一種耐磨蝸桿制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨蝸桿制備工藝，包括以下步驟：澆注鋼水中化學成分質(zhì)量百分數(shù)為：C2.18?2.23%，Si1.4?1.6%，Mo0.6?0.8%，Re0.15?0.25%，Cr0.5?0.7%，Ni0.1?0.3%，W0.2?0.3%，Ta0.02?0.06％，P0.002?0.006%，S0.001?0.004%，余量為Fe，將按1：1：1.2：0.01重量比例的廢鋼、鉻鐵、海綿鐵、造渣劑加入到中頻感應(yīng)爐中混合加熱熔化，并實時監(jiān)測鋼水中的化學成分百分數(shù)，不斷調(diào)整直至符合上述含量范圍；本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，有利于提高可焊性和沖擊韌性，獲得良好的綜合力學性能，而且也會縮短處理周期，提高了耐磨蝸桿使用壽命。
【專利說明】
一種耐磨蝸桿制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及蝸輪機構(gòu)制備領(lǐng)域，具體屬于一種耐磨蝸桿制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，一般蝸桿為主動件。蝸桿和螺紋一樣有右旋和左旋之分蝸桿傳動蝸桿傳動，分別稱為右旋蝸桿和左旋蝸桿。蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，渦輪轉(zhuǎn)過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，渦輪轉(zhuǎn)過兩個齒。蝸桿的齒輪與蝸輪接觸部位耐磨性要求很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐磨蝸桿制備工藝，有利于提高可焊性和沖擊韌性，獲得良好的綜合力學性能，而且也會縮短處理周期，提高了產(chǎn)品的蝸桿壽命。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種耐磨蝸桿制備工藝，包括以下步驟:
a、澆注鋼水中化學成分質(zhì)量百分數(shù)為:C2.18-2.23%，Si 1.4-1.6%,Mo0.6-0.8%，Re0.15-0.25%,Cr0.5-0.7%,N1.1-0.3%,W0.2-0.3%,Ta0.02-0.06%,P0.002-0.006%,S0.001-0.004%，余量為Fe，將按1: 1: 1.2:0.01重量比例的廢鋼、鉻鐵、海綿鐵、造渣劑加入到中頻感應(yīng)爐中混合加熱熔化，并實時監(jiān)測鋼水中的化學成分百分數(shù)，不斷調(diào)整直至符合上述含量范圍；
b、將鋼水澆注到型砂模具內(nèi)，蝸桿毛坯件以3-5°C/s加熱到850-920°C，保溫24_25min，再以12-14°C/s冷卻到280-300 °C，最后以2-3°C/s冷卻到120-140 °C，等溫保持1.1-1.4h，再空冷至Ij室溫；
c、將蝸桿進行防銹處理，將防銹處理得到蝸桿進行水霧化蒸汽處理，處理時間為1-2小時，溫度為250-280 °C。
[0005]所述澆注鋼水中化學成分質(zhì)量百分數(shù)為:C2.2%，Si 1.5%，Mo0.7%, Re0.2%，Cr0.6%，N1.2%，W0.25%,Ta0.04% ,P0.004%，S0.0025%，余量為Fe。
[0006]本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，有利于提高可焊性和沖擊韌性，獲得良好的綜合力學性能，而且也會縮短處理周期，提高了蝸桿使用壽命。
[0007]本發(fā)明的力學性能檢測數(shù)據(jù)如下:
屈服強度os (MPa): 2 823
伸長率δ5(%): > 13斷面收縮率φ(%): >42齒根沖擊功Akv(J): 2 51沖擊韌性值akv(J/cm2): > 63齒面硬度:S 205HB。
【具體實施方式】
[0008]一種耐磨蝸桿制備工藝，包括以下步驟:
a、澆注鋼水中化學成分質(zhì)量百分數(shù)為:C2.2%，Si I.5%，Mo0.7%，Re0.2%，Cr0.6%，N1.2%，W0.25%,Ta0.04% ,P0.004%，S0.0025%，余量為Fe，將按 1:1:1.2:0.01 重量比例的廢鋼、鉻鐵、海綿鐵、造渣劑加入到中頻感應(yīng)爐中混合加熱熔化，并實時監(jiān)測鋼水中的化學成分百分數(shù)，不斷調(diào)整直至符合上述含量范圍；
b、將鋼水澆注到型砂模具內(nèi)，蝸桿毛坯件以4°C/s加熱到8850C，保溫24.5min，再以130C/s冷卻到290°C，最后以2.5°C/s冷卻到130°C，等溫保持1.2h，再空冷到室溫；
c、將蝸桿進行防銹處理，將防銹處理得到蝸桿進行水霧化蒸汽處理，處理時間為1.5小時，溫度為265 °C。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨蝸桿制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:a、澆注鋼水中化學成分質(zhì)量百分數(shù)為:C2.18-2.23%, Si 1.4-1.6%, Mo 0.6-0.8%, Re.0.15-0.25%,Cr 0.5-0.7%,Ni 0.1-0.3%,W 0.2-0.3%,Ta 0.02-0.06%,P 0.002-0.006%，S.0.001-0.004%，余量為Fe，將按1: 1: 1.2:0.01重量比例的廢鋼、鉻鐵、海綿鐵、造渣劑加入到中頻感應(yīng)爐中混合加熱熔化，并實時監(jiān)測鋼水中的化學成分百分數(shù)，不斷調(diào)整直至符合上述含量范圍；b、將鋼水澆注到型砂模具內(nèi)，蝸桿毛坯件以3-5°C/s加熱到850-920°C，保溫24-25min，再以12-14°C/s冷卻到280-300 °C，最后以2-3°C/s冷卻到120-140 °C，等溫保持1.1-1.4h，再空冷至Ij室溫； c、將蝸桿進行防銹處理，將防銹處理得到蝸桿進行水霧化蒸汽處理，處理時間為1-2小時，溫度為250-280 °C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨蝸桿制備工藝，其特征在于，所述澆注鋼水中化學成分質(zhì)量百分數(shù)為:C 2.2%, Si 1.5%, Mo 0.7%, Re 0.2%, Cr 0.6%, Ni 0.2%,W 0.25%, Ta 0.04% ,P.0.004%,S 0.0025%，余量為Fe。
【文檔編號】C22C33/06GK105821332SQ201610330108
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】胡乾桂
【申請人】安徽合礦機械股份有限公司