一種鋁復合板的生產設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁復合板的生產設備，其包括上料裝置、攪拌裝置、擠壓成型裝置、烘干裝置、冷卻裝置、以及收料裝置，其中擠壓成型裝置包括成型料倉、擠壓輥；冷卻裝置包括箱體；輸送單元；供風單元；用于將供風單元與箱體相連通的風道，該風道的出口位于箱體的頂部，擠壓成型裝置還包括用于將位于成型料倉內的物料進行攪拌以防止物料凝固的攪拌機構、以及設置在成型料倉外周側壁上的振動機構；冷卻裝置還包括沿著垂直于鋁復合板的移動方向、并位于輸送單元上方的多塊分隔板，該多塊分隔板之間間隔、且并排設置。本發(fā)明一方面使得物料更加均勻的混合，且更加的結實；另一方面使得進入箱體風能夠向周邊散開，從而均勻地被降溫。
【專利說明】
一種鋁復合板的生產設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁復合板的生產設備。
【背景技術】
[0002]眾所周知，鋁復合板在生產過程中需要先將原料按設計配比，進行上料、
混合攪拌、擠壓成型、烘干、冷卻、收料(卷取或裁切成段)。
[0003]然而，在擠壓成型的過程中，物料容易在料倉內凝固或粘附在料倉的內壁上，致使物料無法流暢的自料倉出料口排出，同時，凝固后的物料造成了處于料倉內的物料無法均勻混合，造成生產后的鋁復合板強度不均勻，報廢率較高，直接加大了生產成本。
[0004]同時，現有的冷卻裝置的風道包括外罩體，在外罩體下端設置多個冷風出口，但由于冷風入口位于外罩體上端中部，其進入外罩體內部后，大部分冷風會從處于中間位置的冷風出口流出，而從兩側的冷風出口流出的冷風較少，因此會造成出風量不均勻，進而帶來鋁復合板降溫不均勻的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]為了克服現有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種改進的鋁復合板的生產設備。
[0006]為解決以上技術問題，本發(fā)明采取以下技術方案:
一種鋁復合板的生產設備，其包括上料裝置、攪拌裝置、擠壓成型裝置、烘干裝置、冷卻裝置、以及收料裝置，其中擠壓成型裝置包括成型料倉、安裝在成型料倉的出料口處的擠壓輥;冷卻裝置包括具有進、出料口的箱體;位于箱體內用于傳動鋁復合板自進料口進入、從出料口出的輸送單元;供風單元；以及用于將供風單元與箱體相連通的風道，其中風道的出口位于箱體的頂部，特別是，擠壓成型裝置還包括用于將位于成型料倉內的物料進行攪拌以防止物料凝固的攪拌機構、以及設置在成型料倉外周側壁上的振動機構;冷卻裝置還包括沿著垂直于鋁復合板的移動方向、并位于輸送單元上方的多塊分隔板，該多塊分隔板之間間隔、且并排設置，當降溫裝置工作時，風自風道進入箱體后，再從每相鄰的兩塊分隔板之間的空隙吹向鋁復合板的表面。
[0007]優(yōu)選地，成型料倉的縱截面呈自上而下外徑逐漸變小的梯形，出料口位于梯形的底部，擠壓輥的沿著成型料倉的長度方向延伸，并位于出料口的正下方。
[0008]根據本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選地方面，擠壓成型裝置還包括用于推動攪拌機構沿著成型料倉的長度方向移動地設置在成型料倉上的推送機構。
[0009]優(yōu)選地，推送機構包括沿著成型料倉長度方向運動的小車、用于驅動小車往復運動的第三驅動機構，其中攪拌機構設置在所述小車上。
