑄方法的生產(chǎn)工藝流程:原料-70噸高阻抗超高功 率電弧爐-LF精煉爐-VD真空處理-圓坯連鑄-鑄坯表面清理-鑄坯乳管。
[0023] -種高品質(zhì)刮削缸體用鋼的連鑄方法，所述的連鑄方法包括以下步驟：
[0024] A、先將原料經(jīng)超高功率電弧爐冶煉、LF精煉和VD真空處理，獲得精煉的刮削缸體 用鋼的鋼水；
[0025] B、將步驟A中所得的鋼水吊入連鑄工序，使用2支氬氣管分別在距中間包兩側(cè)500 ~950mm處的距離吹掃中間包3~5min;
[0026] C、在中間包吹氬氣3~5min后，打開鋼包滑動(dòng)水口將鋼水放入中間包內(nèi)；
[0027] D、將步驟中C中中間包的鋼水用連鑄機(jī)澆鑄鑄坯，獲得連鑄圓坯，澆鑄過程中需滿 足：
[0028] 控制其過熱度為10~40°C，澆注速度為0.6~1.35m/min;連鑄二冷區(qū)的比水量為 0.31~0.38L/kg，連鑄二冷區(qū)分為5段，一段為水冷卻，其它段均采用氣霧冷卻，各段水量占 有的質(zhì)量比例分別為：第一段31%~33%，第二段18%~20%，第三段20%~22%，第四段 15%~17%，第五段12%~14%;
[0029] 連鑄結(jié)晶器采用電磁攪拌，連鑄結(jié)晶器的電磁攪拌電流為100~200A，頻率為2.0 ~2.5Hz，連續(xù)澆注時(shí)，鋼包水口燒氧開澆的鋼水單獨(dú)劃出降級(jí)使用。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟D中所述的連鑄圓坯的直徑為220~280mm。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，連鑄機(jī)為三機(jī)三流圓坯連鑄機(jī)，其連鑄鋼包、中間包 和連鑄結(jié)晶器全程加保護(hù)套管隔絕空氣，鋼包與保護(hù)套管連接處采用氬氣密封，連鑄結(jié)晶 器用浸入式水口，燒氧開澆的鋼水單獨(dú)劃出量為15~20噸。
[0032]步驟B中所述的2支氬氣管吹氬氣的流量為20~30m3/h。
[0033] 實(shí)施例
[0034] -種高品質(zhì)刮削缸體用鋼的連鑄方法，所述的連鑄方法包括以下步驟：
[0035] A、先將原料經(jīng)電弧爐冶煉、LF精煉和VD真空處理，獲得精煉的刮削缸體用鋼的鋼 水；
[0036] B、將鋼水吊入連鑄工序，使用2支氬氣管分別在距中間包兩側(cè)700mm處吹掃中間包 5min，優(yōu)選地，吹氬氣量為30m3/h。
[0037] C、在中間包吹氬氣5min后，打開鋼包滑動(dòng)水口將鋼水放入中間包內(nèi)。
[0038] D、使用三機(jī)三流圓坯連鑄機(jī)澆鑄鑄坯，流間距1700mm; 20噸中間包，使用 干式料中間包;連鑄鋼包、中間包和結(jié)晶器全程保護(hù)澆注，鋼包與長水口連接處采用氬氣保 護(hù);結(jié)晶器長度800mm，結(jié)晶器使用低碳保護(hù)渣和單層中間包覆蓋劑;結(jié)晶器用浸入式水口； 連鑄結(jié)晶器電磁攪拌電流10 0 A、頻率2.5 H z。鋼水過熱度Λ t = 3 0 °C，連鑄二冷比水量為 0.31L/kg，二冷區(qū)分五段，一段為水冷卻，其它段均采用氣霧冷卻，各段水量百分比分別為： 第一段31 %、第二段19%、第三段21 %、第四段15%、第五段14%，澆鑄速度0.8m/min。連續(xù) 澆注時(shí)，大包水口燒氧開澆的鋼水單獨(dú)劃出20噸降級(jí)使用。
[0039] 未使用此工藝生產(chǎn)的油缸用管非金屬夾雜物評(píng)級(jí)情況見表1。
[0040] 表 1
[0042] 使用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的油缸用管非金屬夾雜物評(píng)級(jí)情況見表2。
[0043] 表 2
[0045]從表1和表2可知，非本發(fā)明工藝生產(chǎn)的非金屬夾雜物波動(dòng)較大，且夾雜物尺寸較 大，B類達(dá)到2.0級(jí)，Ds類達(dá)到3級(jí);本發(fā)明工藝生產(chǎn)的非金屬夾雜物含量低、波動(dòng)很小，且夾 雜物尺寸較小，A類、C類細(xì)系為0級(jí)，B類細(xì)系為0.5級(jí)，D類細(xì)系為1級(jí)，A、B、C、D類粗系均為0 級(jí)，Ds類為0.5級(jí)。
[0046]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其它 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見即可。
[0047]除上述以外，還需要說明的是，在本說明書中所談到的"一個(gè)實(shí)施例"、"另一個(gè)實(shí) 施例"、"實(shí)施例"等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概 括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè) 實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是 結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0048]盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申 請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主 題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的 變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高品質(zhì)刮削缸體用鋼的連鑄方法，其特征在于:所述的連鑄方法包括以下步驟： A、 先將原料經(jīng)電弧爐冶煉、LF精煉和VD真空處理，獲得精煉的刮削缸體用鋼的鋼水； B、 將步驟A中所得的鋼水吊入連鑄工序，使用2支氬氣管分別在距中間包兩側(cè)500~ 950mm處的距離吹掃中間包3~5min; C、 在中間包吹氬氣3~5min后，打開鋼包水口將鋼水放入中間包內(nèi)； D、 將步驟中C中中間包的鋼水用連鑄機(jī)澆鑄鑄坯，獲得連鑄圓坯，連鑄澆注時(shí)，鋼包水 口燒氧開澆的鋼水澆注的鑄坯單獨(dú)劃出降級(jí)使用。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)刮削缸體用鋼的連鑄方法，其特征在于，步驟D中所述 的連鑄圓坯的直徑為220~280mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)刮削缸體用鋼的連鑄方法，其特征在于，步驟D中所述 的燒氧開饒的鋼水單獨(dú)劃出量為15~20噸。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)刮削缸體用鋼的連鑄方法，其特征在于，步驟B中所述 的2支氬氣管吹氬氣的流量為20~30m3/h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)刮削缸體用鋼的連鑄方法，所述方法包括：先將原料經(jīng)電弧爐冶煉、LF精煉和VD真空處理，獲得精煉的刮削缸體用鋼的鋼水；然后將鋼水吊入連鑄工序，使用2支氬氣管分別在距中間包兩側(cè)500～950mm處的距離吹掃中間包3～5min；再用連鑄機(jī)澆鑄鑄坯，獲得連鑄圓坯，連鑄澆注時(shí)，大包水口燒氧開澆的鋼水單獨(dú)劃出15～20噸降級(jí)使用。使用此工藝能有效防止被污染的鋼液流入下工序而產(chǎn)生夾雜物缺陷，同時(shí)，生產(chǎn)的油缸用鋼其鋼質(zhì)純凈度高，其產(chǎn)品機(jī)加工工藝穩(wěn)定性好。
【IPC分類】B22D11/18, B22D11/117
【公開號(hào)】CN105598405
【申請?zhí)枴緾N201610087574
【發(fā)明人】王西江, 胡茂會(huì), 黃國玖, 賈寧波
【申請人】攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月16日