一種低合金減磨鑄鐵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種低合金減磨鑄鐵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應(yīng)用于機(jī)床的零件大多是灰口鑄鐵，灰口鑄鐵是第一階段石墨化過(guò)程充分進(jìn)行而得到的鑄鐵，全部或大部分碳以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰暗色，因此得名，灰口鑄鐵而且具有成本低，價(jià)格低廉等特點(diǎn)，因此常應(yīng)用于零部件。
[0003]雖然灰口鑄鐵具有一定的強(qiáng)度，但是其存在塑性和韌性較低問(wèn)題，尤其是在精密機(jī)床中應(yīng)用過(guò)程中，磨損十分嚴(yán)重，提高了成本，因此，本發(fā)明從耐磨的角度出發(fā)，提供了一種低合金減磨鑄鐵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決灰口鑄鐵在機(jī)床應(yīng)用中存在耐磨性差、塑性和韌性較低問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性好的低合金減磨鑄鐵
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種低合金減磨鑄鐵，該鑄鐵化學(xué)成份為:C: 3-3.4%、S1: 1.6-2.6 %、Mn: 0.6-1%、P < 0.15% ^S<0.12% ^Cr:0.8-1.5% ^Ni:0.25-0.4%、Mo: 0.2-0.35 %、T1: 0.1-
0.2%、其余為Fe。
[0007]所述低合金減磨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度為250_350Mpa，抗彎強(qiáng)度為480_620Mpa。
[0008]所述低合金減磨鑄鐵的撓度<3mm，沖擊韌性為24-27 j/cm2。
[0009]所述低合金減磨鑄鐵的布氏硬度為220-270HBs。
[0010]所述低合金減磨鑄鐵的洛氏硬度為52-60HRC。
[0011]所述低合金減磨鑄鐵的制備方法為:將原料加入感應(yīng)爐中熔化形成合金液、熔化溫度控制為1450-1500°C，控制溫度為1400-1450°c，靜置5-6min;將Cr-N1-Mo-Ti合金粉放入提拔式澆包的凹坑中，然后將合金液澆注澆包、鑄造成鑄錠，澆注溫度為1500-1550°C，再將鑄錠加熱至950-980°C保持5-6h后，空淬回火得到低合金減磨鑄鐵。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明中制備出的低合金減磨鑄鐵耐磨性能有了巨大的提高，其耐磨性是普通HT200灰口鑄鐵的3-4倍，而且本低合金減磨鑄鐵在應(yīng)用于精密機(jī)床床身、工作臺(tái)使用半年后的耐磨檢測(cè)結(jié)果為幾乎沒(méi)有變化，本發(fā)明利用Cr、N1、Mo、Ti與原料的結(jié)合，細(xì)化了組織、改善了碳化物形態(tài)，有效的改善了其力學(xué)性能，使其更加適合在精密機(jī)床中應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0014]實(shí)施例一
[0015]低合金減磨鑄鐵化學(xué)成份如下:C:3%、S1: 1.6%、Μη:0.6%、P < 0.15% ,S<0.12%、Cr:0.8%、N1:0.25%、Mo:0.2%、T1:0.1%、其余為 Fe。
[0016]制備方法:將原料加入感應(yīng)爐中熔化形成合金液、熔化溫度控制為1450°C，控制溫度為1400°C，靜置5min;將Cr-N1-Mo-Ti合金粉放入提拔式澆包的凹坑中，然后將合金液澆注澆包、鑄造成鑄錠，澆注溫度為1500°C，再將鑄錠加熱至950°C保持5h后，空淬回火得到低合金減磨鑄鐵。
[0017]實(shí)施例二
[0018]低合金減磨鑄鐵化學(xué)成份如下:C:3.4%、S1:2.6%、Mn:l%、P< 0.15%、S<0.12%、Cr:1.5%、N1:0.4%、Mo:0.35%、T1:0.2%、其余為 Fe。
