粉料還原高碳鉻鐵原料二步法冶煉硅鉻合金的實施方式
一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，它依次按以下步驟進行: ①計量配料:按下述重量份配比計量稱取物料，
高碳鉻鐵原料1000kg，
晶體硅切割廢粉料700kg，
焦炭400kg，
娃石1000kg，
鋼肩50kg。
[0046]上述“高碳鉻鐵原料”是指符合冶煉硅鉻合金工藝入爐技術指標的一種或多種高碳絡鐵的混合物；
上述“晶體硅切割廢粉料”是指對多晶硅、單晶硅切片作業(yè)所產(chǎn)生的切割砂漿廢料進行回收得到的硅粉末廢料。
[0047]再按實施例一所述的方式依次進行“②入爐冶煉、③出鐵澆鑄”步驟的操作，SP可制得合格的硅鉻合金產(chǎn)品。
[0048]實施例七:將晶體硅切割廢粉料壓制造球后入爐的二步法冶煉硅鉻合金的實施方式
一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，它依次按以下步驟進行: ①計量配料:按下述重量份配比計量稱取物料，
高碳鉻鐵原料1000kg，
晶體硅切割廢粉料800kg，
焦炭400kg，
娃石1000kg，
鋼肩80kg。
[0049]上述“高碳鉻鐵原料”是指符合冶煉硅鉻合金工藝入爐技術指標的一種或多種高碳絡鐵的混合物；
上述“晶體硅切割廢粉料”是指對多晶硅、單晶硅切片作業(yè)所產(chǎn)生的切割砂漿廢料進行回收得到的硅粉末廢料。
[0050]②粉料壓球:將“計量配料”步驟中計量稱取的800kg晶體硅切割廢粉料放入攪拌機內(nèi)，再計量稱取80kg水泥放入攪拌機內(nèi)，再加入50kg水后，進行攪拌作業(yè)制成混合料;將混合料送入強力壓球機內(nèi)進行壓制造球作業(yè)，即可制得球狀物料，控制球狀物料的直徑為25mm0
[0051]③入爐冶煉:將“計量配料”步驟中按重量份配比計量稱取的100kg高碳鉻鐵原料、400kg焦炭、100kg娃石、80kg鋼肩和“粉料壓球”步驟中制得的球狀物料輸入鐵合金冶煉礦熱爐內(nèi)，按冶煉硅鉻合金要求的操作規(guī)程進行冶煉作業(yè)。
[0052]④出鐵澆鑄:對冶煉合格出爐的液態(tài)鐵合金經(jīng)扒除爐渣后，將鐵水澆注于錠模內(nèi)，待冷卻后進行精整作業(yè)去除夾帶爐渣，即可制得合格的硅鉻合金產(chǎn)品。
【主權項】
1.一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:它依次按以下步驟進行， ①計量配料:按下述重量份配比計量稱取物料， 鉻礦原料I份， 晶體硅切割廢粉料 0.35—0.90份， 上述“絡礦原料”是指符合冶煉硅鉻合金工藝入爐技術指標的一種或多種鉻礦混合物；上述“晶體硅切割廢粉料”是指對多晶硅、單晶硅切片作業(yè)所產(chǎn)生的切割砂漿廢料進行回收得到的硅粉末廢料； ②入爐冶煉:將按重量份配比計量稱取的物料輸入鐵合金冶煉礦熱爐內(nèi)，按冶煉硅鉻合金要求的操作規(guī)程進行冶煉作業(yè)； ③出鐵澆鑄:對冶煉合格的液態(tài)鐵合金進行扒除爐渣作業(yè)后，將鐵水澆注于錠模內(nèi)，待冷卻后進行精整作業(yè)去除夾帶爐渣，即可制得硅鉻合金產(chǎn)品。2.根據(jù)權利要求1所述的一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:在“計量配料”步驟中，按下述重量份配比計量稱取物料， 鉻礦原料I份， 晶體硅切割廢粉料 0.65—0.85份。3.根據(jù)權利要求1所述的一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:在“計量配料”步驟中，按下述重量份配比計量稱取物料，鉻礦原料I份， 晶體硅切割廢粉料0.75份。4.一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:它依次按以下步驟進行， ①計量配料:按下述重量份配比計量稱取物料， 鉻礦原料I份， 晶體硅切割廢粉料 0.35—0.90份， 焦炭0.05—0.40份， 硅石0.05—0.30份， 上述“絡礦原料”是指符合冶煉硅鉻合金工藝入爐技術指標的一種或多種鉻礦混合物；上述“晶體硅切割廢粉料”是指對多晶硅、單晶硅切片作業(yè)所產(chǎn)生的切割砂漿廢料進行回收得到的硅粉末廢料； ②入爐冶煉:將按重量份配比計量稱取的物料輸入鐵合金冶煉爐內(nèi)，按冶煉硅鉻合金要求的操作規(guī)程進行冶煉作業(yè)； ③出鐵澆鑄:對冶煉合格的液態(tài)鐵合金進行扒除爐渣作業(yè)后，將鐵水澆注于錠模內(nèi)，待冷卻后進行精整作業(yè)去除夾帶爐渣，即可制得硅鉻合金產(chǎn)品。