~10mm，所述碳鋼層的厚度為5~50mm。
[0042] 更進(jìn)一步地，在上述管線用儀基合金復(fù)合鋼板中，所述碳鋼層的厚度為10~35mm。
[0043] 本發(fā)明所述的管線用儀基合金復(fù)合鋼板成品厚度包括兩種規(guī)格:針對API標(biāo)準(zhǔn)使 用的碳鋼層厚度范圍為10~35mm，儀基合金層厚度范圍為1~10mm，針對其它使用環(huán)境的碳 鋼層厚度范圍為5~50mm，儀基合金層厚度范圍為1~10mm。
[0044] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的管線用儀基合金復(fù)合鋼板中，其屈服強(qiáng)度為250~ eOOMPa，抗拉強(qiáng)度為400~760MPa，延伸率>28%，社制復(fù)合界面的剪切強(qiáng)度>280MPa。
[0045] 本發(fā)明的另一目的還在于提供一種可用于制造上述管線用儀基合金復(fù)合鋼板的 制造方法，該方法可W克服儀基合金復(fù)合板制造過程中的技術(shù)難度，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)良 的管線用儀基合金復(fù)合鋼板。
[0046] 為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提出了一種管線用儀基合金復(fù)合鋼板的制造方 法，其包括步驟：
[0047] (1)獲得碳鋼巧料和儀基合金巧料；
[0048] (2)采用對稱分離方法組巧:從上向下依次設(shè)置碳鋼巧料、儀基合金巧料、儀基合 金巧料和碳鋼巧料，將一個碳鋼巧料對應(yīng)一個儀基合金巧料進(jìn)行真空組巧，W形成兩組彼 此獨立的真空組巧;在兩組真空組巧的兩儀基合金巧料之間設(shè)置分離劑，然后將兩組真空 組巧組成待社制巧料；
[0049] (3)復(fù)合社制，獲得兩組雙層復(fù)合鋼板；
[0050] (4)社后空冷或水冷至室溫-550°C，或者進(jìn)行固溶處理，W獲得上述任意方案的管 線用儀基合金復(fù)合鋼板。
[0051] 本技術(shù)方案通過復(fù)合社制將具有不同特性的板巧原子結(jié)合在一起。碳鋼巧料和儀 基合金巧料從最開始形成機(jī)械結(jié)合，到高溫階段社制變形，結(jié)合面兩側(cè)的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生崎 變，兩側(cè)原子都受到了向結(jié)合面的壓應(yīng)力，兩側(cè)金屬原子都有向?qū)Ψ讲牧蠞B透的趨勢；另 夕h由于變形后晶體空位，位錯等缺陷更多，有利于形成金屬原子擴(kuò)散通道，加速界面兩側(cè) 原子的相互擴(kuò)散。因此，碳鋼巧料和儀基合金巧料的結(jié)合界面可W形成良好的冶金結(jié)合層。 該冶金結(jié)合層的寬度約在十幾微米至幾十微米之間。社制后碳鋼層和儀基合金層由于良好 的冶金結(jié)合，其結(jié)合界面的剪切強(qiáng)度高，可W保證獲得不低于280MPa的剪切強(qiáng)度，通?？蒞 獲得350MPaW上的剪切強(qiáng)度。
[0052] 對于本技術(shù)方案的儀基合金復(fù)合鋼板來說，由于儀基合金與碳鋼的變形抗力差異 大，材料的物理特性差異大，材料的相對流動性大，因此在制造過程中容易造成復(fù)合板翅曲 等諸多問題。
[0053] 本技術(shù)方案通過采用對稱組巧法來克服運(yùn)些制造過程中的技術(shù)難題。也就是說， 本技術(shù)方案在組巧時將兩組復(fù)合板的板巧一起組巧，然后在完成復(fù)合社制后，再將兩組復(fù) 合板分開（由于在兩組真空組巧的兩儀基合金巧料之間設(shè)置了分離劑，因此該分開是易于 實現(xiàn)的），相當(dāng)于一次社制可W得到兩組或兩塊復(fù)合板。運(yùn)種對稱組巧方法可W有效克服社 制過程中因材料差異大導(dǎo)致的受力不均W及由此帶來的諸多問題。
[0054] 對于本發(fā)明所述的制造方法來說，在步驟（3)的復(fù)合社制步驟后，可W采用步驟 (4)中的社后空冷或水冷來獲得成品鋼板;也可W采用步驟(4)中的固溶處理來獲得成品鋼 板。
[0055] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的管線用儀基合金復(fù)合鋼板的制造方法中，在所述步驟 (3)中，加熱溫度為1050~1250°C，社制溫度為750~1250°C。
[0056] 在本技術(shù)方案中，加熱溫度的選擇綜合考慮了儀基合金與碳鋼巧的物理特性，加 熱溫度一方面需要保證碳鋼W及儀基合金中可能存在的偏析合金元素可W更好的均勻分 布，兩者材料可W完全奧氏體再結(jié)晶，但該溫度需要控制W避免形成二次再結(jié)晶而造成部 分晶粒尺寸的異常長大。
