鋅脂防腐鋼管桿及其涂層方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬防腐領(lǐng)域，具體涉及一種鋅脂防腐鋼管桿及其涂層方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)輸電線路鋼管桿產(chǎn)品的防腐均采用熱浸鍍鋅技術(shù)進(jìn)行，成本較高而大直徑鋼管結(jié)構(gòu)產(chǎn)品受熱浸鋅設(shè)備的制約，無法實(shí)施該技術(shù)。由于鋼管桿產(chǎn)品是以焊接為主的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、形狀較長(zhǎng)、桿體連接部件較多。經(jīng)熱浸鋅工藝加工存在加熱和冷卻的過程，致使部件變形較大。機(jī)械矯正調(diào)直很難達(dá)到要求。利用火焰校直又會(huì)使桿體的防腐層及外觀破壞嚴(yán)重，直接降低了防腐效果和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的鋼管桿產(chǎn)品防腐方法受設(shè)備制約、部件變形較大、防腐效果和使用壽命差的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種避免上述問題的鋅脂防腐鋼管桿及其涂層方法。
[0004]—種鋅脂防腐鋼管桿，包括鋼管本體、鋅層、耐蝕層和蓋面層，所述鋅層、所述耐蝕層和所述蓋面層依次涂覆于所述鋼管本體。
[0005]—種鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，具體包括以下步驟:
[0006]步驟1:前處理:提供一合適尺寸的鋼板，進(jìn)行拋丸處理，去除金屬表面的油脂、污垢、氧化皮等；
[0007]步驟2:部件加工:彎曲、焊接所述鋼板，制得鋼管；
[0008]步驟3: 二次處理:對(duì)所述鋼管進(jìn)行拋丸處理，清除所述步驟2中加工時(shí)產(chǎn)生的污染；
[0009]步驟4:噴涂鋅層:利用電弧噴涂設(shè)備，在所述鋼管表面噴涂鋅層；
[0010]步驟5:噴涂耐蝕層:在所述鋅層表面噴涂耐蝕涂料，并依次進(jìn)行流平、固化的封閉處理，形成耐蝕層；
[0011 ]步驟6:噴涂蓋面層:所述步驟5完成后，在所述耐蝕層表面再次噴涂蓋面涂料，形成蓋面層。
[0012]在本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的一種較佳實(shí)施例中，所述步驟I中拋丸處理后，所述鋼板的除銹等級(jí)達(dá)到sa21/2，表面粗糙度達(dá)到RZ40-80um。
[0013]在本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的一種較佳實(shí)施例中，所述步驟4中所述鋅層噴涂完成后，進(jìn)行厚度及附著力檢測(cè)，未達(dá)標(biāo)部件重復(fù)進(jìn)行所述步驟4。
[0014]在本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的一種較佳實(shí)施例中，所述步驟5中所述耐蝕涂料由含有羥基的丙烯酸樹脂和氰酸酯加成物為基料，加入油性涂料助劑，所述基料與所述助劑的添加比例為10:3。
[0015]在本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的一種較佳實(shí)施例中，所述助劑包括流平劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑、固化劑、催干劑、成膜劑以及聚氨脂溶劑。
[0016]在本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的一種較佳實(shí)施例中，所述步驟5中，噴涂所述耐蝕涂料時(shí)應(yīng)加入少量稀釋劑，并噴涂二遍。
[0017]在本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的一種較佳實(shí)施例中，所述步驟6中所述蓋面涂料包括所述耐蝕涂料，并添加鋁銀粉顏料和稀釋劑，二者與所述耐蝕涂料的添加比例為1:4。
[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的所述鋅脂防腐鋼管桿及其涂層方法具有以下有益效果:
[0019]—、所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法在加工大直徑鋼管桿結(jié)構(gòu)產(chǎn)品涂層的過程中不受設(shè)備制約，使大型鋼管結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的防腐質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍。
[0020]二、所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法在加工過程中無需加熱、冷卻等操作，避免了部件變形，省略了機(jī)械矯直或火焰矯直等工序，不僅簡(jiǎn)化了提高了生產(chǎn)效率，且增強(qiáng)了防腐性會(huì)K。
[0021]三、所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法采用涂層防腐技術(shù)降低制造成本，促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)防腐多樣化的技術(shù)進(jìn)步，拉動(dòng)了防腐涂料等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展。
[0022]四、所述鋅脂防腐鋼管桿實(shí)現(xiàn)了電弧噴涂鋅層與封閉涂層的有機(jī)結(jié)合，涂層具有優(yōu)良的附著力和封閉性能，且具有抗?jié)B性、耐候性、耐溶性的特點(diǎn)，防腐效果好、使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0024]圖1是本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿的剖視圖；
[0025]圖2是本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0027]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，其中圖1是本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿的剖視圖，圖2是本發(fā)明提供的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法的工藝流程圖。
[0028]所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法具體包括以下步驟:
[0029]S1:前處理:提供一合適尺寸的鋼板，進(jìn)行拋丸處理，去除金屬表面的油脂、污垢、氧化皮等，使其除銹等級(jí)達(dá)到sa21/2，表面粗糙度達(dá)到RZ40-80um;