[0010]進一步的，在成型料倉上設有沿著成型料倉長度方向延伸的軌道，小車移動地設置在軌道上，第三驅動機構包括正反轉電機、用于將正反轉電機與小車的輪軸相傳動連接的鏈輪、以及用于控制正反轉電機運轉的控制器。
[0011]優(yōu)選地，在風道的出口、多塊分隔板的上方還設有分流組件，使得進入箱體內的風向箱體的周邊散開，且還能夠將位于風道出口正下方所述的空隙遮擋，其中分流組件包括沿著分隔板的長度方向延伸的第一面板、自第一面板上表面向風道出口延伸的第二面板，其中第一面板將位于風道出口正下方空隙遮擋，第二面板位于風道出口的中部。
[0012]根據本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選地方面，冷卻裝置還包括對稱設置在箱體底部的風道、以及位于輸送單元下方的多塊分隔板。
[0013]根據本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選地方面，上料裝置包括料倉、與料倉的出料口相連通用于將物料轉送至中轉料倉的第一螺桿輸送機構，其中第一螺桿輸送機構包括自下而上傾斜設置第一螺套、第一螺桿、以及第一驅動單元，料倉的縱截面呈自上而下外徑逐漸變小的梯形，料倉的出料口位于梯形的底部、并沿著梯形底面的長度或寬度方向延伸設置，上料裝置還包括與出料口延伸方向一致、并將出料口與第一螺套相連通的第二螺桿輸送機構。
[0014]優(yōu)選地，第二螺桿輸送機構包括水平設置且上部與所述出料口相連通、出料端部與所述第一螺套的進料端相連通的第二螺套;第二螺桿；以及第二驅動單元，其中第二螺桿與所述第一螺桿之間形成的夾角為30°?60°，所述的上料裝置還包括能夠將物料包懸掛的桁吊、用于將所述物料包與所述料倉的進料口相連通的導料部、以及位于所述導料部與所述料倉上端部之間的篩網。
[0015]此外，烘干裝置包括多個熱風循環(huán)烘箱、位于每個熱風循環(huán)烘箱內的傳送單元、多個燃氣烘箱和多個紅外線烘箱、以及分別位于燃氣烘箱和紅外線烘箱內的傳遞單元，其中熱風循環(huán)烘箱、燃氣烘箱、以及紅外線烘箱依次設置或相間隔設置，傳遞單元與傳送單元的傳送面齊平設置，鋁復合板搭設在傳遞單元與傳送單元形成的傳送面上。
[0016]優(yōu)選地，包括烘箱本體和燃燒單元，該燃燒單元包括箱體、安裝于箱體上的燃燒器、安裝于箱體內的燃燒腔、與燃燒腔的出口相連通且用于將燃燒腔內的熱氣送入烘箱本體的氣體輸送部，其中燃燒腔的進口與燃燒器相連通，燃燒單元還包括位于燃燒腔的出口處與氣體輸送部相連通的錐形體，其中錐形體的錐頂朝向所述燃燒腔的進口，且錐形體內部設有通道，通道進口的口徑小于燃燒腔進口的口徑，且通道與燃燒腔進口的中心線共線。
[0017]由于以上技術方案的實施，本發(fā)明與現有技術相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明一方面在攪拌機構的攪拌下，防止物料在料倉內凝固，使得物料更加均勻的混合，且能夠順暢的流動，同時在振動機構的振動下，防止物料粘附在料倉的內壁上，且還能夠使得物料更加的結實；另一方面在分隔板的作用下，使得進入箱體風能夠向周邊散開，然后自空隙吹向位于輸送單元上的鋁復合板，使其均勻地被降溫。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
圖1為根據本發(fā)明的生產設備的結構示意圖；
圖2為圖1中上料裝置的結構示意圖；
圖3為圖1中擠壓成型裝置的結構示意圖；
