一種海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料及其制備方法，所述合金材料的原料成分為：C、Mn、S、P、Cu、Ga、Mg、Mo、Ge、Sn、Si、Cr、Sb、Zn、Eu、Dy，其余為Fe；將待熔煉的Fe、Mn、Cu、Ga、Mg、Mo、Ge、Sn、Cr、Sb、Zn、RE單質(zhì)按照材料成分比例，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在960℃~980℃下熔融；在金屬熔融的條件下加入C、S、P、Si，并保溫，攪拌均勻；在惰性氣體加壓條件下降溫至630℃回火，再升溫至950℃退火，保溫，最后降至室溫，得到海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料成品。本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有良好的防銹、耐壓、不易變形的性能。
【專利說明】
一種海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料及其制備 方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于鐵基合金領(lǐng)域，具體涉及一種海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金 材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著近幾年各大石油公司對深?？碧介_發(fā)投資的增加，深水平臺出現(xiàn)供不應(yīng)求的 態(tài)勢，簽約率相當(dāng)高，穩(wěn)定在95%以上，日費價格也大幅度攀升。目前新建的3/4的深水平臺 在出廠前即與作業(yè)者簽訂服務(wù)合同。隨著深海油氣新發(fā)現(xiàn)的增加和已發(fā)現(xiàn)的深海油氣田投 入開發(fā)，深海鉆井平臺將更加緊俏。隨著全球經(jīng)濟的逐步復(fù)蘇，全球?qū)τ蜌獾男枨蟛粩嘣?加，油價逐漸回升，海上的油氣投資和勘探開發(fā)必將更加活躍，新一輪的鉆井平臺需求高峰 將卷土重來。如果油價一直保持高位水平，并保持一定的海洋油氣發(fā)現(xiàn)率，海洋鉆井平臺的 需求有望回升到一個比較高的水平。適合深水、超深水和極地等惡劣環(huán)境的鉆井平臺將是 未來海洋鉆井平臺市場發(fā)展的一個主要趨勢。
[0003]海洋鉆井平臺的高壓泥漿排出系統(tǒng)在鉆井過程中起著非常重要的作用。高壓泥漿 排出系統(tǒng)的泥漿栗的排出壓力很高，高壓泥漿從泥漿栗的排出口開始在管路中的穿行，高 壓泥漿的壓力很大，用以克服泥漿在旅行過程中的重力，摩擦損失以及帶回鉆頭切下來的 切削。同樣地，由于往復(fù)栗的本身的特性，為了減少它的排出壓力波動，排出口會有空氣室。 因此，高壓泥漿排出系統(tǒng)的材料對于海洋鉆井平臺而言十分重要;但是，在海洋鉆井平臺這 一仍在不斷完善的技術(shù)中，海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)的材料在很大程度上處于摸索 和不斷試驗階段，如何選擇和制造良好的防銹、耐壓、不易變形的高壓泥漿排出系統(tǒng)材料， 是當(dāng)前一個急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng) 用合金材料及其制備方法，綜合考慮各成分的成本，優(yōu)化各成分之間的比例，找到性價比最 高的材料組方，加入稀土金屬，能夠有效地解決上述問題。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案： 一種海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料，合金材料的原料成分及其質(zhì)量百分 比為：C: 0 ? 10%~0 ? 25%，Mn: 0 ? 50%~0 ? 80%，S: 0 ? 03%~0 ? 04%，P: 0 ? 03%~0 ? 04%，Cu: 0 ? 60%~1 ? 50%， Ga:0?60%~1?50%，Mg:1?30%~1?70%，Mo:0?45%~0?65%，Ge:0?60%~1?50%，Sn:0?30%~0?40%， Si:0?60%~1?50%，Cr:1?0%~1?15%，Sb:0?60%~1?50%，Zn:1?90%~2?20%，RE:0?20%~0?90%，其 余為Fe。
[0006] 進(jìn)一步的，RE 包括，Eu: 0 ? 10%~0 ? 45%，Dy: 0 ? 10%~0 ? 45%。
[0007] 進(jìn)一步的，原料成分及其質(zhì)量百分比為：C: 0 ? 20%，Mn:0 ? 58%，S:0 ? 04%，P:0 ? 03%， Cu：0.65%,Ga：0.65%,Mg：1.36%,Mo：0.46%,Ge：0.65%,Sn：0.34%,Si：0.65%,Cr：1.10%,Sb： 0 ? 65%，Zn: 1 ? 92%，Eu: 0 ? 25%，Dy: 0 ? 25%，其余為 Fe。