5.根據(jù)權利要求4所述的一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:在“計量配料”步驟中，按下述重量份配比計量稱取物料， 鉻礦原料I份， 晶體硅切割廢粉料 0.45—0.55份， 焦炭0.10—0.30 份， 硅石0.05—0.20份。6.根據(jù)權利要求4所述的一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:在“計量配料”步驟中，按下述重量份配比計量稱取物料，鉻礦原料I份， 晶體硅切割廢粉料0.50份， 焦炭0.20份， 娃石0.10份。7.—種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:它依次按以下步驟進行， ①計量配料:按下述重量份配比計量稱取物料， 高碳鉻鐵原料I份， 晶體硅切割廢粉料 0.30—1.30份， 焦炭0.10—0.80 份， 硅石0.50—1.80份， 鋼肩0.02—0.15 份， 上述“高碳鉻鐵原料”是指符合冶煉硅鉻合金工藝入爐技術指標的一種或多種高碳鉻鐵的混合物； 上述“晶體硅切割廢粉料”是指對多晶硅、單晶硅切片作業(yè)所產(chǎn)生的切割砂漿廢料進行回收得到的硅粉末廢料； ②入爐冶煉:將按重量份配比計量稱取的物料輸入鐵合金冶煉爐內(nèi)，按冶煉硅鉻合金要求的操作規(guī)程進行冶煉作業(yè)； ③出鐵澆鑄:對冶煉合格的液態(tài)鐵合金進行扒除爐渣作業(yè)后，將鐵水澆注于錠模內(nèi)，待冷卻后進行精整作業(yè)去除夾帶爐渣，即可制得硅鉻合金產(chǎn)品。8.根據(jù)權利要求7所述的一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:在“計量配料”步驟中，按下述重量份配比計量稱取物料， 高碳鉻鐵原料I份， 晶體硅切割廢粉料 0.50—0.90份， 焦炭0.30—0.60份， 娃石0.50—1.50份， 鋼肩0.05—0.10 份。9.根據(jù)權利要求7所述的一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:在“計量配料”步驟中，按下述重量份配比計量稱取物料， 高碳鉻鐵原料I份， 晶體硅切割廢粉料0.70份， 焦炭0.40份， 娃石1.00份， 鋼肩0.08份。10.根據(jù)權利要求1、4或7所述的一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:在“計量配料”與“入爐冶煉”之間還有“粉料壓球”的步驟，它是將計量稱取的晶體硅切割廢粉料放入攪拌機內(nèi)，按晶體硅切割廢粉料重量的5% — 15%稱取水泥放入攪拌機內(nèi)，再按晶體硅切割廢粉料重量的6% —10%加水后進行攪拌作業(yè)制成混合料;將混合料送入強力壓球機內(nèi)進行壓制造球作業(yè)，即制得球狀物料，控制球狀物料的直徑為10 —40mm ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法，它是將太陽能光伏晶體硅切片行業(yè)廢棄的切割砂漿廢粉料全部或者部分替代焦炭或硅石直接配入鉻礦原料或高碳鉻鐵原料中，采用現(xiàn)有設備按硅鉻合金要求的操作規(guī)程進行冶煉作業(yè)，利用切割砂漿廢粉料中的高純單質(zhì)硅、碳化硅具有高載能強還原特性，在高溫熔融狀態(tài)下對鉻和鐵的氧化物或硅石配料中的二氧化硅進行還原反應即可制得硅鉻合金產(chǎn)品。經(jīng)試用表明：本發(fā)明確實具有工藝技術簡捷易于掌握、回收利用硅資源節(jié)能降耗效果好的突出優(yōu)點,既能解決切片行業(yè)砂漿廢粉料污染環(huán)境的問題，又能進一步降低硅鉻合金生產(chǎn)成本，在冶金行業(yè)和太陽能新能源行業(yè)中有很好的應用前景。
【IPC分類】C22C33/04, C22C35/00
【公開號】CN105603291
【申請?zhí)枴緾N201610068423
【發(fā)明人】唐華應, 吳孝, 鄭再春, 鄭惠麗
【申請人】四川川投峨眉鐵合金（集團）有限責任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月1日