一種低合金大型模具鋼的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低合金大型模具鋼的熱處理工藝，其包含的化學(xué)成分及各成分的含量為：碳0.1%?0.2%、硅0.2%?0.5%、鉻0.5%?0.8%、鎳0.05%?0.1%、鉬0.02%?0.08%、鈦0.01%?0.04%，其余為鐵；所述低合金大型模具鋼的熱處理工藝包括如下步驟：a、退火；b、淬火：將退火后冷卻至500℃以下的所述低合金大型模具鋼放入淬火液中，冷卻至150℃以下出淬火液；c、回火。通過上述方式，本發(fā)明通過優(yōu)化其合金元素的含量，并合理控制熱處理過程中加熱溫度、保溫時間、升溫速度等工藝參數(shù)，能有效避免其產(chǎn)生淬火裂紋，從而提高成品合格率。
【專利說明】
一種低合金大型模具鋼的熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低合金大型模具鋼的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具，模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度、產(chǎn)量及生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。低合金大型模具鋼由于合金含量低、尺寸大，在熱處理時容易產(chǎn)生淬火裂紋，從而降低成品合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低合金大型模具鋼的熱處理工藝，通過優(yōu)化其合金元素的含量，并合理控制熱處理過程中加熱溫度、保溫時間、升溫速度等工藝參數(shù)，能有效避免其產(chǎn)生淬火裂紋，從而提高成品合格率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種低合金大型模具鋼的熱處理工藝，所述低合金大型模具鋼包含的化學(xué)成分及各成分的含量為:碳0.1%_0.2%、硅 0.2%-0.5%、鉻 0.5%-0.8%、鎳 0.05%-0.1%、鉬 0.02%_0.08%、鈦 0.01%_0.04%，其余為鐵;所述低合金大型模具鋼的熱處理工藝包括如下步驟:
a、退火:將所述低合金大型模具鋼放入高溫箱式爐內(nèi)，爐內(nèi)通入氬氣，并升溫至850-9000C，保溫2-3h后隨爐冷卻；
b、淬火:將退火后冷卻至500°C以下的所述低合金大型模具鋼放入淬火液中，冷卻至150 °C以下出淬火液；
C、回火:將淬火后的所述低合金大型模具鋼放入回火爐內(nèi)，升溫至300-350°C，保溫1-2h，繼續(xù)升溫至500-550°C，保溫2-3h，然后隨爐冷卻至室溫后出爐。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高溫箱式爐的升溫速度為80-100°C/h。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述回火爐的升溫速度為60_80°C/h。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述淬火液為溫度為40_60°C的淬火油。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過優(yōu)化模具鋼合金元素的含量，并合理控制熱處理過程中加熱溫度、保溫時間、升溫速度等工藝參數(shù)，能有效避免低合金大型模具鋼在熱處理過程中產(chǎn)生淬火裂紋，從而提高成品合格率。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實施例包括:
實施例一: 一種低合金大型模具鋼的熱處理工藝，所述低合金大型模具鋼包含的化學(xué)成分及各成分的含量為:碳0.1%、硅0.4%、鉻0.6%、鎳0.05%、鉬0.03%、鈦0.02%、鐵98.8%;所述低合金大型模具鋼的熱處理工藝包括如下步驟:
a、退火:將所述低合金大型模具鋼放入高溫箱式爐內(nèi)，爐內(nèi)通入氬氣，并升溫至850V，保溫2h后隨爐冷卻；
b、淬火:將退火后冷卻至500°C以下的所述低合金大型模具鋼放入溫度為40 °C的淬火油中，冷卻至150°C以下出淬火油；