[0008] 以下，對本發(fā)明中采用的合金的成分組成的限定理由進(jìn)行說明，成分組成中涉及 的%指質(zhì)量％。
[0009] C:0.10%~0.25%，C在鋼材中可形成固溶體組織、提高鋼的強度;形成碳化物組織， 可提高鋼的硬度及耐磨性。因此，C在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度、硬度就越高，但塑性、 韌性也會隨之降低;反之，含碳量越低，鋼的塑性、韌性越高，其強度、硬度也會隨之降低，為 適應(yīng)海洋條件及作業(yè)要求效果，本發(fā)明將海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用材料中C含量 規(guī)定為〇 ? 1〇%~〇 ? 25%，優(yōu)選為0 ? 20%。
[0010] Mn: 0.50%~0.80%，Mn是一種弱脫氧劑合金中添加Mn，不但有利于合金的抗蝕性，而 且還能使合金的強度提高，并能降低熱裂紋傾向，改善合金的抗腐蝕性能和焊接性能。隨著 Mn含量增加，合金強度有所提高，為適應(yīng)海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)的具體實際的特 殊需求，本發(fā)明將Mn含量規(guī)定為0.50%~0.80%，優(yōu)選為0.58%。
[0011] P:0.03%~0.04%，P可提高強度，但嚴(yán)重降低塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性，尤 其低溫時發(fā)生冷脆，含量需嚴(yán)格控制，一般不超過0.050%，焊接結(jié)構(gòu)中不超過0.045%，考慮 到航海作業(yè)的具體實際，本發(fā)明將P含量規(guī)定為〇. 03%~0.04%，優(yōu)選為0.03%。
[0012] S: 0.03%~0.04%，S可引起合金熱脆，降低合金的塑性、沖擊韌性、疲勞強度等，一定 量的S與Mn在鋼材中形成MnS，有助于提高切削性的元素。在低于0.001%時添加效果不充分， 超過0.15%則添加效果飽和，使鑄件產(chǎn)生氣孔、難于切削并降低其韌性，因此將S規(guī)定為 0 ? 03%~0 ? 04%，優(yōu)選為 0 ? 04%。
[0013] Cu: 0.60%~1.50%，銅能提高鋼材合金的強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。為適應(yīng) 海洋條件及海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將材質(zhì)中Cu含量規(guī)定為 0 ? 60%~1 ? 50%，優(yōu)選為 0 ? 65%。
[0014] Ga: 0.60%~1.50%，Ga在煉鋼中起良好的脫氧作用，鋼中加入少量的Ga，能細(xì)化鋼的 晶粒，提尚鋼的強度，提尚沖擊初性，提尚鋼的抗氧化性能，提尚不鎊鋼對強氧化性酸類的 耐蝕能力。A1還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，Ga與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮 性能和耐高溫腐蝕的能力。為適應(yīng)航海氣候條件及作業(yè)要求效果，本發(fā)明將Ga含量規(guī)定為 0 ? 60%~1 ? 50%，優(yōu)選為 0 ? 65%。
[0015] Mg: 1.30%~1.70%，在合金中加入少量的鎂，可提高強度和屈服極限，提高了合金的 切削加工性。含鎂的合金具有優(yōu)良的耐蝕性。為適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井平臺高壓泥漿排 出系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將合金材料中Mg含量規(guī)定為1.30%~1.70%，優(yōu)選為1.36%。
[0016] Mo: 0.45%~0.65%，低含量的Mo能強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度;降低鋼的臨界 冷卻速度，提高鋼的淬透性;提高鋼的耐熱性和高溫強度，為適應(yīng)海洋鉆井平臺高壓泥漿排 出系統(tǒng)的具體實際的特殊需求，本發(fā)明將材質(zhì)中Mo含量規(guī)定為0.45%~0.65%，優(yōu)選為0.46%。 [0017] Ge :0.60%~1.50%，鍺化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，常溫下不與空氣或水蒸汽作用，可強化鐵素 體，提高耐熱性和耐蝕性，降低韌性和塑性;在合金中能降低熔點，改善流動性。為適應(yīng)海洋 條件及海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將Ge含量規(guī)定為0.60%~1.50%， 優(yōu)選為0.65%。
