一種齒輪淬火感應(yīng)器頭部及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于淬火感應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒輪淬火感應(yīng)器頭部及制作方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前沿齒溝淬火感應(yīng)器的制作分為V型淬火感應(yīng)器和Π 型淬火感應(yīng)器兩種類型。
[0003] V型淬火感應(yīng)器是由空心矩形銅管拼焊的施感導(dǎo)體和特殊加工的導(dǎo)磁體或硅鋼片 組成。受導(dǎo)磁體加工影響，對(duì)模數(shù)較小齒輪不適用，一般應(yīng)用于模數(shù)26以上的齒輪沿齒溝連 續(xù)感應(yīng)淬火工藝中。
[0004] Π 型淬火感應(yīng)器是由仿齒槽形狀預(yù)留適當(dāng)間隙加工成型的施感導(dǎo)體和仿齒形預(yù) 留間隙的導(dǎo)磁體或硅鋼片組成。在感應(yīng)加熱工藝中屬于平面加熱，感應(yīng)淬火后應(yīng)對(duì)試樣進(jìn) 行金相檢查，再根據(jù)檢查結(jié)果再次修正感應(yīng)器對(duì)齒面的側(cè)隙，需要反復(fù)調(diào)校修正。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種齒輪淬火感應(yīng)器頭部。解 決了現(xiàn)有技術(shù)中淬火感應(yīng)器受導(dǎo)磁體加工影響，對(duì)模數(shù)較小齒輪不適用的問(wèn)題。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種齒輪淬火感應(yīng)器頭部，包括通水管、定位管、施感導(dǎo)體和噴水孔，所述通水管 與定位管連通，定位管和施感導(dǎo)體連通，施感導(dǎo)體上設(shè)有噴水孔，施感導(dǎo)體呈V型，施感導(dǎo)體 的V型內(nèi)腔填充有導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體為磁粉和AB膠水的混合物。
[0008] 優(yōu)選地，所述磁粉和AB膠水以6~8:1的比例混合。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述磁粉和AB膠水以7:1的比例混合。
[0010] 優(yōu)選地，所述施感導(dǎo)體為空心矩形銅管。
[0011] 優(yōu)選地，所述空心矩形銅管為q)5mm~φ 1 Orara的銅管。
[0012] 本發(fā)明提供的齒輪淬火感應(yīng)器頭部具有以下有益效果：
[0013] 本發(fā)明提供的一種齒輪淬火感應(yīng)器頭部，采用施感導(dǎo)體內(nèi)腔填充導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體 為磁粉和AB膠水的混合物，利用AB膠水具有易于金屬相粘連的特點(diǎn)，可現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施感導(dǎo)體 的形狀制作導(dǎo)磁體，易于固定。適用于中、高頻淬火機(jī)床對(duì)模數(shù)2 12齒輪、齒軸的沿齒溝感 應(yīng)淬火。
[0014] 本發(fā)明還提供了一種齒輪淬火感應(yīng)器頭部的制作方法。解決了現(xiàn)有技術(shù)中淬火感 應(yīng)器受導(dǎo)磁體加工影響，對(duì)模數(shù)較小齒輪不適用的問(wèn)題。
[0015] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0016] -種齒輪淬火感應(yīng)器頭部的制作方法，包括以下步驟：
[0017] a)預(yù)先制作與齒形相仿的胎具芯模；
[0018] b)按照胎具芯模的形狀，用火焰烤槍對(duì)施感導(dǎo)體進(jìn)行彎管，形成V型內(nèi)腔；
[0019 ] c)將磁粉和AB膠水以6~8:1的比例均勻混合，對(duì)施感導(dǎo)體的V型內(nèi)腔進(jìn)行粘和；
[0020] d)將粘和后的施感導(dǎo)體在空氣中放置至磁粉和AB膠水定型。
[0021] 優(yōu)選地，在步驟b)之前，還包括:用空心矩形銅管拼焊成施感導(dǎo)體。
[0022]本發(fā)明具有以下有益效果：
