一種有色金屬表面處理劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬表面處理劑技術領域，具體涉及一種有色金屬表面處理劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]金屬在加工、處理及使用過程中經(jīng)常會發(fā)生不同程度的氧化、腐蝕等，降低金屬材料或金屬設備的使用壽命，因此，需要對金屬表面進行處理，增加其抗氧化、抗腐蝕的能力，延長使用壽命。涂裝是金屬表面處理常用的技術，在涂裝過程中磷化會產(chǎn)生大量的含磷廢水，并且需要在強酸或強堿性條件下進行，對人的身體健康和環(huán)境造成極大的危害。傳統(tǒng)的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發(fā)生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程。酸液處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度;同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環(huán)境;酸液的消耗量也較大，增加處理成本;這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種有色金屬表面處理劑及其制備方法。
[0004]本發(fā)明采取的技術方案為:
一種有色金屬表面處理劑，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下:
聚丙烯酸鈉15-20份、三氟乙醇18-22份、壬基酚聚氧乙烯醚3-4份、十二烷基磺酸鈉1-2份、檸檬酸鈉2-4份、EDTA四鈉2-4份、殼聚糖5_7份、除銹劑4_6份、緩蝕劑3_5份、堿性清洗劑3-5份、二氧化硅2-3份。
[0005]進一步的，所述的堿性清洗劑為油酸鈉和焦磷酸鈉按照重量比2:3組成的混合物。
[0006]進一步的，所述的除銹劑為醋酸、乙二醇和三乙醇胺按照重量比2:3:2組成的混合物。
[0007]進一步的，所述的緩蝕劑為二鄰甲苯硫脲、葡萄糖酸鈉、羧甲基纖維素按照重量比2:3:3組成的混合物。
[0008]—種有色金屬表面處理劑的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟:
(1)制表面活性劑:將按比例取壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸鈉、梓檬酸鈉、EDTA四鈉，加入20%的去離子水充分混合攪拌10-15min，再后加熱至35°C _37°C，充分攪拌20-25min，再加入殼聚糖，在反應釜中以2000轉/分的速度攪拌分散得到穩(wěn)定的溶液；
(2)制備預處理液:按質量份數(shù)取聚丙烯酸鈉、三氟乙醇混合，加入混合物70%份去離子水，攪拌均勾，在攪拌下加熱至45°C，保溫45min; (3 )制表面處理劑:將上述步驟制得的預處理液和表面活性劑混合，攪拌25min，在加入除銹劑、緩蝕劑、堿性清洗劑和二氧化硅，攪拌2-3，并加入酸堿調節(jié)劑將PH值調節(jié)為7.0-8.0，攪拌均勻。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明中的原料中的除銹劑可有效除去金屬表面的污垢，去污力強、清洗效果好，可將各種油類很容易地從各種吸附物體上洗脫出來，不含磷、不含有機溶劑，防止金屬的氧化、腐蝕，保持金屬表面光亮，清洗后的殘液不會對生態(tài)環(huán)境造成污染。
[0010]本發(fā)明中的堿性清洗劑能夠在金屬表面形成一層致密的保護膜，有效的防止外界環(huán)境對金屬的損害;緩蝕劑能使表面活性劑進一步降低表面張力和界面張力，能夠固定金屬離子，對溫度變化不敏感，穩(wěn)定性很好;避免了金屬的力學性能下降，可保持鋼鐵本身的強度;對環(huán)境影響小，各處理更加方便。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
一種有色金屬表面處理劑，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下:
聚丙烯酸鈉15份、三氟乙醇18份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、十二烷基磺酸鈉I份、檸檬酸鈉2份、EDTA四鈉2份、殼聚糖5份、醋酸、乙二醇和三乙醇胺按照重量比2:3:2組成的除銹劑4份、二鄰甲苯硫脲、葡萄糖酸鈉、羧甲基纖維素按照重量比2:3:3組成的緩蝕劑3份、油酸鈉和焦磷酸鈉按照重量比2:3組成的堿性清洗劑3份、二氧化硅2份。
[0012]實施例2
一種有色金屬表面處理劑，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下:
聚丙烯酸鈉18份、三氟乙醇20份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份、十二烷基磺酸鈉1.5份、檸檬酸鈉3份、EDTA四鈉3份、殼聚糖6份、醋酸、乙二醇和三乙醇胺按照重量比2:3:2組成的除銹劑5份、二鄰甲苯硫脲、葡萄糖酸鈉、羧甲基纖維素按照重量比2:3:3組成的緩蝕劑4份、油酸鈉和焦磷酸鈉按照重量比2:3組成的堿性清洗劑4份、二氧化硅2.5份。
