一種鋁板時效熱處理傳送輔助支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁板時效熱處理輔助工具，特別是涉及一種鋁板時效熱處理傳送輔助支架。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋁重量輕、輕度高、耐風(fēng)雨、成形性好和可再生等特點，使得鋁廣泛被應(yīng)用于汽車工業(yè)、家用電器和建筑工業(yè)等領(lǐng)域。鋁板需要經(jīng)過時效熱處理，以得到較好的機(jī)械性會K。
[0003]時效是指淬火合金的強(qiáng)度和硬度隨時間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象。時效處理指金屬或合金工件經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。鋁板在時效爐傳送過程中，傳統(tǒng)的方式通常采用傳送輥傳送，并由工人依次逐一的將鋁板平放在傳送輥上，由于鋁板表面與傳送輥直接接觸，傳送輥轉(zhuǎn)速與鋁板運行速度不同步，兩者之間產(chǎn)生摩擦，極易劃傷鋁板表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且鋁板的寬度通常為200?600mm，對于長度為1m的就時效爐來說，一次最多只能傳送5塊鋁板，鋁板平放傳送占用空間大、工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而提供一種鋁板時效熱處理傳送輔助支架。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種鋁板時效熱處理傳送輔助支架，包括傳送底板和支承輥;所述傳送底板兩側(cè)各設(shè)有一排豎桿;所述豎桿包括固定在所述傳送底板上的下桿和通過軸承可轉(zhuǎn)動地連接在所述下桿上方的外螺紋桿;所述外螺紋桿外配合有內(nèi)螺紋套筒;所述支承輥的輥軸兩端分別連接在對應(yīng)的兩個內(nèi)螺紋套筒上。旋轉(zhuǎn)外螺紋桿，可以使得內(nèi)螺紋套筒帶動支承輥升降，將鋁板傾斜放置在傳送輔助支架上，增加了時效爐內(nèi)空間利用率，提高了時效爐單爐處理量，提高了生產(chǎn)效率;此外避免了鋁板直接接觸傳送輥，減小摩擦。
[0006]為了便于旋轉(zhuǎn)外螺紋桿，所述外螺紋桿頂部設(shè)有手輪。
[0007]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述內(nèi)螺紋套筒位于相同高度時，所述手輪上表面邊緣相應(yīng)位置設(shè)有立柱;相對的兩個所述立柱可通過聯(lián)動桿連接;所述聯(lián)動桿包括一橫桿和橫桿兩端的可套接在所述立柱上的圓筒。通過聯(lián)動桿可以實現(xiàn)支承輥兩端的外螺紋桿同步旋轉(zhuǎn)，兩端同時升降，不僅效率高，而且不易卡住。
[0008]在輔助支架長期使用后，各種原因累計可能導(dǎo)致相對應(yīng)的一組手輪上的立柱位置不再相對應(yīng)，為了在這種情況下可以對立柱位置進(jìn)行調(diào)整，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述手輪上表面沿所述立柱所在圓周設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽側(cè)壁設(shè)有螺紋孔;所述立柱下端為與所述環(huán)形凹槽形狀配合的滑塊;所述滑塊可在所述環(huán)形凹槽內(nèi)滑動，可通過與所述螺紋孔配合的鎖緊螺栓鎖定在環(huán)形凹槽內(nèi)任意位置。
[0009]如果支承輥的升降完全依賴于外螺紋桿的旋轉(zhuǎn)，則速度太慢;為了加快支承輥升降速度，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下桿包括外桿和內(nèi)桿;所述外桿與所述傳送底板相連，所述內(nèi)桿與所述內(nèi)螺紋套筒相連;所述內(nèi)桿與所述外桿均沿豎直方向等間距設(shè)有一排橫穿桿體的通孔，至少一組對應(yīng)通孔內(nèi)插有固定桿固定。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本發(fā)明采用如上技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)外螺紋桿，可以使得內(nèi)螺紋套筒帶動支承輥升降，將鋁板傾斜放置在傳送輔助支架上，增加了時效爐內(nèi)空間利用率，提高了時效爐單爐處理量，提高了生產(chǎn)效率;此外避免了鋁板直接接觸傳送輥，減小摩擦。在優(yōu)選方案中可以先通過調(diào)節(jié)內(nèi)桿外桿的套接深度來對支承輥高度進(jìn)行粗調(diào)，再通過外螺紋桿進(jìn)行微調(diào)，效率更高。
[0011]除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點之外，本發(fā)明所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點，將在下文中結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明鋁板時效熱處理傳送輔助支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是手輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、傳送底板;2、支承輥;3、外螺紋桿;4、內(nèi)螺紋套筒；5、外桿;6、內(nèi)桿;7、通孔;8、固定桿;9、手輪；10、立柱；11、聯(lián)動桿；12、環(huán)形凹槽；13、螺紋孔；14、滑塊；15、鎖緊螺栓。
