高爐給排水排氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高爐給排水排氣系統(tǒng)，主要針對現(xiàn)有技術(shù)下的排氣系統(tǒng)排氣不流暢的問題，提出了一種高爐給排水排氣系統(tǒng)，包括爐體排水槽、排水管道、脫氣罐、排氣管道和噴淋排水槽；其中，脫氣罐豎直設(shè)置；排水管道包括豎直管道、U形管道和脫氣后管道，豎直管道上端與爐體排水槽連通，豎直管道的下端與U形管道的其中一個豎直段連通，U形管道的另一個豎直段與脫氣罐底部連通，脫氣后管道的一端與脫氣罐下部連通，脫氣后管道的另一端與排水總管連通；排氣管道至少包括主排氣管道，主排氣管道一端與脫氣罐頂部連接，主排氣管道另一端與噴淋排水槽連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，排水和排氣流暢，將系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)施充分利用。
【專利說明】
高爐給排水排氣系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高爐給排水排氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐內(nèi)部發(fā)生著復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，為保護(hù)爐殼及高爐內(nèi)部耐材，高爐爐殼內(nèi)設(shè)有冷卻壁、風(fēng)口和水冷管等設(shè)備，通過冷卻水將爐內(nèi)熱量帶走，從而增大爐內(nèi)耐材的溫度梯度，使?fàn)t內(nèi)耐材和冷卻壁熱面溫度低于液態(tài)渣鐵的凝固點(diǎn)，從而在其表面形成渣鐵殼保護(hù)層來實(shí)現(xiàn)高爐長壽。為達(dá)到這一目的，國內(nèi)許多鋼鐵廠通過加大冷卻水量來增加高爐的冷卻強(qiáng)度。
[0003]但是由于高爐給排水系統(tǒng)布置的復(fù)雜性和許多高爐排水的不可預(yù)見性，在采用開路排水的高爐中，出現(xiàn)了在風(fēng)口平臺出鐵場排水槽排水不暢、鼓氣、冒水等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了現(xiàn)場生產(chǎn)操作和設(shè)備維護(hù)，并給生產(chǎn)帶來了隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供一種能夠使高爐給排水系統(tǒng)流暢排水和排氣的高爐給排水排氣系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明高爐給排水排氣系統(tǒng)，包括爐體排水槽、排水管道、脫氣罐、排氣管道和噴淋排水槽;其中，
[0006]所述脫氣罐豎直設(shè)置；
[0007]所述排水管道包括豎直管道、U形管道和脫氣后管道，所述豎直管道上端與所述爐體排水槽連通，所述豎直管道的下端與所述U形管道的其中一個豎直段連通，所述U形管道的另一個豎直段與所述脫氣罐底部連通，所述脫氣后管道的一端與所述脫氣罐下部連通，所述脫氣后管道的另一端與排水總管連通；
[0008]所述排氣管道至少包括主排氣管道，所述主排氣管道一端與所述脫氣罐頂部連接，所述主排氣管道另一端與所述噴淋排水槽連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述排水管道還包括水平管道，所述水平管道的一端與所述豎直管道的下部連通，所述水平管道的另一端與所述脫氣罐的下部連通，所述水平管道上設(shè)置有閥門，所述U形管道的兩個豎直段上分別設(shè)置有閥門。
[0010]進(jìn)一步地，所述排氣管道還包括副排氣管道，所述副排氣管道一端與所述脫氣后管道的上側(cè)連通，所述副排氣管道的另一端與所述主排氣管道的下部連通。
[0011]進(jìn)一步地，所述脫氣后管道的入水口設(shè)置在脫氣罐的高度的1/4?1/2。
[0012]進(jìn)一步地，所述U形管道的水平段上設(shè)置有清污人孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述脫氣罐的橫截面積為所述豎直管道橫截面積的1.5?3倍。
[0014]具體地，所述排水總管的高度低于所述脫氣罐底部的高度;所述脫氣后管道包括相連接的橫向段和豎向段，所述橫向段與所述脫氣罐連通，所述豎向段的下端與所述排水總管連通，所述副排氣管道的下端與所述豎向段的頂端連通。
[0015]具體地，所述水平管道的出水管口高度不高于所述脫氣后管道的入水管口高度。
[0016]進(jìn)一步地，所述脫氣罐設(shè)置在高爐底部，所述脫氣罐的底部高度不高于所述高爐基礎(chǔ)的上表面的高度。
