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      一種變速箱油泵轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料的制作方法

      文檔序號(hào):9854007閱讀:331來(lái)源:國(guó)知局
      一種變速箱油泵轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及的是一種粉末冶金領(lǐng)域,具體涉及一種變速箱油栗轉(zhuǎn)子的粉末冶金材 料。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 硼(B)對(duì)鋼鐵的珠光體細(xì)化與提升中低溫沖擊強(qiáng)度作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)Ni,Mo,達(dá)到同 樣的強(qiáng)化效果所需的合金元素含量很低,推廣使用可以為國(guó)家節(jié)約大量昂貴的合金元素。 而在某些特殊用途,如不需要高的表面硬度,但需要很高的耐磨性與沖擊強(qiáng)度的條件下,細(xì) 珠光體是唯一能達(dá)到的組織。但普通攜帶劑FeB 17Cai的硬度太高,且固相擴(kuò)散速率太低, 無(wú)法用于粉末冶金生產(chǎn)。B對(duì)致密鋼鐵材料的強(qiáng)化方式為:在鋼水精煉過(guò)程中加入硼鐵,在 1550°C時(shí)硼鐵溶解在鋼水中并擴(kuò)散均勻,冷切后形成硼強(qiáng)化的微合金鋼。硼微合金化所需 加入B量最佳范圍為0.003%~0.018%。而粉末冶金燒結(jié)為固相燒結(jié),溫度為1120°C,遠(yuǎn) 低于鋼水溫度。在正常粉末冶金燒結(jié)溫度下,硼鐵的液相溶解無(wú)法發(fā)生,固相擴(kuò)散要達(dá)到合 金化需燒結(jié)200h以上,與通常燒結(jié)所需的5h相差太遠(yuǎn),加之FeB 17Ca i硬度為Hvl400,直接 壓制會(huì)降低壓坯密度〇. 4g/cm3,無(wú)法用于粉末冶金生產(chǎn)。
      [0003]

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,設(shè)計(jì)耐磨損、抗拉強(qiáng)度和沖擊功高、成本 低的變速箱油栗轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料。
      [0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是一種變速箱油栗轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料,所 述粉末冶金材料的組成按照重量百分?jǐn)?shù)包括:
      [0006] 硼雜環(huán)化合物 0. 3~3%、 石墨粉 0. 3~0. 6%、 銅粉 1.6~2.0%、 潤(rùn)滑劑 0. 55~0. 65%、 鐵粉 余量。
      [0007] 優(yōu)選地,所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅。
      [0008] 優(yōu)選地,所述硼雜環(huán)化合物為硼氮六環(huán)、硼氧六環(huán)、硼雜己烷、硼雜金剛烷、硼雜二 環(huán)壬烷、硼雜戊環(huán)、硼雜己烷。
      [0009] 優(yōu)選地,所述粉末冶金材料的組成按照重量百分?jǐn)?shù)包括:
      [0010] 硼雜環(huán)化合物 2. 5%、 石墨粉 0.5%、 銅粉 1.8%、 潤(rùn)滑劑 〇. 6%、 鐵粉 余量。
      [0011] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本發(fā)明采用高活性的硼雜環(huán)化合物作為B的攜帶 劑與鐵粉,石墨粉,銅粉,潤(rùn)滑劑混合,然后普通壓制壓力下壓制成零件坯料并燒結(jié)。在燒結(jié) 過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)生成FeBX分布均勻,可以有效地促進(jìn)了燒結(jié)頸的長(zhǎng)大,圓化了孔隙,對(duì)珠 光體的細(xì)化作用,生成的粉末冶金組織為細(xì)珠光體加圓化孔隙,從而提高了本粉末冶金材 料的的屈服強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度。相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑,添加高活性的硼雜環(huán) 化合物作為B的攜帶劑可以更有利地提高材料性能。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012] 下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更 加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      [0013] 實(shí)施例1
      [0014] 本發(fā)明是一種變速箱油栗轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料,該粉末冶金材料的組成按照重量 百分?jǐn)?shù)包括:硼氮六環(huán)〇. 3 %、石墨粉0. 3 %、銅粉1. 6 %、硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑0. 55%、余量為鐵 粉。
      [0015] 實(shí)施例2
      [0016] 本發(fā)明是一種變速箱油栗轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料,該粉末冶金材料的組成按照重量 百分?jǐn)?shù)包括:硼雜金剛烷3%、石墨粉0.6%、銅粉2.0%、硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑0.65%、余量為鐵 粉。
      [0017] 實(shí)施例3
      [0018] 本發(fā)明是一種變速箱油栗轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料,該粉末冶金材料的組成按照重量 百分?jǐn)?shù)包括:硼雜戊環(huán)2%、石墨粉0.5%、銅粉1.8%、硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑0.6%、余量為鐵粉。
      [0019] 實(shí)施例4
      [0020] 本發(fā)明是一種變速箱油栗轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料,該粉末冶金材料的組成按照重量 百分?jǐn)?shù)包括:硼雜己烷2. 5%、石墨粉0. 5%、銅粉1. 8%、硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑0. 6%、余量為鐵 粉。
      [0021] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種變速箱油栗轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料,其特征在于,所述粉末冶金材料的組成按照 重量百分?jǐn)?shù)包括: 硼雜環(huán)化合物 0. 3~3%、 石墨粉 0. 3~0. 6%、 銅粉 1.6~2.0%、 潤(rùn)滑劑 0. 55~0. 65%、 鐵粉 余量。2. 如權(quán)利要求1所述的變速箱油栗轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料,其特征在于,所述潤(rùn)滑劑為 硬脂酸鋅。3. 如權(quán)利要求1所述的變速箱油栗轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料,其特征在于,所述硼雜環(huán)化 合物為硼氮六環(huán)、硼氧六環(huán)、硼雜己烷、硼雜金剛烷、硼雜二環(huán)壬烷、硼雜戊環(huán)、硼雜己烷。4. 如權(quán)利要求1所述的變速箱油栗轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料,其特征在于,所述粉末冶金 材料的組成按照重量百分?jǐn)?shù)包括: 硼雜環(huán)化合物 2. 5%、 石墨粉 0.5%、 銅粉 1.8%、 潤(rùn)滑劑 〇. 6%、 鐵粉 余量。
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種變速箱油泵轉(zhuǎn)子的粉末冶金材料;所述粉末冶金材料的組成按照重量百分?jǐn)?shù)包括:硼雜環(huán)化合物0.3~3%、石墨粉0.3~0.6%、銅粉1.6~2.0%、潤(rùn)滑劑0.55~0.65%、鐵粉余量。本發(fā)明采用高活性的硼雜環(huán)化合物作為B的攜帶劑與鐵粉,石墨粉,銅粉,潤(rùn)滑劑混合,然后普通壓制壓力下壓制成零件坯料并燒結(jié)。在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)生成FeBX分布均勻,可以有效地促進(jìn)了燒結(jié)頸的長(zhǎng)大,圓化了孔隙,對(duì)珠光體的細(xì)化作用,生成的粉末冶金組織為細(xì)珠光體加圓化孔隙,從而提高了本粉末冶金材料的屈服強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度。相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑,添加硼雜環(huán)化合物作為B的攜帶劑更好地提高了材料性能。
      【IPC分類】C22C38/16, B22F1/00
      【公開(kāi)號(hào)】CN105618731
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410717530
      【發(fā)明人】顧曉峰
      【申請(qǐng)人】顧曉峰
      【公開(kāi)日】2016年6月1日
      【申請(qǐng)日】2014年11月27日
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