[0023]本發(fā)明提供的一種齒輪淬火感應(yīng)器頭部的制作方法，采用將磁粉和AB膠水以6~ 8:1的比例均勻混合，對(duì)施感導(dǎo)體的V型內(nèi)腔進(jìn)行粘和，利用AB膠水的強(qiáng)力粘和性與磁粉凝 固后的導(dǎo)磁性和可塑性，可現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施感導(dǎo)體的形狀制作導(dǎo)磁體，易于固定，該感應(yīng)器頭部 的制作過(guò)程省去了導(dǎo)磁體或硅鋼片的加工過(guò)程。適用于中、高頻淬火機(jī)床對(duì)模數(shù)2 12齒輪、 齒軸的沿齒溝感應(yīng)淬火。
[0024] 進(jìn)一步的，通過(guò)按照胎具芯模的形狀，用火焰烤槍對(duì)施感導(dǎo)體進(jìn)行彎管，達(dá)到了較 為精確的淬火齒廓。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為本發(fā)明所提供的齒輪淬火感應(yīng)器頭部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 其中：1為通水管;2為定位管;3為導(dǎo)磁體;4為施感導(dǎo)體;5為噴水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例僅用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0028] 本發(fā)明提供了一種齒輪淬火感應(yīng)器頭部，包括通水管1、定位管2、施感導(dǎo)體4和噴 水孔5，所述通水管1與定位管2連通，定位管2和施感導(dǎo)體4連通，施感導(dǎo)體4上設(shè)有噴水孔5， 施感導(dǎo)體4呈V型，施感導(dǎo)體4的V型內(nèi)腔填充有導(dǎo)磁體3,導(dǎo)磁體3為磁粉和AB膠水的混合物。 [0029]在這里，導(dǎo)磁體3為磁粉和AB膠水的混合物，在30分鐘內(nèi)易于改變?nèi)我庑螤詈痛?小，可現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施感導(dǎo)體4的形狀制作導(dǎo)磁體3。同時(shí)，由于AB膠水具有易于金屬相粘連的特 點(diǎn)，易于固定?？蛇m用于中、高頻淬火機(jī)床對(duì)模數(shù)2 12齒輪、齒軸的沿齒溝感應(yīng)淬火;解決了 現(xiàn)有技術(shù)中淬火感應(yīng)器受導(dǎo)磁體3加工影響，對(duì)模數(shù)較小齒輪不適用的問(wèn)題。
[0030] 工作過(guò)程中，當(dāng)中、高頻淬火機(jī)床的變壓器向淬火感應(yīng)器輸出電流時(shí)，淬火感應(yīng)器 頭部的施感導(dǎo)體4在通入電流后形成特殊的電磁場(chǎng)殼層，電磁場(chǎng)殼層產(chǎn)生渦流，通過(guò)渦流使 工件達(dá)到淬火溫度，在施感導(dǎo)體4的噴水孔5處噴出帶壓自來(lái)水或者其它淬火介質(zhì)加以快速 冷卻，可以實(shí)現(xiàn)沿齒溝連續(xù)淬火。
[0031] 在實(shí)際操作過(guò)程中，感應(yīng)器頭部、定位管2的大小尺寸一般根據(jù)齒輪的大小和齒 輪、齒軸的定位位置以及與淬火機(jī)床的相對(duì)位向進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
[0032]優(yōu)選地，所述磁粉和AB膠水以6~8:1的比例混合。
[0033]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述磁粉和AB膠水以7:1的比例混合。
[0034] 優(yōu)選地，所述施感導(dǎo)體4為空心矩形銅管。
[0035] 優(yōu)選地，所述空心矩形銅管為q)5mm~(plOmm的銅管。
[0036]綜上所述，本實(shí)施例提供的一種齒輪淬火感應(yīng)器頭部，采用施感導(dǎo)體4內(nèi)腔填充導(dǎo) 磁體3，導(dǎo)磁體3為磁粉和AB膠水的混合物，利用AB膠水具有易于金屬相粘連的特點(diǎn)，可現(xiàn)場(chǎng) 根據(jù)施感導(dǎo)體4的形狀制作導(dǎo)磁體3,易于固定。適用于中、高頻淬火機(jī)床對(duì)模數(shù)2 12齒輪、 齒軸的沿齒溝感應(yīng)淬火。
[0037] 本發(fā)明還提出一種齒輪淬火感應(yīng)器頭部的制作方法，包括以下步驟：
[0038] a)預(yù)先制作與齒形相仿的胎具芯模；
[0039] b)按照胎具芯模的形狀，用火焰烤槍對(duì)施感導(dǎo)體4進(jìn)行彎管，形成V型內(nèi)腔，以期達(dá) 到較為精確的淬火齒廓；
[0040] c)將磁粉和AB膠水以6~8:1的比例均勻混合，對(duì)施感導(dǎo)體4的V型內(nèi)腔進(jìn)行粘和； d)將粘和后的施感導(dǎo)體4在空氣中放置至磁粉和AB膠水定型。