[0017]本發(fā)明高爐給排水排氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單;通過對排水管道、脫氣罐和排氣管道的合理搭配，實(shí)現(xiàn)流暢排氣功能。本發(fā)明高爐給排水排氣系統(tǒng)中，噴淋排水槽在爐役前期起到了收集隨高壓氣體噴濺上來的水的作用。排氣管道在爐役前期起到排氣的作用，將氣體排出，而在爐役后期同時起到排水和排氣的功能，將噴淋排水槽的水排到排水主管，同時將脫氣罐和脫氣后管道中的氣體排到噴淋排水槽，將設(shè)施的功能最大化。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明高爐給排水排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例的高爐給排水排氣系統(tǒng)包括爐體排水槽1、排水管道、脫氣罐4、排氣管道和噴淋排水槽7;其中，
[0022]所述脫氣罐4豎直設(shè)置；
[0023]所述排水管道包括豎直管道2、U形管道3和脫氣后管道5，所述豎直管道2上端與所述爐體排水槽I連通，所述豎直管道2的下端與所述U形管道3的其中一個豎直段連通，所述U形管道3的另一個豎直段與所述脫氣罐4底部連通，所述脫氣后管道5的一端與所述脫氣罐4下部連通，所述脫氣后管道5的另一端與排水總管連通；
[0024]所述排氣管道至少包括主排氣管道6，所述主排氣管道6—端與所述脫氣罐4頂部連接，所述主排氣管道6另一端與所述噴淋排水槽7連通。
[0025]爐體排水槽I內(nèi)的水通過豎直管道2和U形管道3流入脫氣罐4內(nèi)，在慣性作用下大部分水?dāng)y帶氣體進(jìn)入脫氣罐4中上部，因?yàn)闅怏w密度較小，脫氣罐4上部的水中氣體會繼續(xù)上升進(jìn)入主排氣管道6中，脫氣罐4中上部的水則會在重力和“U”形管原理作用下從脫氣罐4下部的脫氣后管道5流出。脫氣罐4排出的氣體具備一定的壓力，排出的氣體會帶出部分水，為防止水噴濺，將排氣主管道與噴淋排水槽7連通，排入到爐殼晚期噴淋排水槽7中，噴濺出的水經(jīng)該排水槽收集后回流回脫氣罐4中。
[0026]這樣，在高爐給排水系統(tǒng)的排氣過程中，能夠順利的將氣體排出，同時，還能夠避免由于氣體攜帶水而產(chǎn)生噴濺。
[0027]本實(shí)施例高爐給排水排氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單;通過對排水管道、脫氣罐4和排氣管道的合理搭配，實(shí)現(xiàn)流暢排氣功能。本實(shí)施例高爐給排水排氣系統(tǒng)中，噴淋排水槽7在爐役前期起到了收集隨高壓氣體噴濺上來的水的作用。排氣管道在爐役前期起到排氣的作用，將氣體排出，而在爐役后期同時起到排水和排氣的功能，將噴淋排水槽7的水排到排水主管，同時將脫氣罐4和脫氣后管道5中的氣體排到噴淋排水槽7，將設(shè)施的功能最大化。
[0028]實(shí)施例2
[0029]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述排水管道還包括水平管道9，所述水平管道9的一端與所述豎直管道2的下部連通，所述水平管道9的另一端與所述脫氣罐4的下部連通，所述水平管道9上設(shè)置有閥門，所述U形管道3的兩個豎直段上分別設(shè)置有閥門。
[0030]所述水平管道9的出水管口高度不高于所述脫氣后管道5的入水管口高度。
[0031 ]本實(shí)施例中，水平管道9與豎直管道2和脫氣罐4也能形成一個U形，因此，也能夠具有良好的脫氣效果。本實(shí)施例中的水平管道9與U形管道3互為備用，當(dāng)對U形管道3進(jìn)行檢修時，將U形管道3兩個豎直段上的閥門關(guān)閉，將水平管道9的閥門打開，可以在不影響高爐給排水系統(tǒng)工作的前提下進(jìn)行檢修。
[0032]本實(shí)施例中，將水平管道9的出水口的高度低于所述脫氣后管道5的入水口高度，這樣，通過水平管道9進(jìn)入脫氣罐4的水能夠做短時間的貯存，有利于氣體的排出。
[0033]實(shí)施例3
[0034]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述排氣管道還包括副排氣管道8，所述副排氣管道8—端與所述脫氣后管道5的上側(cè)連通，所述副排氣管道8的另一端與所述主排氣管道6的下部連通。
[0035]所述排水總管的高度低于所述脫氣罐4底部的高度;所述脫氣后管道5包括相連接的橫向段和豎向段，所述橫向段與所述脫氣罐4連通，所述豎向段的下端與所述排水總管連通，所述副排氣管道8的下端與所述豎向段的頂端連通。
[0036]由于進(jìn)入脫氣后管道5的水中仍然含有少量的氣體，因此，本實(shí)施例在脫氣后管道5上設(shè)置副排氣管道8，這樣，在脫氣后管道5中析出的氣體可以通過副排氣管道8排出，避免了排水總管中進(jìn)入氣體的可能。