圖4為圖1中烘干裝置的結構示意圖；
圖5為圖4中燃氣烘箱的結構示意圖；
圖6為圖1中冷卻裝置的結構(帶直角板分流組件)示意圖； 圖7為圖1中冷卻裝置的結構(帶弧形板分流組件)示意圖；
其中:A、上料裝置;1、料倉;10、出料口； 2、第一螺桿輸送機構;20、第一螺套;21、第一螺桿;22、第一驅動單元;3、第二螺桿輸送機構；30、第二螺套；31、第二螺桿;32、第二驅動單元;4、振動器;5、轉送單元;50、桁吊；51、導料部;52、篩網；52a、滑座;52b、手柄;6、物料包；
B、攪拌裝置；
C、擠壓成型裝置;31、成型料倉;32、擠壓輥;33、振動機構；330、振動器;34、攪拌機構；340、攪拌電機;341、攪拌軸；35、導軌;36、推送機構；360、小車；361、驅動機構;a、正反轉電機;b、滾輪;c、鏈輪;d、控制器;dl、限位傳感器;d2、接觸頭；
D、烘干裝置;7、熱風循環(huán)烘箱;8、傳送單元;9、燃氣烘箱;91、烘箱本體;92、燃燒單元；920、箱體;921、燃燒器;922、燃燒腔;923、氣體輸送部；230、風機；231、管道;924、錐形體;925、內膽；10、紅外線烘箱；11、傳送單元；12、壓輥組件；120、安裝支架；121、上壓輥；122、下壓輥;7a、鏈輪;7b、環(huán)形輸送帶；
E、冷卻裝置(降溫裝置)；E1、箱體;E2、輸送單元;E3、風道;E4、分隔板;E5、分流組件；E51、第一面板;E52、第二面板;E53、第一弧形板;E54、第二弧形板;X、鋁復合板;Y、空隙
F、收料裝置。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0020]如圖1至圖7所示，本實施例提供的鋁復合板的生產設備，其包括上料裝置A、攪拌裝置B、擠壓成型裝置C、烘干裝置D、冷卻裝置E、以及收料裝置F。
[0021]上料裝置A其包括料倉1、與料倉I的出料口10相連通用于將物料轉送至中轉料倉的第一螺桿輸送機構2，其中第一螺桿輸送機構2包括自下而上傾斜設置第一螺套20、第一螺桿21、以及第一驅動單元22;料倉I的縱截面呈自上而下外徑逐漸變小的梯形，出料口 10位于梯形的底部、并沿著梯形底面的長度或寬度方向延伸設置。
[0022]本例中，為了防止物料的堵塞，上述的上料裝置還包括與出料口1延伸方向一致、并將出料口 10與第一螺套20相連通的第二螺桿輸送機構3;以及設置在料倉I外側壁上的振動器4。
[0023]具體的，第二螺桿輸送機構3包括水平設置且上部與出料口 10相連通、出料端部與第一螺套20的進料端相連通的第二螺套30;位于第二螺套30內的第二螺桿31;以及第二驅動單元32。
[0024]進一步的，第二螺桿31與第一螺桿21之間形成的夾角為30°?60°。本例中，夾角為45°，此時上料的效率為最佳。
[0025]進一步的，第一驅動單元22和第二驅動單元32為常見的電機和鏈輪傳動，在此，不做詳述。
[0026]具體的，振動器4有兩個，且分別位于出料口10延伸方向的兩側壁上。便于物料的下料。
[0027]本例中，上述的上料裝置還包括用于將物料轉送至料倉I的轉送單元5。
[0028]轉送單元5包括能夠將物料包6懸掛的桁吊50、用于將物料包6與料倉I的進料口相連通的導料部51 ο其中導料部51的設計，有效地減少粉料自物料包6卸料時，粉塵的外揚，防止工作環(huán)境被污染。
[0029]進一步的，在料倉I上端部還設有篩網52。該篩網52的設計，主要是防止粉料中大顆粒或結塊的物料進入料倉，造成物料在料倉內堵塞和影響生產后產品的品質;與此同時，由篩網52的設計還能夠有效地減少進入料倉I內的粉塵顆粒外揚。