[0057] 另外，在本技術(shù)方案中，社制溫度的選擇需要保證社制過程中，合金元素的原子仍 具有較高的擴(kuò)散能力，在社制過程中，通過材料的塑性變形，復(fù)合材料界面的金屬原子在受 到較強(qiáng)的壓縮應(yīng)力后，原子通過擴(kuò)散形成相互滲透，使界面能夠達(dá)到原子間的結(jié)合。碳鋼層 在社制過程中，奧氏體晶粒能夠發(fā)生再結(jié)晶起到晶粒細(xì)化的作用。但是需要避開社制過程 中部分奧氏體晶粒發(fā)生再結(jié)晶，部分晶粒未再結(jié)晶現(xiàn)象。而同時，社制的溫度與變形量應(yīng)該 能夠避免0相在社制過程中誘導(dǎo)析出，而造成復(fù)層材料的脆性W及由于銘元素的偏聚造成 局部局域的貧銘區(qū)，造成使用時，材料耐蝕性不足的現(xiàn)象。
[0058] 更進(jìn)一步地，在上述管線用儀基合金復(fù)合鋼板的制造方法中，當(dāng)所述步驟(4)采用 固溶處理時，固溶處理工藝參數(shù)控制為:將雙層復(fù)合鋼板加熱至900~115(TC范圍進(jìn)行澤火 處理，然后~10(TC/s的速度冷卻至650°CW下，W避開儀基合金的碳化物敏化溫度，從 而使復(fù)層材料獲得較高的耐腐蝕性能。
[0059] 采用固溶處理步驟，可W進(jìn)一步提高本案所述的儀基合金復(fù)合鋼板的沖擊初性。 獲得的管線用儀基合金復(fù)合鋼板的低溫沖擊初性可W達(dá)到在低于-40°C的溫度下，材料的 沖擊功仍高于300J。
[0060] 更進(jìn)一步地，在上述管線用儀基合金復(fù)合鋼板的制造方法中，當(dāng)所述步驟(4)采用 固溶處理時，步驟(4)后還具有步驟(5)回火：回火溫度為400~650°C，回火時間為1mm/min X板厚，板厚單位為mm。
[0061] 通過回火處理，可W使固溶處理過程中可能在碳鋼中產(chǎn)生的位錯密度得W降低， 使碳鋼中由于固溶處理產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得W釋放。而且，通過回火處理，可W使材料的整體的 強(qiáng)度分布更均勻，可W提高復(fù)合板碳鋼層在酸洗環(huán)境下對氨致裂紋、應(yīng)力腐蝕抵御能力。
[0062] 本發(fā)明所述的管線用儀基合金復(fù)合鋼板，通過社制復(fù)合實現(xiàn)了碳鋼層與儀基合金 層之間的原子結(jié)合，其結(jié)合力強(qiáng)，社制復(fù)合界面的剪切強(qiáng)度>280MPa。另外，本發(fā)明所述的 管線用儀基合金復(fù)合鋼板的屈服強(qiáng)度為250~600M化，抗拉強(qiáng)度為400~760MPa，延伸率> 28%，因此具有良好的力學(xué)性能。
[0063] 在更優(yōu)的實施方式下，本發(fā)明所述的管線用儀基合金復(fù)合鋼板除具有上述力學(xué)性 能外，還具有較好的高溫拉伸性能，優(yōu)秀的低溫初性，同時碳鋼層具有較好的抗氨致裂紋的 能力與良好的防止應(yīng)力腐蝕的能力。儀基合金層則具有優(yōu)秀的耐點腐蝕，晶間腐蝕與高溫 高壓的應(yīng)力腐蝕的能力。
[0064] 采用本發(fā)明所述的管線用儀基合金復(fù)合鋼板制造方法可W制造得到上述管線用 儀基合金復(fù)合鋼板，且該制造方法的工藝過程易于實施，適用性廣。
【附圖說明】
[0065] 圖1為本發(fā)明所述的管線用儀基合金復(fù)合鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0066] 圖2為實施例A4的管線用儀基合金復(fù)合鋼板在碳鋼層和儀基合金層結(jié)合處的金相 組織照片。
【具體實施方式】
[0067] 下面將結(jié)合【附圖說明】和具體的實施例對本發(fā)明所述的管線用儀基合金復(fù)合鋼板 及其制造方法做進(jìn)一步的解釋和說明，然而該解釋和說明并不對本發(fā)明的技術(shù)方案構(gòu)成不 當(dāng)限定。
[006引實施例A1-A6
[0069] 上述實施例中的管線用儀基合金復(fù)合鋼板采用W下步驟制得：
[0070] (1)獲得碳鋼巧料和儀基合金巧料，碳鋼巧料和儀基合金巧料中的各化學(xué)元素如 表1所示；
[0071] (2)采用對稱分離方法組巧:從上向下依次設(shè)置碳鋼巧料、儀基合金巧料、儀基合 金巧料和碳鋼巧料，將一個碳鋼巧料對應(yīng)一個儀基合金巧料進(jìn)行真空組巧，W形成兩組彼 此獨立的真空組巧;在兩組真空組巧的兩儀基合金巧料之間設(shè)置分離劑，然后將兩組真空 組巧組成待社制巧料；
[0072] (3)復(fù)合社制：加熱溫度為1050~1250°C，社制溫度為750~1250°C;完成社制后， 將兩組雙層復(fù)合鋼板從分離劑分隔的界面分開；
[0073] (4)社后空冷或水冷至室溫-550°C，獲得成品復(fù)合鋼板;或者進(jìn)行固溶處理，獲得 成品復(fù)合鋼板;其中，固溶處理工藝參數(shù)控制為:將雙層復(fù)合鋼板加熱至900~115(TC范圍 進(jìn)行澤火處理，然后W2~100°C/s的速度冷卻至650°CW下。
[0074] 在某些實施例中，在步驟(4)后還具有步驟(5):回火：回火溫度為400~650°C，回 火時間為1mm/min X板厚，板厚