一種高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，熔煉和澆注，將高速鋼廢料頭、廢彎刀及廢屑在電爐中重熔得到；在熔煉過程中向電路中添加一定量的合金元素；鑄造高速鋼圓盤耙的澆注采用高溫出爐、低溫澆注的方法，高速鋼的出爐溫度為１５７０?１５５０℃，澆注溫度為１４８０?１４６０℃；鑄型，采用砂型鑄造和熔模精密鑄造，或采用陶瓷型、金屬型鑄造；熱處理，鑄造高速鋼圓盤耙在加工之前，先進(jìn)行退火消除器具的內(nèi)應(yīng)力，退火溫度為９５０?９８０℃，高于軋制或鍛造鋼的退火溫度。簡化生產(chǎn)工藝，節(jié)約勞動量，大大減低工具的成本。
【專利說明】
一種高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)用機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]耕地后土垡間存在很大孔隙。土壤的松碎程度與地面的平整度還不能滿足播種和栽植的要求。所以必須進(jìn)行整地，為作物的發(fā)芽和生長創(chuàng)造良好的條件。根據(jù)不同作業(yè)需要有以下記載類型，釘齒耙、圓盤耙等。有的地區(qū)應(yīng)用釘齒耙進(jìn)行播前、播后和苗期耙地除草，釘齒耙多用于牲畜作業(yè)。圓盤耙是替代釘齒耙的主要機(jī)具之一，他的主要特點是被動旋轉(zhuǎn)，斷草能力較強(qiáng)，但成本高。需要研究中使用壽命長的圓盤耙。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝，簡化生產(chǎn)工藝，節(jié)約勞動量，具有耐熱性、耐磨性和韌性。
[0005 ]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，熔煉和澆注，將高速鋼廢料頭、廢彎刀及廢肩在電爐中重熔得到；在熔煉過程中向電路中添加一定量的合金元素;鑄造高速鋼圓盤耙的澆注采用高溫出爐、低溫澆注的方法，高速鋼的出爐溫度為1570-1550 0C，澆注溫度為 1480-1460 Γ;
鑄型，采用砂型鑄造和熔模精密鑄造，或采用陶瓷型、金屬型鑄造；
熱處理，鑄造高速鋼圓盤耙在加工之前，先進(jìn)行退火消除器具的內(nèi)應(yīng)力，退火溫度為950-98ITC，高于乳制或鍛造鋼的退火溫度。
[0006]進(jìn)一步，在熔煉時，將強(qiáng)脫氧元素Mg、Ti事先加入鑄型對高速鋼進(jìn)行孕育處理，起到細(xì)化枝晶體的作用。
[0007]進(jìn)一步，其中熱處理中，將高速鋼圓盤耙在高于普通淬火溫度條下保溫，通過碳化物的團(tuán)聚使萊氏體達(dá)到粒化。
[0008]進(jìn)一步，高速鋼為鉬系高速鋼和鎢系高速鋼。
[0009]進(jìn)一步，高速鋼圓盤耙采用高速鋼板沖壓而成或鑄造而成。
[0010]進(jìn)一步，退火在箱式電路中進(jìn)行，在井式電爐中滴入煤油或甲醇進(jìn)行氣體保護(hù)，防止工件氧化脫碳。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果:
本發(fā)明圓盤耙耙地平整，碎土、入土能力強(qiáng)，耙后無漏耙、起垅等現(xiàn)象，能夠滿足精耕細(xì)作的農(nóng)業(yè)技術(shù)要求，與具有液壓輸出的履帶和輪式拖拉機(jī)配套。采用砂型鑄造和精密鑄造時，材料的利用率可達(dá)到65%和85%以上。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明高速鋼圓盤耙的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]如圖1所示，一種高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，熔煉和澆注，將高速鋼廢料頭、廢彎刀及廢肩在電爐中重熔得到;在熔煉過程中向電路中添加一定量的合金元素；鑄造高速鋼圓盤耙的澆注采用高溫出爐、低溫澆注的方法，高速鋼的出爐溫度為1570-1550°C，澆注溫度為148Q-146ITC;在熔煉時，將強(qiáng)脫氧元素Mg、Ti事先加入鑄型對高速鋼進(jìn)行孕育處理，起到細(xì)化枝晶體的作用。
[0015]鑄型，采用砂型鑄造和熔模精密鑄造，或采用陶瓷型、金屬型鑄造；
熱處理，鑄造高速鋼圓盤耙I在加工之前，先進(jìn)行退火消除器具的內(nèi)應(yīng)力，退火溫度為950-980°C，高于乳制或鍛造鋼的退火溫度。其中熱處理中，將高速鋼圓盤耙在高于普通淬火溫度條下保溫，通過碳化物的團(tuán)聚使萊氏體達(dá)到?；Ｍ嘶?，在箱式電路中進(jìn)行，在井式電爐中滴入煤油或甲醇進(jìn)行氣體保護(hù)，防止工件氧化脫碳。
[0016]高速鋼為鉬系高速鋼和鎢系高速鋼，圓盤耙采用高速鋼板沖壓而成或鑄造而成，圓盤耙刃部2比圓盤部厚度小1/3。采用本高速鋼圓盤耙耙深為180-200MM，工作幅寬為3.4M。
[0017]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，其特征在于:熔煉和澆注，將高速鋼廢料頭、廢彎刀及廢肩在電爐中重熔得到;在熔煉過程中向電路中添加一定量的合金元素；鑄造高速鋼圓盤耙的澆注采用高溫出爐、低溫澆注的方法，高速鋼的出爐溫度為1570-15500C，澆注溫度為1480-1460 °C ； 鑄型，采用砂型鑄造和熔模精密鑄造，或采用陶瓷型、金屬型鑄造； 熱處理，鑄造高速鋼圓盤耙在加工之前，先進(jìn)行退火消除器具的內(nèi)應(yīng)力，退火溫度為950-98ITC，高于乳制或鍛造鋼的退火溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其中在熔煉時，將強(qiáng)脫氧元素Mg、Ti事先加入鑄型對高速鋼進(jìn)行孕育處理，起到細(xì)化枝晶體的作用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其中熱處理中，將高速鋼圓盤耙在高于普通淬火溫度條下保溫，通過碳化物的團(tuán)聚使萊氏體達(dá)到?；?。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，高速鋼為鉬系高速鋼和媽系尚速鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，高速鋼圓盤耙采用高速鋼板沖壓而成或鑄造而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高速鋼圓盤耙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，退火在箱式電路中進(jìn)行，在井式電爐中滴入煤油或甲醇進(jìn)行氣體保護(hù)。
【文檔編號】C21D1/74GK105821282SQ201610192391
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】黎健生, 林建輝
【申請人】柳州合科技有限公司, 柳州一合科技有限公司