[0019]制備方法:將原料加入感應(yīng)爐中熔化形成合金液、熔化溫度控制為1500°C，控制溫度為1450°C，靜置6min;將Cr-N1-Mo-Ti合金粉放入提拔式澆包的凹坑中，然后將合金液澆注澆包、鑄造成鑄錠，澆注溫度為1550°C，再將鑄錠加熱至980 °C保持6h后，空淬回火得到低合金減磨鑄鐵。
[0020]實(shí)施例三
[0021]低合金減磨鑄鐵化學(xué)成份如下:(::3.2%、31:2.2%、]\111:0.8%^0.15%、3<
0.12%、Cr:0.95%、N1:0.32%、Mo:0.27%、T1:0.15%、其余為Fe。
[0022]制備方法:將原料加入感應(yīng)爐中熔化形成合金液、熔化溫度控制為1475°C，控制溫度為1425°C，靜置5.5min;將Cr-N1-Mo-Ti合金粉放入提拔式澆包的凹坑中，然后將合金液澆注澆包、鑄造成鑄錠，澆注溫度為15250C，再將鑄錠加熱至965°C保持5.5h后，空淬回火得到低合金減磨鑄鐵。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低合金減磨鑄鐵，其特征在于:該鑄鐵化學(xué)成份為:C: 3-3.4 %、S1: 1.6-2.6 %、Mn: 0.6-1 % < 0.15% ^S<0.12% ^Cr:0.8-1.5% ^N1:0.25-0.4% ^Mo:0.2-0.35% ^T1:0.1-0.2%、其余為 Fe。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金減磨鑄鐵，其特征在于:所述低合金減磨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度為 250-350Mpa，抗彎強(qiáng)度為480_620Mpa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金減磨鑄鐵，其特征在于:所述低合金減磨鑄鐵的撓度<3mm，沖擊韌性為24-27 j/cm2 ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金減磨鑄鐵，其特征在于:所述低合金減磨鑄鐵的布氏硬度為 220-270HBs。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金減磨鑄鐵，其特征在于:所述低合金減磨鑄鐵的洛氏硬度為 52-60HRc。6.根據(jù)如權(quán)利要求1所述的低合金減磨鑄鐵，其特征在于:所述低合金減磨鑄鐵的制備方法為:將原料加入感應(yīng)爐中熔化形成合金液、熔化溫度控制為1450-15000C，控制溫度為1400-1450°C，靜置5-6min;將Cr-N1-Mo-Ti合金粉放入提拔式澆包的凹坑中，然后將合金液澆注澆包、鑄造成鑄錠，澆注溫度為1500-1550°C，再將鑄錠加熱至950-980°C保持5-6h后，空淬回火得到低合金減磨鑄鐵。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低合金減磨鑄鐵，該鑄鐵化學(xué)成份為：C：3-3.4％、Si：1.6-2.6％、Mn：0.6-1％、P≤0.15％、S＜0.12％、Cr：0.8-1.5％、Ni：0.25-0.4％、Mo：0.2-0.35％、Ti：0.1-0.2％、其余為Fe。本發(fā)明中制備出的低合金減磨鑄鐵耐磨性能有了巨大的提高，其耐磨性是普通HT200灰口鑄鐵的3-4倍，而且本低合金減磨鑄鐵在應(yīng)用于精密機(jī)床床身、工作臺(tái)使用半年后的耐磨檢測(cè)結(jié)果為幾乎沒(méi)有變化，本發(fā)明利用Cr、Ni、Mo、Ti與原料的結(jié)合，細(xì)化了組織、改善了碳化物形態(tài)，有效的改善了其力學(xué)性能，使其更加適合在精密機(jī)床中應(yīng)用。
【IPC分類(lèi)】C22C33/08, C22C37/08, C22C37/10, C21D5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105624546
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511016000
【發(fā)明人】李旋波
【申請(qǐng)人】丹寨縣真山機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日