[0018] Sn: 0.30%~0.40%，在鋼中加入一定量的錫，會不同程度的提高鋼的抗腐蝕能力及 耐磨性。為適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將合金材 料中Sn含量規(guī)定為0.30%~0.40%，優(yōu)選為0.34%。
[0019] Si :0.60%~1.50%，硅是大多數(shù)壓鑄合金的主要元素。它能改善合金的鑄造性能。硅 合金具有極好的鑄造性能和抗蝕性，可提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無熱裂傾向。 為適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將材料中Si含量規(guī) 定為0 ? 60%~1 ? 50%，優(yōu)選為0 ? 65%。
[0020] Cr: 1.0%~1.15%，鉻可以在鋁中形成金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過 程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。但會場增加 淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，本發(fā)明將合金材質(zhì)中Cr含量規(guī)定為1.0%~1.15%，優(yōu)選為 1.10%〇
[0021] Sb: 0.60%~1.50%，在鋼中加入一定量的銻，會不同程度的提高鋼的抗腐蝕能力及 耐磨性。為適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將合金材 料中Sb含量規(guī)定為0.60%~1.50%，優(yōu)選為0.65%。
[0022] Zn: 1.90%~2.20%，Zn在合金中能提高流動性，增加熱脆性，降低耐蝕性，故應(yīng)控制 鋅的含量在規(guī)定范圍中。含鋅量很高的合金卻具有較好的鑄造性能和機械性能，切削加工 也比較好，為適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將合金 材料中Zn含量規(guī)定為1.90%~2.20%，優(yōu)選為1.92%。
[0023] RE: 0.20%~0.90%，稀土元素加入合金中，能夠提高合金材料的機械強度和抗腐蝕 性，使合金熔鑄時增加成分過冷，細(xì)化晶粒，減少二次晶間距，減少合金中的氣體和夾雜，并 使夾雜相趨于球化。還可降低熔體表面張力，增加流動性，有利于澆注成錠，對工藝性能有 著明顯的影響;稀土金屬還能消除磁場及復(fù)雜的水文環(huán)境對海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系 統(tǒng)的不良影響，從而提高了海洋鉆井平臺的使用壽命;同時在承力相同的條件下，明顯減輕 結(jié)構(gòu)件重量。為適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將材 料中 RE 含量規(guī)定為 0 ? 20%~0 ? 90%，包括 Eu: 0 ? 10%~0 ? 45%，Dy: 0 ? 10%~0 ? 45%，優(yōu)選為 Eu: 0 ? 25%， Dy:0.25%。在本發(fā)明中使用的稀土金屬含量較少，但是能夠起到很好的消磁和增加材料強 度、耐磨性的作用，有利于降低成本。
[0024] 本發(fā)明的另一個目的，在于提供一種海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料 的制備方法，制作步驟如下： 步驟I，將待熔煉的Fe、Mn、Cu、Ga、Mg、Mo、Ge、Sn、Cr、Sb、Zn、RE單質(zhì)按照材料成分比例， 加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為960°C~980°C條件下熔融； 步驟親_，在金屬恪融的條件下按照材料成分比例加入C、S、P、Si單質(zhì)，并保溫35min~ 50min，攪拌均勾； 步驟_，在惰性氣體加壓條件下降溫至630°C回火，保溫35min~50min，再升溫至950°C 退火，保溫35min~50min，最后降溫至室溫，得到海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材 料成品。
[0025] 進(jìn)一步的，步驟i中，燒結(jié)的溫度為960t>970t時，RE的組成為Eu。
[0026] 進(jìn)一步的，步驟I中，燒結(jié)的溫度為970°C~980°C時，RE的組成為Eu和Dy。
[0027] 進(jìn)一步的，步驟議具體為： a、在氪氣或氙氣氣氛下，在壓力為35MPa~50MPa的加壓條件下以35°C/min~50°C/min的 速率降溫至630°C回火，保溫15min~40min; b、 再以35°C/min~50°C/min的速率升溫至950°C退火，保溫15min~40min; c、 最后降溫至室溫，得到海洋鉆井平臺壓縮空氣系統(tǒng)用合金材料成品。
[0028]本發(fā)明的優(yōu)點是： 本發(fā)明所提供的海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料成品，制備的材料具有良 好的防銹、耐壓、不易變形的性能。
