不規(guī)則形狀非磁性板料零件磨削夾具及磨削方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不規(guī)則形狀非磁性板料零件磨削夾具及磨削方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，主要解決不規(guī)則非磁性板料磨削加工的問題。包括夾塊及底板，其特點(diǎn)是：所述夾塊由通過沉頭螺栓與磁性底板固接在一起的固定夾塊及形狀與所述凹槽形狀吻合的活動夾塊構(gòu)成；在所述固定夾塊上開有凹槽，活動夾塊嵌入所述凹槽內(nèi)并通過雙頭螺栓與固定夾塊固接在一起；在活動夾塊與固定夾塊的結(jié)合部，設(shè)置有用于安放待加工件的通孔槽體，所述通孔槽體包括位于固定夾塊上的固定工件槽和位于活動夾塊上的活動工件槽，所述的通孔槽體內(nèi)放置有調(diào)節(jié)高度的墊塊。磨削方法是通過專用夾具固接在磁性底板上，然后再吸附于磨床磁力平臺上進(jìn)行磨削加工。
【專利說明】
不規(guī)則形狀非磁性板料零件磨削夾具及磨削方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不規(guī)則形狀非磁性板料零件磨削夾具及磨削方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空裝備制造、修理和裝配中，常用到一些不銹鋼板料零件，比如常見的有鎖片、墊板等，這類零件通常采用沖壓、線切割加工，批量生產(chǎn)出的零件具有尺寸和形狀一致的特性。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往存在現(xiàn)場板料規(guī)格與圖紙要求不符，一時又很難求購到圖紙要求厚度尺寸的不銹鋼板材，通常用尺寸接近材料代替，這就帶來了零件加工完畢后，需對其厚度尺寸進(jìn)行磨削加工的工作。由于不銹鋼零件不能像普通鋼制零件一樣由磨床磁力平臺直接吸附固定，所以對于規(guī)則形狀不銹鋼零件的磨削加工一般借助通用夾具卡盤、虎鉗等，而不規(guī)則形狀零件，比如扇形狀的不銹鋼墊板，就需設(shè)計(jì)專用夾具對其磨削加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不規(guī)則形狀非磁性板料零件磨削夾具及磨削方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種不規(guī)則形狀非磁性板料零件磨削夾具，包括夾塊及底板，其特點(diǎn)是:所述夾塊由固定夾塊及活動夾塊構(gòu)成，所述固定夾塊通過沉頭螺栓與磁性底板固接在一起；
[0006]在所述固定夾塊上開有凹槽，所述活動夾塊形狀與所述凹槽形狀吻合，活動夾塊嵌入所述凹槽內(nèi)并通過雙頭螺栓與固定夾塊固接在一起;在活動夾塊與固定夾塊的結(jié)合部，設(shè)置有用于安放待加工件的通孔槽體，所述通孔槽體包括位于固定夾塊上的固定工件槽和位于活動夾塊上的活動工件槽，由固定工件槽和活動工件槽構(gòu)成的通孔槽體內(nèi)放置有調(diào)節(jié)高度的墊塊;所述墊塊輪廓尺寸略小于由固定工件槽和活動工件槽構(gòu)成的通孔槽體尺寸。
[0007]在活動夾塊與凹槽底部的間隙處設(shè)置有彈性墊；
[0008]所述用于安放待加工件的槽體可根據(jù)被加工零件的輪廓形狀在固定夾塊與活動夾塊結(jié)合成一體時進(jìn)行組合加工；
[0009]—種不規(guī)則形狀非磁性板料零件磨削方法，主要包括使用專用夾具將待加工件安裝夾緊，再將磁性底板置于磨床磁力平臺上進(jìn)行加工，具體步驟如下:
[0010]第一步，加工制作放置待加工件的專用夾具，包括固定夾塊和活動夾塊，在固定夾塊和活動夾塊的結(jié)合部加工出放置待加工件的通孔槽體；
[0011]第二步，加工制作磁性底板；
[0012]第三步，將固定夾塊用沉頭螺栓固定在磁性底板上；
[0013]第四步，將第三步得到的組合體安放在磨床磁力平臺上；
[0014]第五步，在活動夾塊與凹槽底部的間隙處放置彈性墊，將活動夾塊用雙頭螺栓固定于固定夾塊上，同時將墊塊放置于結(jié)合部的放置待加工件的通孔槽內(nèi)，然后再放入待加工件，擰緊雙頭螺栓使待加工件卡緊;啟動磨床進(jìn)行加工。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0016]采用本發(fā)明夾具夾持零件，解決了不規(guī)則形狀不銹鋼板料零件表面磨削加工的問題，從而實(shí)現(xiàn)了受企業(yè)內(nèi)部或市場板型不銹鋼材料規(guī)格不全的因素，而無法加工生產(chǎn)急需的零備件。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明夾具工作狀態(tài)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的夾具零件爆炸圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的磁性底板示意圖。
