一種鋁合金打撈桶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及材料工程領(lǐng)域，特別是一種鋁合金打撈桶。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金具有質(zhì)量輕、原料易得等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已逐步應(yīng)用于在海洋作業(yè)設(shè)備當(dāng)中。目前 海洋作業(yè)設(shè)備用鋁合金雖然具有一定的耐腐蝕性能，但是在鋁合金的耐蝕性測(cè)定過(guò)程中， 往往以鋁合金完全浸沒(méi)海水為前提條件或是在鹽霧狀態(tài)下進(jìn)行評(píng)價(jià)。實(shí)際上，海洋作業(yè)設(shè) 備的鋁合金經(jīng)常處于海水-空氣界面上，這種兩相交界處的腐蝕情況較完全浸沒(méi)海水的狀 況更加嚴(yán)重，目前很少有鋁合金能應(yīng)對(duì)這種情況。另外，海洋作業(yè)設(shè)備用鋁合金經(jīng)常會(huì)受到 各種應(yīng)力載荷，因此應(yīng)力腐蝕性也是此領(lǐng)域鋁合金必須要考慮到的一個(gè)指標(biāo)。
[0003] 例如，打撈桶是一種常見(jiàn)的海洋作業(yè)設(shè)備，用于在淺水區(qū)域打撈目標(biāo)物體。為了減 輕打撈桶重量，打撈桶桶體可以考慮采用鋁合金制備，但是桶體經(jīng)常在海面沉浮作業(yè)，常處 于海水-空氣交界界面，易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種鋁合金打撈桶，表面光滑，硬 度范圍更高，耐應(yīng)力腐蝕性好，能夠在海洋作業(yè)中打撈使用。
[0005] 本發(fā)明提供的一種鋁合金打撈桶，包括桶體和安裝在桶體上部的提手，所述桶體 由鋁合金制成，所述鋁合金按重量百分比包括以下組分：31 :0.40-0.44%，1^:0.64-0.66% ,Cu:0.02% ,Fe：0.23-0.25% ,Sr :0.02-0.03% ,La:0.14% ,Nd：0.18% ,Zn:0.03-0.05%，Ti :0.02-0.05%，其余為Al。
[0006] 優(yōu)選地，Mg、La、Zn 的質(zhì)量比為:Mg:La:Zn = 64:14:3。
[0007] 優(yōu)選地，Mg、La、Zn 的質(zhì)量比為:Mg:La:Zn = 66:14:5。
[0008] 優(yōu)選地，Mg、La、Zn 的質(zhì)量比為:Mg:La:Zn = 65:14:5。
[0009] 所述錯(cuò)合金的表面粗糙度為1.8um〇
[0010] 所述鋁合金的硬度為10-13HW。
[0011] 本發(fā)明提供的一種鋁合金打撈桶，包括桶體和安裝在桶體上部的提手，所述桶體 由鋁合金制成，所述鋁合金按重量百分比包括以下組分：31 :0.40-0.44%，1^:0.64-0.66% ,Cu:0.02% ,Fe：0.23-0.25% ,Sr :0.02-0.03% ,La:0.14% ,Nd：0.18% ,Zn:0.03-0.05 %，Ti : 0.02-0.05 %，其余為A1。本發(fā)明提供的鋁合金打撈桶表面更加光滑，粗糙度可 達(dá)1.8um，無(wú)明顯凹陷，不易產(chǎn)生腐蝕，使用年限更長(zhǎng)，硬度更高，此外通過(guò)合理的配伍和配 比，可以使鋁合金打撈桶在海水-空氣界面處仍能表現(xiàn)出良好的耐應(yīng)力腐蝕特性。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本發(fā)明提供的一種鋁合金打撈桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0014] 實(shí)施例1
[0015] 本實(shí)施例中鋁合金中各組分重量百分比如下：Si : 0.40 %，Mg: 0.64%，Cu: 0.02 %， Fe:0.23%，Sr :0.03%，La:0.14%，Nd:0.18%，Ζη:0·03%，Ti :0.05%，其余為A1。
[0016] 利用上述組分制備鋁合金型材成品，具體制備方法為:將各組分混合均勻后，在鋁 棒爐內(nèi)均質(zhì)化處理，提升整體性能的均勻性，使材料兼具適當(dāng)?shù)挠捕群晚g性，然后經(jīng)空氣冷 卻，在450-500 °C進(jìn)行鑄錠加熱，然后送入擠壓機(jī)擠壓，擠壓筒的溫度在400 °C ± 10 °C，擠壓 速度3-6m/min，擠壓后進(jìn)行水霧淬火，后經(jīng)斷切、冷床冷卻、拉伸、矯直后進(jìn)行人工時(shí)效，保 溫溫度為250°C±10°C，時(shí)間180min，得到鋁合金成品。經(jīng)測(cè)試，錯(cuò)合金成品的硬度(HW)為 10。表面粗糙度為1.8um，型材厚度可達(dá)3mm。