【具體實施方式】
[0029]以下給出本發(fā)明的具體實施例，用來對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030] 實施例1 原料組分： C：0.20%,Mn：0.58%,S：0.04%,P：0.03%,Cu：0.65%,Ga：0.65%,Mg：1.36%,Mo：0.46%,Ge： 0 ? 65%，Sn:0 ? 34%，Si :0 ? 65%，Cr: 1 ? 10%，Sb:0 ? 65%，Zn: 1 ? 92%，Eu:0 ? 25%，Dy:0 ? 25%，其余為 Fe〇
[0031] 通過如下方法制備： 步驟 i，將待恪煉的？6、]\1]1、(]11、63、]\%、]\1〇、66、311、0、313、211、￡11、〇7單質(zhì)按照材料成分比 例，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為975°C條件下熔融； 步驟錢，在金屬熔融的條件下按照材料成分比例加入C、P、S、Si單質(zhì)，攪拌均勻，并保溫 36min； 步驟_:，在氪氣加壓47MPa條件下，以44t：/min的降溫速率冷卻至6301，保溫36min，再 以44°C/min的升溫速率升溫至950°C保溫36min退火，最后以44°C/min的降溫速率降至室溫 得到海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料成品。
[0032] 實施例2 原料組分： C：0.10%,Mn：0.50%,S：0.03%,P：0.03%,Cu：0.60%,Ga：0.60%,Mg：1.30%,Mo：0.45%,Ge： 0 ? 60%，Sn: 0 ? 30%，Si : 0 ? 60%，Cr: 1 ? 0%，Sb: 0 ? 60%，Zn: 1 ? 90%，Eu: 0 ? 20%，其余為Fe。
[0033] 通過如下方法制備： 步驟i，將待恪煉的？6、]\1]1、(]11、63、]\%、]\1〇、66、311、0、313、211、￡11單質(zhì)按照材料成分比例， 加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為960°C條件下熔融； 步驟錢，在金屬熔融的條件下按照材料成分比例加入C、P、S、Si單質(zhì)，攪拌均勻，并保溫 35min； 步驟_:，在氪氣加壓35MPa條件下，以35t：/min的降溫速率冷卻至6301，保溫35min，再 以35°C/min的升溫速率升溫至950°C保溫35min退火，最后以35°C/min的降溫速率降至室溫 得到海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料成品。
[0034] 實施例3 原料組分： C：0.25%,Mn：0.80%,S：0.04%,P：0.04%,Cu：1.50%,Ga：1.50%,Mg：1.70%,Mo：0.65%,Ge： 1 ? 50%，Sn: 0 ? 40%，Si : 1 ? 50%，Cr: 1 ? 15%，Sb: 1 ? 50%，Zn: 2 ? 20%，Eu: 0 ? 45%，Dy: 0 ? 45%，其余為 Fe〇
[0035] 通過如下方法制備： 步驟 i，將待恪煉的？6、]\1]1、(]11、63、]\%、]\1〇、66、311、0、313、211、￡11、〇7單質(zhì)按照材料成分比 例，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為980°C條件下熔融； 步驟_，在金屬熔融的條件下按照材料成分比例加入C、P、S、Si單質(zhì)，攪拌均勻，并保溫 50min； 步驟議，在氙氣加壓50 MPa條件下，以50t：/min的降溫速率冷卻至630t，保溫50min， 再以50°C/min的升溫速率升溫至950°C保溫50min退火，最后以50°C/min的降溫速率降至室 溫得到海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料成品。
[0036] 實施例4 原料組分： C：0.18%,Mn：0.65%,S：0.035%,P：0.035%,Cu：1.10%,Ga：1.10%,Mg：1.55%,Mo：0.51%, Ge:1.10%，Sn:0.35%，Si:1.10%，Cr:1.08%，Sb :1.10%，Zn:2.05%，Eu:0.275%，Dy:0.275%，其 余為Fe。
[0037] 通過如下方法制備： 步驟 L 將待恪煉的？6、]\1]1、(]11、63、]\%、]\1〇、66、311、0、313、211、￡11、〇7單質(zhì)按照材料成分比 例，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為970°C條件下熔融； 步驟II，在金屬熔融的條件下按照材料成分比例加入C、P、S、Si單質(zhì)，攪拌均勻，并保溫 43min； 步驟關(guān):，在氙氣加壓43MPa條件下，以43°C/min的降溫速率冷卻至630°C，保溫43min，再 以43°C/min的升溫速率升溫至950°C保溫33min退火，最后以43°C/min的降溫速率降至室溫 得到海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料成品。