[0030]本例中，篩網52沿著出料口1的延伸方向移動地設置在料倉I上。當料倉I開口較大時，防止物料堆積在料倉I的一側，同時提高物料通過篩網52的速度，防止物料在篩網52上堆積。
[0031]具體的，在篩網52的兩側分別設有能夠滑動設置在料倉I兩側的滑座52a、以及在滑座52a上還設有手柄52b。可以根據實際情況，人工推動篩網移動。
[0032]同時，本例中，導料部51的材質為尼龍。便于篩網52移動時，隨著擺動。
[0033]攪拌裝置B，其為常規(guī)設計，在此不做詳述。
[0034]擠壓成型裝置C包括成型料倉31、安裝在成型料倉31的出料口處的擠壓輥32、設置在成型料倉31外周側壁上的振動機構33、以及用于將位于成型料倉31內的物料進行攪拌以防止物料凝固的攪拌機構34。
[0035]具體的，成型料倉31的縱截面呈自上而下外徑逐漸變小的梯形，出料口位于梯形的底部。便于物料的下料。
[0036]擠壓輥32的沿著成型料倉31的長度方向延伸，并位于出料口的正下方。
[0037]振動機構33包括設置成型料倉31外周側壁上的振動器330。
[0038]本例中，振動器330有兩個，且分別位于成型料倉31長度方向所在的兩個外周側壁上。本例中，由振動器330的設置，帶來的技術效果是:
I)、防止物料粘附在料倉的內壁上；
2 )、能夠使得物料更加的結實。
[0039]攪拌機構34包括攪拌電機340、攪拌軸341、攪拌槳葉(圖中未顯示)，本申請中攪拌機構34為常規(guī)的設計，在此不做詳述。
[0040]同時，本例中，上述的擠壓成型裝置還包括用于推動攪拌機構34沿著成型料倉31的長度方向移動地設置在成型料倉31上的推送機構35。
[0041 ] 推送機構36包括沿著成型料倉31長度方向運動的小車360、用于驅動小車360往復運動的驅動機構361，其中攪拌機構34設置在小車360上。
[0042]本例中，便于小車360的移動，在成型料倉31上設有沿著成型料倉31長度方向延伸的軌道35，小車360移動地設置在軌道35上。
[0043]具體的，軌道35有兩條，小車360通過兩側的滾輪b滾動地設置軌道35上。
[0044]具體的，驅動機構361包括正反轉電機a、用于將正反轉電機a與小車360的輪軸相傳動連接的鏈輪C、以及用于控制正反轉電機a運轉的控制器d。
[0045]控制器d包括分別設置在軌道35兩端部的限位傳感器dl、以及分別設置在小車兩端的接觸頭d2，其中當接觸頭d2與限位傳感器dl相接觸時，驅動機構361驅動小車360沿著軌道35向反方向運動。
[0046]綜上所述，采用本實施例擠的壓成型裝置C后，其具有以下優(yōu)勢:
I)、由攪拌機構的設置，防止物料在料倉內凝固，使得物料更加均勻的混合，且能夠順暢的流動； 2 )、在推送機構的輔助下，進一步的防止物料在料倉內凝固，使得物料更加均勻的混合，且能夠更加順暢的流動；
3)、在控制器和正反轉電機的工作下，使得攪拌機構和小車一起沿著料倉的長度方向往復運動，進而徹底的防止物料在料倉內凝固，使得物料更加均勻的混合，且能夠更加順暢的流動；
4)、在振動器作用下，一方面是防止物料粘附在料倉的內壁上;另一方面是能夠使得物料更加的結實。
[0047]烘干裝置D包括多個熱風循環(huán)烘箱7、位于每個熱風循環(huán)烘箱7內的傳送單元8、多個燃氣烘箱9和多個紅外線烘箱10、以及分別位于燃氣烘箱9和紅外線烘箱10內的傳遞單元11，其中熱風循環(huán)烘箱7、燃氣烘箱9、以及紅外線烘箱10依次設置或相間隔設置，傳遞單元11與傳送單元8的傳送面齊平設置，鋁復合板搭設在傳遞單元11與傳送單元5形成的傳送面上。