[0041] 優(yōu)選地，在步驟b)之前，還包括:用空心矩形銅管拼焊成施感導(dǎo)體4。
[0042] 綜上所述，本實(shí)施例提供的一種齒輪淬火感應(yīng)器頭部的制作方法，采用將磁粉和 AB膠水以6~8:1的比例均勾混合，對(duì)施感導(dǎo)體4的V型內(nèi)腔進(jìn)行粘和，利用AB膠水的強(qiáng)力粘 和性與磁粉凝固后的導(dǎo)磁性和可塑性，可現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施感導(dǎo)體4的形狀制作導(dǎo)磁體3,易于固 定，該感應(yīng)器頭部的制作過(guò)程省去了導(dǎo)磁體3或硅鋼片的加工過(guò)程。適用于中、高頻淬火機(jī) 床對(duì)模數(shù)2 12齒輪、齒軸的沿齒溝感應(yīng)淬火。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種齒輪淬火感應(yīng)器頭部，其特征在于，包括通水管（1)、定位管(2)、施感導(dǎo)體(4)和 噴水孔(5)，所述通水管（1)與定位管(2)連通，定位管(2)與施感導(dǎo)體(4)連通，施感導(dǎo)體(4) 上設(shè)有噴水孔(5)，施感導(dǎo)體(4)呈V型，施感導(dǎo)體(4)的V型內(nèi)腔填充有導(dǎo)磁體(3)，導(dǎo)磁體 (3)為磁粉和AB膠水的混合物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪淬火感應(yīng)器頭部，其特征在于，所述磁粉和AB膠水以6~ 8:1的比例混合。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪淬火感應(yīng)器頭部，其特征在于，所述磁粉和AB膠水以7:1 的比例混合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪淬火感應(yīng)器頭部，其特征在于，所述施感導(dǎo)體(4)為空心 矩形銅管。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪淬火感應(yīng)器頭部，其特征在于，所述空心矩形銅管為 φ5 mm~q) 1 Omm的銅管。6. -種齒輪淬火感應(yīng)器頭部的制作方法，其特征在于，包括以下步驟： a) 預(yù)先制作與齒形相仿的胎具芯模； b) 按照胎具芯模的形狀，用火焰烤槍對(duì)施感導(dǎo)體(4)進(jìn)行彎管，形成V型內(nèi)腔； c) 將磁粉和AB膠水以6~8:1的比例均勻混合，對(duì)施感導(dǎo)體⑷的V型內(nèi)腔進(jìn)行粘和； d) 將粘和后的施感導(dǎo)體(4)在空氣中放置至磁粉和AB膠水定型。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒輪淬火感應(yīng)器頭部的制作方法，其特征在于，在步驟b)之 前，還包括:用空心矩形銅管拼焊成施感導(dǎo)體(4)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種齒輪淬火感應(yīng)器頭部及制作方法，包括通水管、定位管、施感導(dǎo)體和噴水孔，所述通水管與定位管連通，定位管與施感導(dǎo)體連通，施感導(dǎo)體上設(shè)有噴水孔，施感導(dǎo)體呈V型，施感導(dǎo)體的V型內(nèi)腔填充有導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體為磁粉和AB膠水的混合物。解決了現(xiàn)有技術(shù)中淬火感應(yīng)器受導(dǎo)磁體加工影響，對(duì)模數(shù)較小齒輪不適用的問(wèn)題。具有導(dǎo)磁體可現(xiàn)場(chǎng)制作，易于固定的優(yōu)點(diǎn)。適用于中、高頻淬火機(jī)床對(duì)模數(shù)≥12齒輪、齒軸的沿齒溝感應(yīng)淬火。
【IPC分類】C21D9/32, C21D1/10, C21D1/62
【公開(kāi)號(hào)】CN105624389
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610172048
【發(fā)明人】周國(guó)峰, 鹿林, 馬鵬, 段磊
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)西安重機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日