[0013]實施例3
一種有色金屬表面處理劑，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下:
聚丙烯酸鈉20份、三氟乙醇22份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、十二烷基磺酸鈉2份、檸檬酸鈉4份、EDTA四鈉4份、殼聚糖7份、醋酸、乙二醇和三乙醇胺按照重量比2:3:2組成的除銹劑6份、二鄰甲苯硫脲、葡萄糖酸鈉、羧甲基纖維素按照重量比2:3:3組成的緩蝕劑5份、油酸鈉和焦磷酸鈉按照重量比2:3組成的堿性清洗劑5份、二氧化硅3份。
[0014]一種有色金屬表面處理劑的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟:
(1)制表面活性劑:將按比例取壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸鈉、梓檬酸鈉、EDTA四鈉，加入20%的去離子水充分混合攪拌10-15min，再后加熱至35°C _37°C，充分攪拌20-25min，再加入殼聚糖，在反應釜中以2000轉/分的速度攪拌分散得到穩(wěn)定的溶液；
(2)制備預處理液:按質量份數(shù)取聚丙烯酸鈉、三氟乙醇混合，加入混合物70%份去離子水，攪拌均勾，在攪拌下加熱至45°C，保溫45min;
(3 )制表面處理劑:將上述步驟制得的預處理液和表面活性劑混合，攪拌25min，在加入除銹劑、緩蝕劑、堿性清洗劑和二氧化硅，攪拌2-3，并加入酸堿調節(jié)劑將PH值調節(jié)為7.0-8.0，攪拌均勻。
[0015]以上所述并非是對本發(fā)明的限制，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明實質范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種有色金屬表面處理劑，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下: 聚丙烯酸鈉15-20份、三氟乙醇18-22份、壬基酚聚氧乙烯醚3-4份、十二烷基磺酸鈉1-2份、檸檬酸鈉2-4份、EDTA四鈉2-4份、殼聚糖5_7份、除銹劑4_6份、緩蝕劑3_5份、堿性清洗劑3-5份、二氧化硅2-3份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種有色金屬表面處理劑，其特征在于，所述的堿性清洗劑為油酸鈉和焦磷酸鈉按照重量比2:3組成的混合物。3.根據(jù)權利要求1所述的一種有色金屬表面處理劑，其特征在于，所述的除銹劑為醋酸、乙二醇和三乙醇胺按照重量比2:3:2組成的混合物。4.根據(jù)權利要求1所述的一種有色金屬表面處理劑，其特征在于，所述的緩蝕劑為二鄰甲苯硫脲、葡萄糖酸鈉、羧甲基纖維素按照重量比2:3:3組成的混合物。5.一種有色金屬表面處理劑的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟: (1)制表面活性劑:將按比例取壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸鈉、EDTA四鈉，加入20%的去離子水充分混合攪拌10-15min，再后加熱至35°C _37°C，充分攪拌20-.25min，再加入殼聚糖，在反應釜中以2000轉/分的速度攪拌分散得到穩(wěn)定的溶液； (2)制備預處理液:按質量份數(shù)取聚丙烯酸鈉、三氟乙醇混合，加入混合物70%份去離子水，攪拌均勾，在攪拌下加熱至45°C，保溫45min; (3)制表面處理劑:將上述步驟制得的預處理液和表面活性劑混合，攪拌25min，在加入除銹劑、緩蝕劑、堿性清洗劑和二氧化硅，攪拌2-3，并加入酸堿調節(jié)劑將PH值調節(jié)為7.0-.8.0，攪拌均勻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有色金屬表面處理劑及其制備方法，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下：聚丙烯酸鈉15-20份、三氟乙醇18-22份、壬基酚聚氧乙烯醚3-4份、十二烷基磺酸鈉1-2份、檸檬酸鈉2-4份、EDTA？四鈉2-4份、殼聚糖5-7份、除銹劑4-6份、緩蝕劑3-5份、堿性清洗劑3-5份、二氧化硅2-3份。本發(fā)明去污力強、清洗效果好，不含磷、不含有機溶劑，防止金屬的氧化、腐蝕，保持金屬表面光亮，清洗后的殘液不會對生態(tài)環(huán)境造成污染，能夠在金屬表面形成一層致密的保護膜，降低表面張力和界面張力，能夠固定金屬離子，對溫度變化不敏感，穩(wěn)定性很好；避免了金屬的力學性能下降，可保持鋼鐵本身的強度；對環(huán)境影響小，各處理更加方便。
【IPC分類】C23G1/16, C23C22/60
【公開號】CN105624703
【申請?zhí)枴緾N201510614904
【發(fā)明人】司劍
【申請人】揚中市滬揚船舶有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年9月24日