[0048]本例中，熱風循環(huán)烘箱7有三個，燃氣烘箱9有二個，紅外線烘箱10有兩個，且熱風循環(huán)烘箱7、燃氣烘箱9、紅外線烘箱10依次排列設置。
[0049]具體的，傳送單元8和傳遞單元11的結構相同，且包括兩個鏈輪7a、設置在鏈輪7a上的環(huán)形輸送帶7b、以及驅動馬達，其中環(huán)形輸送帶7b為鏈板式輸送帶，且呈網格狀。一方面減少輸送帶與鋁復合板的接觸面積，便于鋁復合板正反兩面的快速烘干;另一方面減小摩擦，防止鋁復合板表面的劃傷。
[0050]同時，本例中的烘干設備還包括用于將相鄰的兩個傳送單元8、相鄰的兩個傳遞單元11、以及相鄰的傳送單元8和傳遞單元11之間相互銜接的壓輥組件12。
[0051]壓輥組件12包括安裝支架120、位于安裝支架120上可繞自身軸心線方向轉動的上壓輥121和下壓輥122，其中下壓輥122的頂面與傳送面齊平設置。使得鋁復合板的能夠沿著水平方向穩(wěn)定地移動，從而防止因高低不平，導致鋁復合板與傳送面之間的摩擦而刮傷。
[0052]進一步的，上壓輥121能夠沿著安裝支架120的高度方向上下活動調節(jié)。使其滿足不同厚度尺寸的鋁復合板的擠壓工作，確保烘干后鋁復合板的平整度(防止鋁復合板的變形)。
[0053]進一的，燃氣烘箱9包括烘箱本體91和燃燒單元92，該燃燒單元92包括箱體920、安裝于箱體920上的燃燒器921、安裝于箱體920內的燃燒腔922、與燃燒腔922的出口相連通且用于將燃燒腔922內的熱氣送入烘箱本體91的氣體輸送部923，其中燃燒腔922的進口與燃燒器921相連通。
[0054]本例中，上述的燃燒單元92還包括位于燃燒腔922的出口處與氣體輸送部923相連通的錐形體924，其中錐形體924的錐頂朝向燃燒腔922的進口，且錐形體924內部設有通道(圖中未顯示)，通道進口的口徑小于燃燒腔922進口的口徑。
[0055]具體的，通道進口的口徑為燃燒腔922進口口徑的1/3?1/2。其中以通道進口的口徑為燃燒腔922進口口徑的1/2最佳，此時氣體燃燒的最充分。
[0056]進一步的，通道與燃燒腔922進口的中心線共線。
[0057]同時，在燃燒腔922內還設有內膽925，錐形體924和燃燒器921的燒嘴均位于內膽925內。由內膽925的設置，防止能量的損耗，進而降低成本。
[0058]在燃燒器921的出口管道上還安裝有流量調節(jié)閥(圖中未顯示)。根據實際的需要進行調節(jié)進入燃燒腔內氣體的流量，進一步確保燃燒腔內氣體的充分燃燒。
[0059]此外，氣體輸送部923包括與錐形體924的錐底相連通的風機230、以及將風機230與烘箱本體I相連通的管道231。
[0060]綜上所述，采用本實施例的燃氣烘箱后，其優(yōu)勢是:
I )、通過錐形體和小口徑的進口通道的設置，使得進入氣體在燃燒室內充分的燃燒，解決了燃氣燃燒不完全，浪費能源問題；
2)、通過流量調節(jié)閥的設置，有效的把溫度偏差控制在±1°C，使得進入烘箱本體內氣體的溫度相對穩(wěn)定，從而確保產品的受熱均勻；
3)、由內膽的設置，防止能量的損耗，進而降低成本。