[0030]S2:部件加工:彎曲、焊接所述鋼板，制得鋼管11，此步與現(xiàn)有技術(shù)一致，不作贅述；[0031 ] S3: 二次處理:對(duì)所述鋼管進(jìn)行拋丸處理，清除所述S2中加工時(shí)產(chǎn)生的污染；
[0032]S4:噴涂鋅層:利用電弧噴涂設(shè)備，在所述鋼管11表面噴涂鋅層12;
[0033]噴涂完成后，對(duì)所述鋅層12進(jìn)行厚度及附著力檢測(cè)，若未達(dá)標(biāo)則重復(fù)進(jìn)行所述S4;
[0034]S5:噴涂耐蝕層:利用含有羥基的丙烯酸樹脂和氰酸酯加成物為基料，利用流平劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑、固化劑、催干劑、成膜劑以及聚氨脂溶劑為助劑，再添加少量稀釋劑以增加其滲透性，合成耐蝕涂料，并噴涂于所述鋅層12表面；
[0035]依次進(jìn)行流平、固化的封閉處理，使所述鋅層12的縫隙、孔穴進(jìn)行填充流平封閉，形成底層涂層的覆蓋層，隔絕空氣，避免氧化；
[0036]保證涂層厚度>30um，干燥至少24小時(shí)以上，完全干透后再次噴涂第二層，形成耐蝕層13;
[0037]S6:噴涂蓋面層:在所述耐蝕涂料的基礎(chǔ)上，添加鋁銀粉顏料和稀釋劑，二者與所述耐蝕涂料的添加比例為1:4，合成蓋面涂料，并噴涂于所述耐蝕層13表面，形成蓋面層14。
[0038]最終制得所述鋅層12、所述耐蝕層13和所述蓋面層14依次涂覆于所述鋼管11桿體的鋅脂防腐鋼管桿I。
[0039]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的所述鋅脂防腐鋼管桿I及其涂層方法具有以下有益效果:
[0040]—、所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法在加工大直徑鋼管桿結(jié)構(gòu)產(chǎn)品涂層的過程中不受設(shè)備制約，使大型鋼管結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的防腐質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍。
[0041]二、所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法在加工過程中無需加熱、冷卻等操作，避免了部件變形，省略了機(jī)械矯直或火焰矯直等工序，不僅簡(jiǎn)化了提高了生產(chǎn)效率，且增強(qiáng)了防腐性會(huì)K。
[0042]三、所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法采用涂層防腐技術(shù)降低制造成本，促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)防腐多樣化的技術(shù)進(jìn)步，拉動(dòng)了防腐涂料等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展。
[0043]四、所述鋅脂防腐鋼管桿I實(shí)現(xiàn)了電弧噴涂鋅層與封閉涂層的有機(jī)結(jié)合，涂層具有優(yōu)良的附著力和封閉性能，且具有抗?jié)B性、耐候性、耐溶性的特點(diǎn)，防腐效果好、使用壽命長(zhǎng)。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋅脂防腐鋼管桿，其特征在于:包括鋼管本體、鋅層、耐蝕層和蓋面層，所述鋅層、所述耐蝕層和所述蓋面層依次涂覆于所述鋼管本體。2.一種鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于，具體包括以下步驟: 步驟1:前處理:提供一合適尺寸的鋼板，進(jìn)行拋丸處理，去除金屬表面的油脂、污垢、氧化皮等； 步驟2:部件加工:彎曲、焊接所述鋼板，制得鋼管； 步驟3: 二次處理:對(duì)所述鋼管進(jìn)行拋丸處理，清除所述步驟2中加工時(shí)產(chǎn)生的污染； 步驟4:噴涂鋅層:利用電弧噴涂設(shè)備，在所述鋼管表面噴涂鋅層； 步驟5:噴涂耐蝕層:在所述鋅層表面噴涂耐蝕涂料，并依次進(jìn)行流平、固化的封閉處理，形成耐蝕層； 步驟6:噴涂蓋面層:所述步驟5完成后，在所述耐蝕層表面再次噴涂蓋面涂料，形成蓋面層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于:所述步驟I中拋丸處理后，所述鋼板的除銹等級(jí)達(dá)到sa2V2，表面粗糙度達(dá)到RZ40-80um。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于:所述步驟4中所述鋅層噴涂完成后，進(jìn)行厚度及附著力檢測(cè)，未達(dá)標(biāo)部件重復(fù)進(jìn)行所述步驟4。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于:所述步驟5中所述耐蝕涂料由含有羥基的丙烯酸樹脂和氰酸酯加成物為基料，加入油性涂料助劑，所述基料與所述助劑的添加比例為10:3。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于:所述助劑包括流平劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑、固化劑、催干劑、成膜劑以及聚氨脂溶劑。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于:所述步驟5中，噴涂所述耐蝕涂料時(shí)應(yīng)加入少量稀釋劑，并噴涂二遍。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅脂防腐鋼管桿涂層方法，其特征在于:所述步驟6中所述蓋面涂料包括所述耐蝕涂料，并添加鋁銀粉顏料和稀釋劑，二者與所述耐蝕涂料的添加比例為 1:4。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋅脂防腐鋼管桿及其涂層方法。所述鋅脂防腐鋼管桿包括鋼管本體、鋅層、耐蝕層和蓋面層，所述鋅層、所述耐蝕層和所述蓋面層依次涂覆于所述鋼管本體。所述鋅脂防腐鋼管桿涂層方法包括以下步驟：前處理；部件加工；二次處理；噴涂鋅層；噴涂耐蝕層；噴涂蓋面層。本發(fā)明提供的所述鋅脂防腐鋼管桿及其涂層方法解決了現(xiàn)有技術(shù)的鋼管桿產(chǎn)品防腐方法受設(shè)備制約、部件變形較大、防腐效果和使用壽命差的技術(shù)問題。
【IPC分類】C09D5/08, C23C4/18, C23C4/06, C09D133/00, C23C4/131
【公開號(hào)】CN105624605
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610156497
【發(fā)明人】蘭國(guó)隆
【申請(qǐng)人】赤峰廣圓電力鐵塔制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日