C、回火:將淬火后的所述低合金大型模具鋼放入回火爐內(nèi)，升溫至300°C，保溫lh，繼續(xù)升溫至500°C，保溫2h，然后隨爐冷卻至室溫后出爐。
[0011]其中，所述高溫箱式爐的升溫速度為80°C/h。
[0012]所述回火爐的升溫速度為60°C/h。
[0013]實施例二:
一種低合金大型模具鋼的熱處理工藝，所述低合金大型模具鋼包含的化學(xué)成分及各成分的含量為:碳0.1%、硅0.5%、鉻0.8%、鎳0.05%、鉬0.02%、鈦0.04%、鐵98.49%;所述低合金大型模具鋼的熱處理工藝包括如下步驟:
a、退火:將所述低合金大型模具鋼放入高溫箱式爐內(nèi)，爐內(nèi)通入氬氣，并升溫至870°C，保溫2.5h后隨爐冷卻；
b、淬火:將退火后冷卻至500°C以下的所述低合金大型模具鋼放入溫度為50°C的淬火油中，冷卻至150°C以下出淬火油；
C、回火:將淬火后的所述低合金大型模具鋼放入回火爐內(nèi)，升溫至320°C，保溫1.5h，繼續(xù)升溫至520°C，保溫2.5h，然后隨爐冷卻至室溫后出爐。
[0014]其中，所述高溫箱式爐的升溫速度為90°C/h。
[0015]所述回火爐的升溫速度為70°C/h。
[0016]實施例三:
一種低合金大型模具鋼的熱處理工藝，所述低合金大型模具鋼包含的化學(xué)成分及各成分的含量為:碳0.2%、硅0.2%、鉻0.5%、鎳0.1%、鉬0.08%、鈦0.01%、鐵98.91%;所述低合金大型模具鋼的熱處理工藝包括如下步驟:
a、退火:將所述低合金大型模具鋼放入高溫箱式爐內(nèi)，爐內(nèi)通入氬氣，并升溫至900V，保溫3h后隨爐冷卻；
b、淬火:將退火后冷卻至500°C以下的所述低合金大型模具鋼放入溫度為60 °C的淬火油中，冷卻至150°C以下出淬火油；
C、回火:將淬火后的所述低合金大型模具鋼放入回火爐內(nèi)，升溫至350°C，保溫2h，繼續(xù)升溫至550°C，保溫3h，然后隨爐冷卻至室溫后出爐。
[0017]其中，所述高溫箱式爐的升溫速度為100°C/h。
[0018]所述回火爐的升溫速度為80°C/h。
[0019]本發(fā)明揭示了一種低合金大型模具鋼的熱處理工藝，通過優(yōu)化模具鋼合金元素的含量，并合理控制熱處理過程中加熱溫度、保溫時間、升溫速度等工藝參數(shù)，能有效避免低合金大型模具鋼在熱處理過程中產(chǎn)生淬火裂紋，從而提高成品合格率。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種低合金大型模具鋼的熱處理工藝，其特征在于，所述低合金大型模具鋼包含的化學(xué)成分及各成分的含量為:碳0.1%-0.2%、硅0.2%-0.5%、鉻0.5%-0.8%、鎳0.05%-0.1%、鉬0.02%-0.08%、鈦0.01%-0.04%，其余為鐵;所述低合金大型模具鋼的熱處理工藝包括如下步驟: a、退火:將所述低合金大型模具鋼放入高溫箱式爐內(nèi)，爐內(nèi)通入氬氣，并升溫至850-9000C，保溫2-3h后隨爐冷卻； b、淬火:將退火后冷卻至500°C以下的所述低合金大型模具鋼放入淬火液中，冷卻至150 °C以下出淬火液； C、回火:將淬火后的所述低合金大型模具鋼放入回火爐內(nèi)，升溫至300-350°C，保溫1-2h，繼續(xù)升溫至500-550°C，保溫2-3h，然后隨爐冷卻至室溫后出爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金大型模具鋼的熱處理工藝，所述高溫箱式爐的升溫速度為80-100°C/h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金大型模具鋼的熱處理工藝，所述回火爐的升溫速度為60-80 0C/h ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金大型模具鋼的熱處理工藝，所述淬火液為溫度為40-60°C的淬火油。
【文檔編號】C21D1/26GK105821300SQ201610214717
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】陳加兵
【申請人】太倉市滬太熱處理廠