[0061 ]冷卻裝置E包括具有進、出料口的箱體El;位于箱體El內用于傳動招復合板X自進料口進、從出料口出的輸送單元E2;供風單元(圖中未顯示)；以及用于將供風單元與箱體El相連通的風道E3;其中風道E3的出口位于箱體El的頂部，降溫裝置還包括沿著垂直于鋁復合板X的移動方向、并位于輸送單元E2上方的多塊分隔板E4，多塊分隔板E4之間間隔、且并排設置，當降溫裝置工作時，風自風道E3進入箱體El后，再從每相鄰的兩塊分隔板E4之間的空隙Y吹向鋁復合板X的表面。
[0062]然而，為了便于全面的實現鋁復合板X的降溫，本例中，采用了對稱設置的風道E3和多塊分隔板E4，且分別位于輸送單元E2的上、下方。
[0063]具體的，輸送單元E2為常見的鏈輪式輸送機構，且采用的是輸送網帶。
[0064]因此，自輸送單元E2下方的風道E3和多塊分隔板E4吹出的風，一方面對應輸送網帶進行降溫，另一方面透過網孔對鋁復合板X的底部進行降溫。
[0065]本例中，風道E3的出口位于箱體El頂部和底部的中心處。
[0066]多塊分隔板E4均勻間隔分布，且相鄰的兩塊分隔板E4之間空隙Y的寬度為分隔板E4寬度的1/2?3/4。本例中為3/4，此時，風更加均勻的吹向位于輸送單元E2上的鋁復合板X。
[0067]本例中，位于上部的分隔板E4的縱截面呈開口朝上設置的U型、位于下部的分隔板E4的截面呈開口朝下設置的U型。
[0068]同時，本例中，在風道E3的出口、多塊分隔板E4的上方還設有分流組件E5，使得進入箱體El內的風向箱體El的周邊散開，且還能夠將位于風道E3出口正下方空隙Y遮擋。
[0069]具體的，分流組件E5包括沿著分隔板E4的長度方向延伸的第一面板E50、自第一面板E51上表面向風道E3出口延伸的第二面板E52，其中第一面板E51將位于風道E3出口正下方相鄰的兩塊分隔板E4之間的空隙Y遮擋，第二面板E52位于風道E3出口的中部。
[0070]第一面板E51水平設置，第二面板E52垂直設置在第一面板的中部。分流相對均勻。[0071 ]與此同時，本例中的分流組件E5包括設置在風道E3出口中部分別自上而下、并向兩側彎曲的第一弧形板E53和第二弧形板E54，第一弧形板E53和第二弧形板E54上端部固定一體設置，且將風道E3出口正下方相鄰的兩塊分隔板E4之間的空隙Y遮擋。
[0072]具體的，第一弧形板E53和第二弧形板E54對稱設置。分流相對均勻。
[0073]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鋁復合板的生產設備，其包括上料裝置、攪拌裝置、擠壓成型裝置、烘干裝置、冷卻裝置、以及收料裝置，其中所述的擠壓成型裝置包括成型料倉、安裝在所述成型料倉的出料口處的擠壓輥;所述冷卻裝置包括具有進、出料口的箱體;位于所述箱體內用于傳動鋁復合板自所述進料口進入、從所述出料口出的輸送單元;供風單元；以及用于將所述供風單元與所述箱體相連通的風道;其中所述風道的出口位于所述箱體的頂部， 其特征在于:所述的擠壓成型裝置還包括用于將位于所述成型料倉內的物料進行攪拌以防止物料凝固的攪拌機構、以及設置在所述成型料倉外周側壁上的振動機構;所述的冷卻裝置還包括沿著垂直于所述鋁復合板的移動方向、并位于所述輸送單元上方的多塊分隔板，所述的多塊分隔板之間間隔、且并排設置，當所述降溫裝置工作時，風自所述風道進入所述箱體后，再從每相鄰的兩塊所述分隔板之間的空隙吹向所述鋁復合板的表面。2.根據權利要求1所述的鋁復合板的生產設備，其特征在于:所述成型料倉的縱截面呈自上而下外徑逐漸變小的梯形，所述的出料口位于梯形的底部，所述擠壓輥的沿著所述成型料倉的長度方向延伸，并位于所述出料口的正下方。3.根據權利要求1所述的鋁復合板的生產設備，其特征在于:所述擠壓成型裝置還包括用于推動所述攪拌機構沿著所述成型料倉的長度方向移動地設置在所述成型料倉上的推送機構。