【具體實施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0016]如圖1和圖2所示，本實施例是一種鋁板時效熱處理傳送輔助支架，包括傳送底板I和支承輥2;所述傳送底板I兩側(cè)各設(shè)有一排豎桿;所述豎桿包括固定在所述傳送底板I上的下桿和通過軸承可轉(zhuǎn)動地連接在所述下桿上方的外螺紋桿3;所述外螺紋桿3外配合有內(nèi)螺紋套筒4;所述支承輥2的輥軸兩端分別連接在對應(yīng)的兩個內(nèi)螺紋套筒4上。
[0017]所述下桿包括外桿5和內(nèi)桿6;所述外桿5與所述傳送底板I相連，所述內(nèi)桿6與所述內(nèi)螺紋套筒4相連;所述內(nèi)桿6與所述外桿5均沿豎直方向等間距設(shè)有一排橫穿桿體的通孔7，至少一組對應(yīng)通孔7內(nèi)插有固定桿8固定。
[0018]所述外螺紋桿3頂部設(shè)有手輪9;所述手輪9邊緣設(shè)有環(huán)形凹槽12，環(huán)形凹槽12側(cè)壁設(shè)有螺紋孔13，環(huán)形凹槽12內(nèi)設(shè)有立柱10;所述立柱10下端為與所述環(huán)形凹槽12形狀配合的滑塊14;所述滑塊14可在所述環(huán)形凹槽12內(nèi)滑動，可通過與所述螺紋孔13配合的鎖緊螺栓15鎖定在環(huán)形凹槽內(nèi)任意位置。相對的兩個所述立柱10可通過聯(lián)動桿11連接;所述聯(lián)動桿11包括一橫桿和橫桿兩端的可套接在所述立柱上的圓筒。通過聯(lián)動桿11可以實現(xiàn)支承輥2兩端的外螺紋桿3同步旋轉(zhuǎn)，兩端同時升降，不僅效率高，而且不易卡住。
[0019]本發(fā)明的工作過程為:先根據(jù)待時效熱處理的鋁板尺寸等因素確定鋁板角度，選擇合適的支承輥并確定其條件高度;拔出固定桿，通過調(diào)節(jié)內(nèi)桿外桿套接距離來粗調(diào)支承輥大致高度，插入固定桿固定;再旋轉(zhuǎn)外螺紋桿，內(nèi)螺紋套筒帶動支承輥升降，精調(diào)支承輥高度;最后將鋁板傾斜放置在傳送輔助支架上，整個輔助支架隨時效爐傳送輥傳送至?xí)r效爐內(nèi)進(jìn)行時效熱處理。本發(fā)明增加了時效爐內(nèi)空間利用率，提高了時效爐單爐處理量，提高了生產(chǎn)效率;此外避免了鋁板直接接觸傳送輥，減小摩擦。
[0020]以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁板時效熱處理傳送輔助支架，其特征在于:包括傳送底板和支承輥;所述傳送底板兩側(cè)各設(shè)有一排豎桿;所述豎桿包括固定在所述傳送底板上的下桿和通過軸承可轉(zhuǎn)動地連接在所述下桿上方的外螺紋桿;所述外螺紋桿外配合有內(nèi)螺紋套筒;所述支承輥的輥軸兩端分別連接在對應(yīng)的兩個內(nèi)螺紋套筒上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板時效熱處理傳送輔助支架，其特征在于:所述外螺紋桿頂部設(shè)有手輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁板時效熱處理傳送輔助支架，其特征在于:在所述內(nèi)螺紋套筒位于相同高度時，所述手輪上表面邊緣相應(yīng)位置設(shè)有立柱；相對的兩個所述立柱可通過聯(lián)動桿連接;所述聯(lián)動桿包括一橫桿和橫桿兩端的可套接在所述立柱上的圓筒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁板時效熱處理傳送輔助支架，其特征在于:所述手輪上表面沿所述立柱所在圓周設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽側(cè)壁設(shè)有螺紋孔;所述立柱下端為與所述環(huán)形凹槽形狀配合的滑塊;所述滑塊可在所述環(huán)形凹槽內(nèi)滑動，可通過與所述螺紋孔配合的鎖緊螺栓鎖定在環(huán)形凹槽內(nèi)任意位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板時效熱處理傳送輔助支架，其特征在于:所述下桿包括外桿和內(nèi)桿;所述外桿與所述傳送底板相連，所述內(nèi)桿與所述內(nèi)螺紋套筒相連;所述內(nèi)桿與所述外桿均沿豎直方向等間距設(shè)有一排橫穿桿體的通孔，至少一組對應(yīng)通孔內(nèi)插有固定桿固定。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁板時效熱處理傳送輔助支架，包括傳送底板和支承輥；所述傳送底板兩側(cè)各設(shè)有一排豎桿；所述豎桿包括固定在所述傳送底板上的下桿和通過軸承可轉(zhuǎn)動地連接在所述下桿上方的外螺紋桿；所述外螺紋桿外配合有內(nèi)螺紋套筒；所述支承輥的輥軸兩端分別連接在對應(yīng)的兩個內(nèi)螺紋套筒上。旋轉(zhuǎn)外螺紋桿，可以使得內(nèi)螺紋套筒帶動支承輥升降，將鋁板傾斜放置在傳送輔助支架上，增加了時效爐內(nèi)空間利用率，提高了時效爐單爐處理量，提高了生產(chǎn)效率；此外避免了鋁板直接接觸傳送輥，減小摩擦。
【IPC分類】C22F1/04
【公開號】CN105624592
【申請?zhí)枴緾N201610112312
【發(fā)明人】李玉珍
【申請人】天津向榮鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月29日