[0020]圖中:I一固定夾塊;2一沉頭螺栓;3一活動夾塊;4一雙頭螺栓;5一磁性底板;6一待加工件;7—凹槽;8—固定工件槽;9一活動工件槽;1—墊塊;11 一彈性墊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，一種不規(guī)則形狀非磁性板料零件磨削夾具，包括夾塊及底板，其特點(diǎn)是:所述夾塊由固定夾塊I及活動夾塊3構(gòu)成，所述固定夾塊I通過沉頭螺栓2與磁性底板5固接在一起；
[0022]在所述固定夾塊I上開有凹槽7，所述活動夾塊3形狀與所述凹槽7形狀吻合，活動夾塊3嵌入所述凹槽7內(nèi)并通過雙頭螺栓4與固定夾塊I固接在一起;在活動夾塊3與固定夾塊I的結(jié)合部，設(shè)置有用于安放待加工件6的通孔槽體，所述通孔槽體包括位于固定夾塊I上的固定工件槽8和位于活動夾塊3上的活動工件槽9，由固定工件槽8和活動工件槽9構(gòu)成的通孔槽體內(nèi)放置有調(diào)節(jié)高度的墊塊10;所述墊塊10輪廓尺寸略小于由固定工件槽8和活動工件槽9構(gòu)成的通孔槽體尺寸。
[0023]如圖1所示，在活動夾塊3與凹槽7底部的間隙處設(shè)置有彈性墊11;
[0024]所述用于安放待加工件6的槽體可根據(jù)被加工零件的輪廓形狀在固定夾塊I與活動夾塊3結(jié)合成一體時進(jìn)行組合加工；
[0025]—種不規(guī)則形狀非磁性板料零件磨削方法，主要包括使用專用夾具將待加工件6安裝夾緊，再將磁性底板置于磨床磁力平臺上進(jìn)行加工，具體步驟如下:
[0026]第一步，加工制作放置待加工件的專用夾具，包括固定夾塊I和活動夾塊3，在固定夾塊I和活動夾塊3的結(jié)合部加工出放置待加工件6的通孔槽體；
[0027]第二步，加工制作磁性底板5;
[0028]第三步，將固定夾塊I用沉頭螺栓2固定在磁性底板5上；
[0029]第四步，將第三步得到的組合體安放在磨床磁力平臺上；
[0030]第五步，在活動夾塊3與凹槽7底部的間隙處放置彈性墊11，將活動夾塊3用雙頭螺栓4固定于固定夾塊I上，同時將墊塊10放置于結(jié)合部的放置待加工件6的通孔槽體內(nèi)，然后再放入待加工件6，擰緊雙頭螺栓4使待加工件6卡緊;啟動磨床進(jìn)行加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不規(guī)則形狀非磁性板料零件磨削夾具，包括夾塊及底板，其特征是:所述夾塊由固定夾塊(I)及活動夾塊(3)構(gòu)成，所述固定夾塊(I)通過沉頭螺栓(2)與磁性底板(5)固接在一起； 在所述固定夾塊(I)上開有凹槽(7)，所述活動夾塊(3)形狀與所述凹槽(7)形狀吻合，活動夾塊(3)嵌入所述凹槽(7)內(nèi)并通過雙頭螺栓(4)與固定夾塊(I)固接在一起;在活動夾塊(3)與固定夾塊(I)的結(jié)合部，設(shè)置有用于安放待加工件(6)的通孔槽體，所述槽體包括位于固定夾塊(I)上的固定工件槽(8)和位于活動夾塊(3)上的活動工件槽(9)，由固定工件槽(8)和活動工件槽(9)構(gòu)成的通孔槽體內(nèi)放置有調(diào)節(jié)高度的墊塊(10);所述墊塊(10)輪廓尺寸略小于由固定工件槽(8)和活動工件槽(9)構(gòu)成的通孔槽體尺寸； 在活動夾塊(3)與凹槽(7)底部的間隙處設(shè)置有彈性墊(11); 所述用于安放待加工件(6)的通孔槽體可根據(jù)被加工零件的輪廓形狀在固定夾塊(I)與活動夾塊(3)結(jié)合成一體時進(jìn)行組合加工。2.—種不規(guī)則形狀非磁性板料零件磨削方法，主要包括使用專用夾具將待加工件(6)安裝夾緊，再將磁性底板置于磨床磁力平臺上進(jìn)行加工，其特征是:具體步驟如下: 第一步，加工制作放置待加工件的專用夾具，包括固定夾塊(I)和活動夾塊(3)，在固定夾塊(I)和活動夾塊(3)的結(jié)合部加工出放置待加工件(6)的通孔槽體； 第二步，加工制作磁性底板(5).’ 第三步，將固定夾塊(I)用沉頭螺栓(2)固定在磁性底板(5)上； 第四步，將第三步得到的組合體安放在磨床磁力平臺上； 第五步，在活動夾塊(3)與凹槽(7)底部的間隙處放置彈性墊(11)，將活動夾塊(3)用雙頭螺栓(4)固定于固定夾塊(I)上，同時將墊塊(10)放置于結(jié)合部的放置待加工件(6)的通孔槽體內(nèi)，然后再放入待加工件(6)，擰緊雙頭螺栓(4)使待加工件(6)卡緊；啟動磨床進(jìn)行加工。
【文檔編號】B24B41/06GK105834913SQ201610389752
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王劉崗
【申請人】山西航空發(fā)動機(jī)維修有限責(zé)任公司