[0037]由于氣體的密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水的密度，因此，本實(shí)施例中將總排水管道的高度低于脫氣罐4底部的高度，并且將脫氣后管道5設(shè)置豎向段，豎向段有利于水中氣體的排出，將副排氣管道8與所述豎向段頂端連通，能夠使聚集在豎向段頂端的氣體馬上排出，提高排氣的效率。
[0038]實(shí)施例4
[0039]在上述實(shí)施例側(cè)基礎(chǔ)上，所述脫氣罐4設(shè)置在高爐底部，所述脫氣罐4的底部高度不高于所述高爐基礎(chǔ)的上表面的高度。
[0040]本實(shí)施例中，脫氣罐4設(shè)置在高爐的底部，也就是說，爐體排水槽I的高度遠(yuǎn)高于脫氣罐4底部的高度，這樣，U形管效應(yīng)更加明顯，當(dāng)水從脫氣罐4底部進(jìn)入脫氣罐4時，能夠進(jìn)入脫氣罐4的上部，脫氣效果也更明顯。
[0041 ] 實(shí)施例5
[0042]在上述實(shí)施例側(cè)基礎(chǔ)上，所述脫氣罐4的橫截面積為所述豎直管道2橫截面積的1.5?3倍。所述脫氣后管道5的入水口設(shè)置在脫氣罐4的高度的1/4?1/2。
[0043]在本實(shí)施例中，增大脫氣罐4的橫截面積，提高脫氣罐4的貯存水量，能夠使脫氣罐4內(nèi)的水存留時間延長，這樣，充分脫氣，而將脫氣后管道5的入水口設(shè)置在所述脫氣罐4高度的1/4?1/2，避免了脫氣罐4內(nèi)的水面高度過高，水面高度過高會影響氣體排出的效率。
[0044]以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐給排水排氣系統(tǒng)，其特征在于:包括爐體排水槽、排水管道、脫氣罐、排氣管道和噴淋排水槽;其中， 所述脫氣罐豎直設(shè)置； 所述排水管道包括豎直管道、U形管道和脫氣后管道，所述豎直管道上端與所述爐體排水槽連通，所述豎直管道的下端與所述U形管道的其中一個豎直段連通，所述U形管道的另一個豎直段與所述脫氣罐底部連通，所述脫氣后管道的一端與所述脫氣罐下部連通，所述脫氣后管道的另一端與排水總管連通； 所述排氣管道至少包括主排氣管道，所述主排氣管道一端與所述脫氣罐頂部連接，所述主排氣管道另一端與所述噴淋排水槽連通。2.如權(quán)利要求1所述高爐給排水排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述排水管道還包括水平管道，所述水平管道的一端與所述豎直管道的下部連通，所述水平管道的另一端與所述脫氣罐的下部連通，所述水平管道上設(shè)置有閥門，所述U形管道的兩個豎直段上分別設(shè)置有閥門。3.如權(quán)利要求1或2所述高爐給排水排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣管道還包括副排氣管道，所述副排氣管道一端與所述脫氣后管道的上側(cè)連通，所述副排氣管道的另一端與所述主排氣管道的下部連通。4.如權(quán)利要求1或2所述高爐給排水排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述脫氣后管道的入水口設(shè)置在脫氣罐的高度的1/4?1/2。5.如權(quán)利要求1或2所述高爐給排水排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述U形管道的水平段上設(shè)置有清污人孔。6.如權(quán)利要求1或2所述高爐給排水排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述脫氣罐的橫截面積為所述豎直管道橫截面積的1.5?3倍。7.如權(quán)利要求3所述高爐給排水排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述排水總管的高度低于所述脫氣罐底部的高度;所述脫氣后管道包括相連接的橫向段和豎向段，所述橫向段與所述脫氣罐連通，所述豎向段的下端與所述排水總管連通，所述副排氣管道的下端與所述豎向段的頂端連通。8.如權(quán)利要求2所述高爐給排水排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述水平管道的出水管口高度不高于所述脫氣后管道的入水管口高度。9.如權(quán)利要求1所述高爐給排水排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述脫氣罐設(shè)置在高爐底部，所述脫氣罐的底部高度不高于所述高爐基礎(chǔ)的上表面的高度。
【文檔編號】C21B7/00GK105838832SQ201610407775
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】趙奇強(qiáng)
【申請人】中冶華天南京工程技術(shù)有限公司