[0038] 實驗例1 抗磨性對比試驗： 本發(fā)明實施例1~4制備得到的海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料與普通高壓 泥漿排出系統(tǒng)用合金材料在射流式?jīng)_刷腐蝕磨損試驗機上做漿料(石英砂+水)濕磨試驗， 并作材料的抗腐蝕試驗，性能見表1。
[0039]表1抗磨性及硬度對比試驗結(jié)果
實驗例2 將本發(fā)明實施例卜4制備得到的海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料與普通高 壓泥漿排出系統(tǒng)用材料相比較，其性能結(jié)果如下表2。
[0040] 表2基本金屬特性性能比較
由上述試驗例可見，本發(fā)明合金材料的各項性能均高于普通高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金 材料，制備本發(fā)明合金的特殊材料用量少，相對成本低，更加適合用于海洋鉆井平臺高壓泥 漿排出系統(tǒng)用合金材料。
[0041]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例及實驗例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任 何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材料，其特征在于，所述合金材料的原 料成分及其質(zhì)量百分比為：C: 0 · 10%~0 · 25%，Mn: 0 · 50%~0 · 80%，S: 0 · 03%~0 · 04%，P: 0 · 03%~ 0·04%，Cu:0·60%~1·50%，Ga:0·60%~1·50%，Mg:1·30%~1·70%，Mo:0·45%~0·65%，Ge:0·60%~ 1 · 50%，Sn: 0·30%~0·40%，Si:0·60%~1·50%，Cr:1·0%~1·15%，Sb:0·60%~1·50%，Zn: 1 · 90%~ 2 · 20%，RE: 0 · 20%~0 · 90%，其余為 Fe。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金材料，其特征在于，所述RE包括，Eu : 0.10%~0.45%，Dy : 0.10%~0.45%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金材料，其特征在于，所述原料成分及其質(zhì)量百分比為:C: 0.20%,Μη：0.58%,S：0.04%,P：0.03%,Cu：0.65%,Ga：0.65%,Mg：1.36%,Mo：0.46%,Ge：0.65%, Sn: 0 · 34%，Si : 0 · 65%，Cr: 1 · 10%，Sb: 0 · 65%，Zn: 1 · 92%，Eu: 0 · 25%，Dy: 0 · 25%，其余為Fe。4. 一種根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項所述合金材料的制備方法，其特征在于，制作步驟如 下： 步驟?，將待熔煉的Fe、Mn、Cu、Ga、Mg、Mo、Ge、Sn、Cr、Sb、Zn、RE單質(zhì)按照材料成分比例，加 入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為960°C~980°C條件下熔融； 步驟II，在金屬恪融的條件下按照材料成分比例加入C、S、P、Si單質(zhì)，并保溫35min~ 50min，攪拌均勾； 步驟_，在惰性氣體加壓條件下降溫至630°C回火，保溫35min~50min，再升溫至950°C 退火，保溫35min~50min，最后降溫至室溫，得到海洋鉆井平臺高壓泥漿排出系統(tǒng)用合金材 料成品。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟?中，所述燒結(jié)的溫度為960t>970 °C時，RE的組成為Eu。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟i中，所述燒結(jié)的溫度為970°0980 °C時，RE的組成為Eu和Dy。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟_具體為： a、 在氪氣或氙氣氣氛下，在壓力為35MPa~50MPa的加壓條件下以35°C/min~50°C/min的 速率降溫至630°C回火，保溫15min~40min; b、 再以35°C/min~50°C/min的速率升溫至950°C退火，保溫15min~40min; c、 最后降溫至室溫，得到海洋鉆井平臺壓縮空氣系統(tǒng)用合金材料成品。
【文檔編號】C22C38/04GK105821350SQ201610442812
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】侯芬芳
【申請人】泉州市惠安閩投商貿(mào)有限公司