一種鋁合金干式鏡面拋光工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精密機械和光學工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金干式鏡面拋光工藝，適用于精密機械和光學工業(yè)領(lǐng)域的鏡面拋光材料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，精密機械和光學工業(yè)領(lǐng)域中，對鋁合金材料的鏡面拋光要求越來越高。鋁合金密度及強度較低，鏡面拋光難度大，并且，現(xiàn)有工藝很難實現(xiàn)鋁合金的鏡面拋光，而且，現(xiàn)有的鋁合金鏡面拋光工藝不僅設(shè)備昂貴、工藝不穩(wěn)定且藥水易對鋁合金鏡面造成腐蝕性；此外，現(xiàn)有的鏡面拋光工藝對鋁合金的拋光局限性較大，不適用于異形零件及局部鏡面拋光的零件。鑒于上述情況，有必要發(fā)明一種操作簡便，實用性強且鏡面拋光效果優(yōu)良的鋁合金鏡面拋光工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋁合金干式鏡面拋光工藝，它既適用于各類異形零件，且操作工藝簡便穩(wěn)定，實適用性強。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明一種鋁合金干式鏡面拋光工藝，其特征在于:包括如下步驟:
[0006]Al:采用320#?600#氧化鋁砂紙對鋁合金材料表面進行粗加工，使表面平整、無劃傷及癒劃傷；
[0007]A2:依次采用800#?3000#氧化鋁砂紙對鋁合金材料進行拋光，使其表面無深度超過0.Ιμπι的拋光紋路且表面粗糙度達到0.1?0.2μπι;
[0008]A3:采用去離子水清理零件表面殘留的臟污，并將工件移至潔凈無灰塵的操作環(huán)境中；
[0009]Α4:使用拋光機依次采用10?1#鉆石膏去除步驟A3中殘留的氧化鋁砂紙紋路；
[0010]Α5:采用擺動式拋光機及纖維磨片、光亮劑去除步驟Α4中的殘留紋路，使鋁合金表面無任何拋光紋路殘留；
[0011]Α6:采用超聲波脫脂清洗鋁合金鏡面，采用去離子水及軟纖維棉擦洗鋁合金鏡面表面，干燥的壓縮空氣吹干即可。
[0012]進一步地，所述步驟Α4中的拋光機為帶有纖維磨頭的風磨機或電動同心圓拋光機。
[0013]進一步地，在所述步驟Α4的操作過程中，拋光界面的溫度要控制在60?100°C，拋光機轉(zhuǎn)速達到1500?3000r/min。
[0014]進一步地，所述步驟A5中的光亮劑為含有陰離子表面活性劑的光亮劑。
[0015]進一步地，所述步驟A6中的超聲波時間不超過60s。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]1.本發(fā)明鏡面拋光過程使用干式磨料進行拋光，并采用纖維墊配合鉆石膏以及光亮劑進行收光處理，使鋁合金表面無任何拋光紋路殘留。本發(fā)明采用同心圓式轉(zhuǎn)動與震動的性能對鋁合金進行鏡面拋光，使拋光后鏡面無色差、無紋路且無麻點；而且鏡面拋光后的零件表面粗糙度可達0.02-0.04μ??，且反光率高達92 %以上。
[0018]2.本發(fā)明成本低、操作簡便、工藝穩(wěn)定且應(yīng)用范圍廣。與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明采用的鏡面拋光設(shè)備簡便、靈活、易保養(yǎng)且耗材成本低;在操作過程中，操作時間短，效率高，按照操作流程進行操作即可達到高光的鏡面效果;此外，本工藝不僅適用于各種異形零件，還可針對零件進行局部鏡面拋光處理，應(yīng)用范圍廣泛。
[0019]3.本發(fā)明工藝對零件初始粗糙度要求低，大大降低了零件前處理的加工難度。
