冷鐓鋼煉鋼的脫氧工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種冷鐓鋼煉鋼的脫氧工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]冷鐓鋼是一種室溫成型用鋼，在室溫下能夠承受一次或多次沖擊載荷，廣泛用于生產(chǎn)螺釘、銷釘、螺母等標準件，應(yīng)用于汽車、工程建筑、機械、電子、輕鋼結(jié)構(gòu)、建筑等行業(yè)。故對制造這類零配件用冷墩鋼的材質(zhì)要求較嚴格。所以，冷鐓鋼必須具有良好的加工性能，優(yōu)良的沖擊韌性和變形率。為了防止產(chǎn)生廢品，保證生產(chǎn)過程順利進行及穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，冷鐓鋼在冶煉過程中要保證具有高的潔凈度，S和P等雜質(zhì)含量應(yīng)盡量少，同時控制鋼中Si的含量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]其中轉(zhuǎn)爐過程是控制終點的C及P同時控制出鋼時的下渣量。由于轉(zhuǎn)爐冶煉是在氧化性氛圍下進行，所以鋼水中的C、P、S1、Mn等元素在此工序段氧化進入渣中，其在鋼水中的含量要達到成分控制要求的下限，以便后續(xù)工序的操作。另外，轉(zhuǎn)爐終點還應(yīng)該考慮終點鋼液的氧含量和終渣的氧化性，它們含量的大小對后續(xù)工序冶煉影響很大。通常，終點鋼液的氧含量很大程度上決定了鋼中氧化物夾雜的數(shù)量、形態(tài)、尺寸。氧含量一是會增加合金的消耗量，二是增加去除夾雜物的負擔(dān)。轉(zhuǎn)爐終點渣的氧化性高會造成鋼水的二次污染和鋼水回磷現(xiàn)象，嚴重時造成P含量超出控制范圍，給生產(chǎn)調(diào)度帶來不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種冷鐓鋼煉鋼的脫氧工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:冷鐓鋼煉鋼的脫氧工藝，成分含量是:C，0.17-0.22%、Mn，0.7-0.9%、P，0.023%、S，0.01%、Si小于 0.1%;
工藝流程:鐵水—轉(zhuǎn)爐—吹氬站—LF精煉爐—方坯連鑄—鑄坯檢查—高線乳制，
按100噸計算，鐵水冶煉前進行KR脫硫，降低鋼水元素硫含量，轉(zhuǎn)爐放鋼過程中，采用渣洗工藝，加入石灰300kg，精煉渣200kg，LF精煉工藝加入石灰700公斤，精煉渣300公斤，螢石100公斤，連鑄采用全程保護澆鑄。
[0006]轉(zhuǎn)爐工藝的脫氧方法:出鋼到1/4時，把脫氧劑加入到鋼包中，脫氧劑是鋁鐵，采用一步脫氧法。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用一步脫氧法，可以增加脫氧劑的效果，提高脫氧劑的利用率，同時能提高鋼水的純凈度，其夾雜物多在φ 20?40μπι之間，數(shù)量約在8/mm2左右，而其他尺寸的夾雜物較少;而兩步脫氧法不但會導(dǎo)致脫氧劑的消耗增加，而且還會降低鋼水的純凈度;其夾雜物尺寸主要集中在<20μπι，數(shù)量在15/mm2左右，Φ20?40μπι之間的數(shù)量約在3/_2左右。
【具體實施方式】
[0008]冷鐓鋼煉鋼的脫氧工藝，成分含量是:C，0.17-0.22%,Mn,0.7-0.9%、P，0.023%、S，
0.01%、Si 小于 0.1%;
工藝流程:鐵水—轉(zhuǎn)爐—吹氬站—LF精煉爐—方坯連鑄—鑄坯檢查—高線乳制，
