一種鍛件正火工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛件正火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]正火使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化,去除材料的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定工件的尺寸,防止變形與開(kāi)裂,現(xiàn)有鍛件的正火工藝流程為:終成形半成品在兩小時(shí)內(nèi)重新升溫至690°C,保溫三小時(shí),按每小時(shí)15 °C的速度冷卻至400 °C后出爐到室溫,其正火工藝存在生產(chǎn)周期長(zhǎng),電力消耗大及生產(chǎn)成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種鍛件正火工藝,可有效解決現(xiàn)有正火工藝存在生產(chǎn)周期長(zhǎng),電力消耗大及生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鍛件正火工藝,依次包括以下步驟:
[0005]步驟一:將爐體內(nèi)的溫度升高至600°C;
[0006]步驟二:將終成形半成品放置在步驟一中的爐體內(nèi),并將爐體內(nèi)的溫度升高至670°C,并對(duì)爐體進(jìn)行保溫處理,升溫時(shí)間和保溫時(shí)間之和為90min;
[0007]步驟三:將步驟二保溫后的爐內(nèi)溫度快速冷卻至500°C后出爐至室溫。
[0008]優(yōu)選的,步驟二中的升溫與保溫的時(shí)間比為1:2?2:3,能根據(jù)不同的用途實(shí)現(xiàn)不同的升溫效果及保溫效果,提高了實(shí)用性能,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0009]優(yōu)選的,步驟三中的冷卻速度為爐體的冷卻速度,能實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)溫度的快速冷卻,冷卻效果好。
[0010]綜上所述,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):將步驟二中的升溫時(shí)間和保溫時(shí)間縮短至90min時(shí),在保證產(chǎn)品質(zhì)量與現(xiàn)有正火工藝一致的情況下,相對(duì)于現(xiàn)有正火工藝節(jié)約了50%的電力消耗,降低了生產(chǎn)周期,提高了 3倍的生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0011]—種鍛件正火工藝,依次包括以下步驟:
[0012]步驟一:將爐體內(nèi)的溫度升高至600°C;
[0013]步驟二:將終成形半成品放置在步驟一中的爐體內(nèi),并將爐體內(nèi)的溫度升高至670°C,并對(duì)爐體進(jìn)行保溫處理,升溫時(shí)間和保溫時(shí)間之和為90min;步驟二中的升溫與保溫的時(shí)間比為1:2?2:3,能根據(jù)不同的用途實(shí)現(xiàn)不同的升溫效果及保溫效果,提高了實(shí)用性能,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;
[0014]步驟三:將步驟二保溫后的爐內(nèi)溫度快速冷卻至500°C后出爐至室溫;步驟三中的冷卻速度為爐體的冷卻速度,能實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)溫度的快速冷卻,冷卻效果好。
[0015]除上述優(yōu)選實(shí)施例外,本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形,只要不脫離本發(fā)明的精神,均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍛件正火工藝,其特征在于:依次包括以下步驟: 步驟一:將爐體內(nèi)的溫度升高至600°C ; 步驟二:將終成形半成品放置在步驟一中的爐體內(nèi),并將爐體內(nèi)的溫度升高至670°C,并對(duì)爐體進(jìn)行保溫處理,升溫時(shí)間和保溫時(shí)間之和為90min; 步驟三:將步驟二保溫后的爐內(nèi)溫度快速冷卻至500°C后出爐至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件正火工藝,其特征在于:步驟二中的升溫與保溫的時(shí)間比為1:2?2:3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件正火工藝,其特征在于:步驟三中的冷卻速度為爐體的冷卻速度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍛件正火工藝,依次包括以下步驟:步驟一爐內(nèi)升溫、步驟二升溫保溫處理、步驟三冷卻出爐處理;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):將步驟二中的升溫時(shí)間和保溫時(shí)間縮短至90min時(shí),在保證產(chǎn)品質(zhì)量與現(xiàn)有正火工藝一致的情況下,相對(duì)于現(xiàn)有正火工藝節(jié)約了50%的電力消耗,降低了生產(chǎn)周期,提高了3倍的生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21D1/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105671255
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610072206
【發(fā)明人】李永, 袁平, 唐聽(tīng)耒
【申請(qǐng)人】浙江德福精密驅(qū)動(dòng)制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日