[0017] 實(shí)施例2
[0018] 本實(shí)施例中鋁合金中各組分重量百分比如下：Si : 0.44%，Mg: 0.66 %，Cu: 0.02 %， Fe:0.25%，Sr :0.02%，La:0.14%，Nd:0.18%，Ζη:0·05%，Ti :0.02%，其余為A1。
[0019] 利用上述組分制備鋁合金型材成品，具體制備方法為:將各組分混合均勻后，在鋁 棒爐內(nèi)均質(zhì)化處理，提升整體性能的均勻性，使材料兼具適當(dāng)?shù)挠捕群晚g性，然后經(jīng)空氣冷 卻，在450-500 °C進(jìn)行鑄錠加熱，然后送入擠壓機(jī)擠壓，擠壓筒的溫度在400 °C ± 10 °C，擠壓 速度3-6m/min，擠壓后進(jìn)行水霧淬火，后經(jīng)斷切、冷床冷卻、拉伸、矯直后進(jìn)行人工時(shí)效，保 溫溫度為250°C±10°C，時(shí)間180min，得到鋁合金成品。經(jīng)測(cè)試，錯(cuò)合金成品的硬度(HW)為 10。表面粗糙度為1.8um，型材厚度可達(dá)3mm。
[0020] 實(shí)施例3
[0021] 本實(shí)施例中鋁合金中各組分重量百分比如下：Si : 0.42 %，Mg: 0.65 %，Cu: 0.02 %， Fe:0.24%，Sr :0.03%，La:0.14%，Nd:0.18%，Ζη:0·05%，Ti :0.04%，其余為A1。
[0022] 利用上述組分制備鋁合金型材成品，具體制備方法為:將各組分混合均勻后，在鋁 棒爐內(nèi)均質(zhì)化處理，提升整體性能的均勻性，使材料兼具適當(dāng)?shù)挠捕群晚g性，然后經(jīng)空氣冷 卻，在450-500 °C進(jìn)行鑄錠加熱，然后送入擠壓機(jī)擠壓，擠壓筒的溫度在400 °C ± 10 °C，擠壓 速度3-6m/min，擠壓后進(jìn)行水霧淬火，后經(jīng)斷切、冷床冷卻、拉伸、矯直后進(jìn)行人工時(shí)效，保 溫溫度為250°C±10°C，時(shí)間180min，得到鋁合金成品。經(jīng)測(cè)試，錯(cuò)合金成品的硬度(HW)為 10。表面粗糙度為1.8um，型材厚度可達(dá)3mm。
[0023] 實(shí)施例4
[0024] 采用實(shí)施例1提供的鋁合金，加工成鋁合金打撈桶，鋁合金打撈桶包括桶體1，桶體 1的上部安裝有提手2,提手2也可以由上述鋁合金制成，也可以采用其他材料。（如圖1所示， 實(shí)施例5、6中的鋁合金打撈桶結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同，不再列出附圖）。具體的加工方法為本 領(lǐng)域公知，本篇不再贅述。
[0025] 實(shí)施例5
[0026]采用實(shí)施例2提供的鋁合金，加工成鋁合金打撈桶，鋁合金打撈桶包括桶體，桶體 的上部安裝有提手，提手也可以由上述鋁合金制成，也可以采用其他材料。
[0027] 實(shí)施例6
[0028] 采用實(shí)施例3提供的鋁合金，加工成鋁合金打撈桶，鋁合金打撈桶包括桶體，桶體 的上部安裝有提手，提手也可以由上述鋁合金制成，也可以采用其他材料。
[0029] 對(duì)比例1
[0030] 本實(shí)施例中鋁合金中各組分重量百分比如下：3丨：0.32%，1^:070%，〇1:0.04%， Fe:0.26%，Sr :0.05%，La:0.22%，Nd:0.26%，Ζη:0·02%，Ti :0.08%，其余為A1。
[0031] 利用上述組分制備鋁合金型材成品，具體制備方法為:將各組分混合均勻后，在鋁 棒爐內(nèi)均質(zhì)化處理，提升整體性能的均勻性，使材料兼具適當(dāng)?shù)挠捕群晚g性，然后經(jīng)空氣冷 卻，在450-500 °C進(jìn)行鑄錠加熱，然后送入擠壓機(jī)擠壓，擠壓筒的溫度在400 °C ± 10 °C，擠壓 速度3-6m/min，擠壓后進(jìn)行水霧淬火，后經(jīng)斷切、冷床冷卻、拉伸、矯直后進(jìn)行人工時(shí)效，保 溫溫度為250°C±10°C，時(shí)間180min，得到鋁合金成品。經(jīng)測(cè)試，鋁合金成品的硬度(HW)為8。 表面粗糙度為3um，型材厚度可達(dá)3mm〇
[0032] 對(duì)比例2
[0033] 本實(shí)施例中鋁合金中各組分重量百分比如下：Si :0.50%，Mg:0.55%，Cu:0.01%， Fe:0.18%，Sr:0.01%，La:0.10%，Nd:0.14%，Zn:0.03%，Ti:0.03%，其余為Al。