按100噸計算，鐵水冶煉前進行KR脫硫，降低鋼水元素硫含量，轉(zhuǎn)爐放鋼過程中，采用渣洗工藝，加入石灰300kg，精煉渣200kg，LF精煉工藝加入石灰700公斤，精煉渣300公斤，螢石100公斤，連鑄采用全程保護澆鑄。
[0009]所述的轉(zhuǎn)爐工藝的脫氧方法:出鋼到1/4時，把脫氧劑加入到鋼包中，脫氧劑是鋁鐵，采用一步脫氧法。
[0010]鋼水中的脫氧是依靠加入的鋁鐵完成的。鋁鐵脫氧反應(yīng)如下:2[Al]+3[0]=(Ah03)當采用Al脫氧時，宜采用一批的方式加入鋼水中，以形成珊瑚狀的Al2O3;因為這些夾雜物尺寸大，碰撞結(jié)合力大，很容易上浮而進入渣中，只有少量緊密簇狀和單個停留在鋼水中，其尺寸較小。如果以多批加入的方式，會出現(xiàn)一些版型Al2O3夾雜物，上浮去除較為困難。
[0011]脫氧鋁鐵的加入量為500kg/爐，轉(zhuǎn)爐出鋼后一次性加入。鋼水吊入LF后通電5分鐘取渣樣，脫氧后渣樣的成分及鋼水中的Als及O分別為0.044-0.05%、0.0003-
0.00035%。隨著脫氧的進行鋼中Al2O3含量增加，而Si02、Fe0、Mn0含量都相應(yīng)的減少，這是因為Al的氧化性強于S1、Fe及Mn。通過鋼渣界面反應(yīng)，把頂渣中的Si02、Fe0、Mn0還原。
[0012]在1600°C下，隨著鋼水中Al的增加對應(yīng)氧含量減少，在[°從1]<0.01時，曲線變化比較明顯，Al的脫氧效率較高;而隨著[%0]的減少，對應(yīng)平衡的[°從1]增加，尤其到[°從1]>0.05之后，隨著鋼水中Al濃度的增加，鋼水中的[O]幾乎沒有變化。
[0013]以上對本發(fā)明的實施方式作了說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.冷鐓鋼煉鋼的脫氧工藝，其特征在于，成分含量是:C，0.17-0.22%、Mn,0.7-0.9%、P，0.023%、S，0.01%、Si小于 0.1%; 工藝流程:鐵水—轉(zhuǎn)爐—吹氬站—LF精煉爐—方坯連鑄—鑄坯檢查—高線乳制， 按100噸計算，鐵水冶煉前進行KR脫硫，降低鋼水元素硫含量，轉(zhuǎn)爐放鋼過程中，采用渣洗工藝，加入石灰300kg，精煉渣200kg，LF精煉工藝加入石灰700公斤，精煉渣300公斤，螢石100公斤，連鑄采用全程保護澆鑄。2.所述的轉(zhuǎn)爐工藝的脫氧方法:出鋼到1/4時，把脫氧劑加入到鋼包中，脫氧劑是鋁鐵，采用一步脫氧法。
【專利摘要】本發(fā)明公開了冷鐓鋼煉鋼的脫氧工藝，成分含量是：C，0.17-0.22%、Mn，0.7-0.9%、P，0.023%、S，0.01%、Si小于0.1%；工藝流程：鐵水→轉(zhuǎn)爐→吹氬站→LF精煉爐→方坯連鑄→鑄坯檢查→高線軋制，按100噸計算，鐵水冶煉前進行KR脫硫，降低鋼水元素硫含量，轉(zhuǎn)爐放鋼過程中，采用渣洗工藝，加入石灰300kg，精煉渣200kg，LF精煉工藝加入石灰700公斤，精煉渣300公斤，螢石100公斤，連鑄采用全程保護澆鑄。轉(zhuǎn)爐工藝的脫氧方法：出鋼到1/4時，把脫氧劑加入到鋼包中，脫氧劑是鋁鐵，采用一步脫氧法，可以增加脫氧劑的效果，提高脫氧劑的利用率，同時能提高鋼水的純凈度。
【IPC分類】C21C7/06, C22C38/04
【公開號】CN105603153
【申請?zhí)枴緾N201510884248
【發(fā)明人】肖穎, 張蔓青
【申請人】銅陵市明誠鑄造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月7日