4.根據權利要求3所述的鋁復合板的生產設備，其特征在于:所述的推送機構包括沿著所述成型料倉長度方向運動的小車、用于驅動所述小車往復運動的第三驅動機構，其中所述的攪拌機構設置在所述小車上，且在所述的成型料倉上設有沿著所述成型料倉長度方向延伸的軌道，所述的小車移動地設置在所述軌道上，所述的第三驅動機構包括正反轉電機、用于將所述正反轉電機與所述小車的輪軸相傳動連接的鏈輪、以及用于控制所述正反轉電機運轉的控制器。5.根據權利要求1所述的鋁復合板的生產設備，其特征在于:在所述風道的出口、所述多塊分隔板的上方還設有分流組件，使得進入所述箱體內的風向所述箱體的周邊散開，且還能夠將位于所述風道出口正下方所述的空隙遮擋，所述的分流組件包括沿著所述分隔板的長度方向延伸的第一面板、自所述第一面板上表面向所述風道出口延伸的第二面板，其中所述第一面板將位于所述風道出口正下方所述的空隙遮擋，所述的第二面板位于所述風道出口的中部。6.根據權利要求1所述的鋁復合板的生產設備，其特征在于:所述的冷卻裝置還包括對稱設置在所述箱體底部的所述風道、以及位于所述輸送單元下方的所述多塊分隔板。7.根據權利要求1所述的鋁復合板的生產設備，其特征在于:所述的上料裝置包括料倉、與所述料倉的出料口相連通用于將物料轉送至中轉料倉的第一螺桿輸送機構，其中所述的第一螺桿輸送機構包括自下而上傾斜設置第一螺套、第一螺桿、以及第一驅動單元，所述料倉的縱截面呈自上而下外徑逐漸變小的梯形，所述料倉的出料口位于所述梯形的底部、并沿著所述梯形底面的長度或寬度方向延伸設置，所述的上料裝置還包括與所述出料口延伸方向一致、并將所述出料口與所述第一螺套相連通的第二螺桿輸送機構。8.根據權利要求7所述的鋁復合板的生產設備，其特征在于:所述的第二螺桿輸送機構包括水平設置且上部與所述出料口相連通、出料端部與所述第一螺套的進料端相連通的第二螺套;第二螺桿；以及第二驅動單元，其中所述的第二螺桿與所述第一螺桿之間形成的夾角為30°?60°，所述的上料裝置還包括能夠將物料包懸掛的桁吊、用于將所述物料包與所述料倉的進料口相連通的導料部、以及位于所述導料部與所述料倉上端部之間的篩網。9.根據權利要求1所述的鋁復合板的生產設備，其特征在于:所述的烘干裝置包括多個熱風循環(huán)烘箱、位于每個所述熱風循環(huán)烘箱內的傳送單元、多個燃氣烘箱和多個紅外線烘箱、以及分別位于所述燃氣烘箱和所述紅外線烘箱內的傳遞單元，其中所述的熱風循環(huán)烘箱、所述燃氣烘箱、以及所述紅外線烘箱依次設置或相間隔設置，所述的傳遞單元與所述傳送單元的傳送面齊平設置，所述鋁復合板搭設在所述傳遞單元與所述傳送單元形成的傳送面上。10.根據權利要求1所述的鋁復合板的生產設備，其特征在于:所述的燃氣烘箱包括烘箱本體和燃燒單元，所述燃燒單元包括箱體、安裝于所述箱體上的燃燒器、安裝于所述箱體內的燃燒腔、與所述燃燒腔的出口相連通且用于將燃燒腔內的熱氣送入烘箱本體的氣體輸送部，其中所述燃燒腔的進口與所述燃燒器相連通，所述燃燒單元還包括位于所述燃燒腔的出口處與所述氣體輸送部相連通的錐形體，其中所述錐形體的錐頂朝向所述燃燒腔的進口，且所述錐形體內部設有通道，所述通道進口的口徑小于所述燃燒腔進口的口徑，且所述的通道與所述燃燒腔進口的中心線共線。
【文檔編號】B22F7/02GK105834432SQ201610235012
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】蔡承剛
【申請人】江蘇東方寶泰科技有限公司