[0034] 利用上述組分制備鋁合金型材成品，具體制備方法為:將各組分混合均勻后，在鋁 棒爐內(nèi)均質(zhì)化處理，提升整體性能的均勻性，使材料兼具適當(dāng)?shù)挠捕群晚g性，然后經(jīng)空氣冷 卻，在450-500 °C進(jìn)行鑄錠加熱，然后送入擠壓機(jī)擠壓，擠壓筒的溫度在400 °C ± 10 °C，擠壓 速度3-6m/min，擠壓后進(jìn)行水霧淬火，后經(jīng)斷切、冷床冷卻、拉伸、矯直后進(jìn)行人工時(shí)效，保 溫溫度為250°C±10°C，時(shí)間180min，得到鋁合金成品。經(jīng)測(cè)試，鋁合金成品的硬度(HW)為8。 表面粗糙度為3um。
[0035] 試驗(yàn)例1
[0036] 將實(shí)施例1~3、對(duì)比例1~2中的鋁合金成品制備成標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)用試件，將 試件置入容器內(nèi)固定，容器內(nèi)注入3.5%NaCl海水，直至達(dá)到試件中部為止，以此模擬海水 兩相交界環(huán)境。對(duì)試件加載55MPa載荷，測(cè)試其發(fā)生斷裂的時(shí)間。
[0037]表1 ·鋁合金應(yīng)力腐蝕性能 「00381
[0039] 由上述結(jié)果可知，本發(fā)明提供的鋁合金具有良好的耐應(yīng)力腐蝕性能。其制成的鋁 合金打撈桶桶體也具有良好的耐應(yīng)力腐蝕性能，可以用作鋁合金打撈桶的制備。
[0040] 以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種鋁合金打撈桶進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè) 例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的 核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提 下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾。這些改進(jìn)和修飾也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的 保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁合金打撈桶，其特征在于，包括桶體和安裝在桶體上部的提手，所述桶體由鋁 合金制成，所述鋁合金按重量百分比包括以下組分:Si : 0.40-0.44 %，Mg: 0.64-0.66 %，Cu: 0.02% ,Fe ： 0.23-0.25 % , Sr :0.02-0.03% ,La：0.14% ,Nd：0.18% ,Ζη ： 0.03-0.05 % ,Ti ： 0.02-0.05%，其余為Al。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯(cuò)合金打撈桶，其特征在于，Mg、La、Zn的質(zhì)量比為:Mg: La: Zn = 64:14:3〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯(cuò)合金打撈桶，其特征在于，Mg、La、Zn的質(zhì)量比為:Mg: La: Zn = 66:14:5〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯(cuò)合金打撈桶，其特征在于，Mg、La、Zn的質(zhì)量比為:Mg: La: Zn = 65:14:5。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金打撈桶，其特征在于，所述鋁合金的表面粗糙度為 1.8um〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金打撈桶，其特征在于，所述鋁合金的硬度為10-13H。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金打撈桶，包括桶體和安裝在桶體上部的提手，所述桶體由鋁合金制成，所述鋁合金按重量百分比包括以下組分：Si：0.40-0.44％，Mg：0.64-0.66％，Cu：0.02％，F(xiàn)e：0.23-0.25％，Sr：0.02-0.03％，La：0.14％，Nd：0.18％，Zn：0.03-0.05％，Ti：0.02-0.05％，其余為Al。該鋁合金打撈桶表面光滑，硬度范圍更高，耐應(yīng)力腐蝕性好。
【IPC分類】C22F1/047, C22C21/08, B63C7/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105624484
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610133921
【發(fā)明人】劉書(shū)元
【申請(qǐng)人】青島源之林農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日