[0020]4.本發(fā)明為鋁合金干式鏡面拋光工藝，其中，鏡面拋光過程不需要藥水浸泡式方法操作，且采用的耗材對零件表面無腐蝕性，易清理。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0022]實施例:本發(fā)明鋁合金干式鏡面拋光工藝，包括如下步驟:
[0023]Al:根據(jù)工件表面情況，分別采用320#?600#氧化鋁砂紙對材料進行粗加工，使表面平整、無劃傷及磕劃傷等缺陷；
[0024]Α2:分別依次采用800#?3000#氧化鋁砂紙對鋁合金材料進行拋光，使其表面無深度超過0.1ym的拋光紋路且表面粗糙度達到0.1?0.2μπι;;
[0025]A3:采用去離子水清理零件表面殘留的臟污，并將工件移至潔凈無灰塵的操作環(huán)境中；
[0026]Α4:使用帶有纖維磨頭的風磨機或電】動同心圓拋光機，分別依次采用10?1#鉆石膏去除步驟A3中殘留的氧化鋁砂紙紋路，其中，在操作過程中，拋光界面的溫度要控制在60?100 °C，拋光機轉(zhuǎn)速達到1500?3000r/min ；
[0027]A5:采用擺動式拋光機及纖維磨片、含有陰離子表面活性劑的光亮劑去除步驟A4中的殘留紋路，使鋁合金表面無任何拋光紋路殘留；
[0028]A6:采用超聲波脫脂清洗鋁合金鏡面，超聲波時間不超過60s;然后，采用去離子水及軟纖維棉擦洗鋁合金鏡面表面，干燥的壓縮空氣吹干即可。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金干式鏡面拋光工藝，其特征在于:包括如下步驟: Al:采用320#?600#氧化鋁砂紙對鋁合金材料表面進行粗加工，使表面平整、無劃傷及磕劃傷； A2:依次采用800#?3000#氧化鋁砂紙對鋁合金材料進行拋光，使其表面無深度超過0.Ιμπι的拋光紋路且表面粗糙度達到0.1?0.2μπι; A3:采用去離子水清理零件表面殘留的臟污，并將工件移至潔凈無灰塵的操作環(huán)境中； Α4:使用拋光機依次采用10?1#鉆石膏去除步驟A3中殘留的氧化鋁砂紙紋路； Α5:采用擺動式拋光機及纖維磨片、光亮劑去除步驟Α4中的殘留紋路，使鋁合金表面無任何拋光紋路殘留； Α6:采用超聲波脫脂清洗鋁合金鏡面，采用去離子水及軟纖維棉擦洗鋁合金鏡面表面，干燥的壓縮空氣吹干即可。2.如權(quán)利要求1所述鋁合金干式鏡面拋光工藝，其特征在于:所述步驟Α4中的拋光機為帶有纖維磨頭的風磨機或電動同心圓拋光機。3.如權(quán)利要求1所述鋁合金干式鏡面拋光工藝，其特征在于:在所述步驟Α4的操作過程中，拋光界面的溫度要控制在60?100°C，拋光機轉(zhuǎn)速達到1500?3000r/min。4.如權(quán)利要求1所述鋁合金干式鏡面拋光工藝，其特征在于:所述步驟A5中的光亮劑為含有陰離子表面活性劑的光亮劑。5.如權(quán)利要求1所述鋁合金干式鏡面拋光工藝，其特征在于:所述步驟A6中的超聲波時間不超過60s。
【專利摘要】一種鋁合金干式鏡面拋光工藝，屬于精密機械和光學工業(yè)領(lǐng)域。先采用粗加工，再用氧化鋁砂紙進行拋光，然后采用去離子水清理零件表面；采用纖維墊配合鉆石膏以及光亮劑進行收光處理；采用擺動式拋光機及纖維磨片、光亮劑去除步驟A4中的殘留紋路；采用超聲波脫脂清洗鋁合金鏡面，采用去離子水及軟纖維棉擦洗鋁合金鏡面表面，干燥的壓縮空氣吹干即可。通過采用本發(fā)明工藝對鋁合金進行鏡面拋光，可使鋁合金表面達到無色差、無紋路、無麻點鏡面效果；此外，通過本工藝拋光后的表面，其表面粗糙度可達到0.02-0.04μm。與現(xiàn)有鏡面拋光工藝相比，本發(fā)明應(yīng)用范圍廣、可操作性高、耗時短，且工藝穩(wěn)定、無腐蝕性。
【IPC分類】B24B29/02
【公開號】CN105666304
【申請?zhí)枴緾N201610131553
【發(fā)明人】張海際
【申請人】沈陽富創(chuàng)精密設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月8日