一種用于制造x光安檢機(jī)外殼的合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制造X光安檢機(jī)外殼的合金材料及其制備方法，該合金材料包含如下重量份的成份：鉛55?65份、鎂10?13份、鋁2?4份、鉻1?4份、鈀0.5?1.0份、鎳0.3?0.6份、鎢0.1?0.5份。本發(fā)明的合金材料利用金屬之間的互溶性獲得分布均勻的合金組織，提高了合金的強(qiáng)度和硬度，其抗拉強(qiáng)度和硬度指標(biāo)大大高于普通的鉛及其合金，同時(shí)耐磨性也隨之提升，該合金材料的使用具有高穩(wěn)定性、高可靠性和高安全性。使用該合金材料制成的X光安檢機(jī)外殼在保證具有較好阻擋射線能力的情況下，外殼更加堅(jiān)固耐沖擊，外殼在安檢過程中即使重復(fù)摩擦也不會(huì)在表面形成劃痕，外觀更加美觀。
【專利說明】一種用于制造X光安檢機(jī)外殼的合金材料及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及合金材料領(lǐng)域，更確切地說，是一種用于制造X光安檢機(jī)外殼的合金材料及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]X光安檢機(jī)采用X光掃描成像技術(shù)，通過對(duì)物品進(jìn)行掃描，并輸出影像以供檢查人員判斷是否夾帶違禁品，擁有清晰的成像效果，借助多項(xiàng)圖像處理功能，能簡(jiǎn)單、快速地輔助檢查人員辨別區(qū)分不同物質(zhì)。掃描成像過程中，系統(tǒng)提供自動(dòng)圖像存儲(chǔ)和由檢查人員根據(jù)工作需要自行存儲(chǔ)兩種方式。如需對(duì)其中圖像重新檢查，檢查人員可隨時(shí)回放過往圖片。通道尺寸大小不一，滿足了不同體積物品的檢查需求。
[0005]X光安檢機(jī)內(nèi)部射線如果泄漏會(huì)對(duì)周圍人員造成傷害，需要使用具有阻擋射線的材料來制造機(jī)器外殼，目前用于制造X光安檢機(jī)外殼的材料阻隔內(nèi)部射線的功能較佳，但是材料的強(qiáng)度和抗磨性能有待提尚，以進(jìn)一步延長(zhǎng)材料的使用壽命。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種強(qiáng)度和耐磨性能都有大幅提尚的用于制造X光安檢機(jī)外殼的合金材料。
[0008]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種用于制造X光安檢機(jī)外殼的合金材料，包含如下重量份的成份:鉛55-65份、鎂?ο-υ 份、鋁 2-4 份、鉻 1-4 份、鈀 0.5-1.0 份、鎳 0.3-0.6 份、鎢 0.1-0.5 份。
[0009]本發(fā)明還公開了一種用于制造上述合金材料的方法，包含如下步驟:
①將鎂、鋁、鉻按照重量份比混合并熔化，以80-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌3-5分鐘，靜置1-2分鐘后再加入鈀、鎳、鎢繼續(xù)攪拌2-3分鐘；
②加入鉛，以130-150轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10-12分鐘，靜置1-1.5分鐘；
③采用底部澆注的方法進(jìn)行澆注；
④對(duì)澆注件進(jìn)行熱擠壓處理。
[0010]本發(fā)明的合金材料利用金屬之間的互溶性獲得分布均勻的合金組織，提高了合金的強(qiáng)度和硬度，其抗拉強(qiáng)度和硬度指標(biāo)大大高于普通的鉛及其合金，同時(shí)耐磨性也隨之提升，該合金材料的使用具有高穩(wěn)定性、高可靠性和高安全性。使用該合金材料制成的X光安檢機(jī)外殼在保證具有較好阻擋射線能力的情況下，外殼更加堅(jiān)固耐沖擊，外殼在安檢過程中即使重復(fù)摩擦也不會(huì)在表面形成劃痕，外觀更加美觀。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013][實(shí)施例1]
1、材料制備
取鉛55斤、鎂10斤、招2斤、絡(luò)I斤、鈀0.5斤、鎳0.3斤、媽0.1斤;將鎂、招、絡(luò)混合并熔化，以80轉(zhuǎn)/分的速度攪拌3分鐘，靜置I分鐘后再加入鈀、鎳、鎢繼續(xù)攪拌2分鐘;加入鉛，以130轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10分鐘，靜置I分鐘;采用底部澆注的方法進(jìn)行澆注;對(duì)澆注件進(jìn)行熱擠壓處理;將合金材料制成測(cè)試式樣備用。
[0014]2、性能測(cè)試
抗拉強(qiáng)度測(cè)試:該合金材料的抗拉強(qiáng)度為347MPa，是普通鉛合金的12-15倍。
[0015]布氏硬度測(cè)試:該合金材料的布氏硬度為183HB，是普通鉛合金的11_13倍。
[0016]
[實(shí)施例2]
1、材料制備
取鉛65斤、鎂13斤、鋁4斤、鉻4斤、鈀I斤、鎳0.6斤、鎢0.5斤;將鎂、鋁、鉻混合并熔化，以100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌5分鐘，靜置2分鐘后再加入鈀、鎳、鎢繼續(xù)攪拌3分鐘；加入鉛，以150轉(zhuǎn)/分的速度攪拌12分鐘，靜置1.5分鐘;采用底部澆注的方法進(jìn)行澆注;對(duì)澆注件進(jìn)行熱擠壓處理;將合金材料制成測(cè)試式樣備用。
[0017]2、性能測(cè)試
抗拉強(qiáng)度測(cè)試:該合金材料的抗拉強(qiáng)度為339MPa，是普通鉛合金的12-15倍。
[0018]布氏硬度測(cè)試:該合金材料的布氏硬度為189HB，是普通鉛合金的11_13倍。
[0019]
[實(shí)施例3]
1、材料制備
取鉛60斤、鎂12斤、招3斤、絡(luò)2斤、鈀0.7斤、鎳0.4斤、媽0.3斤;將鎂、招、絡(luò)混合并熔化，以90轉(zhuǎn)/分的速度攪拌4分鐘，靜置1.5分鐘后再加入鈀、鎳、鎢繼續(xù)攪拌2.5分鐘;加入鉛，以140轉(zhuǎn)/分的速度攪拌11分鐘，靜置1.3分鐘;采用底部澆注的方法進(jìn)行澆注;對(duì)澆注件進(jìn)行熱擠壓處理;將合金材料制成測(cè)試式樣備用。
[0020]2、性能測(cè)試
抗拉強(qiáng)度測(cè)試:該合金材料的抗拉強(qiáng)度為341MPa，是普通鉛合金的12-15倍。
[0021]布氏硬度測(cè)試:該合金材料的布氏硬度為179HB，是普通鉛合金的11_13倍。
[0022]
以上僅僅以3個(gè)實(shí)施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制造X光安檢機(jī)外殼的合金材料，其特征在于，包含如下重量份的成份:鉛55-65份、鎂 10-13份、鋁 2-4份、鉻 1-4份、鈀0.5-1.0份、鎳0.3-0.6份、鎢0.1 -0.5份。2.—種如權(quán)利要求1所述用于制造X光安檢機(jī)外殼的合金材料的制備方法，包含如下步驟: ①將鎂、鋁、鉻按照重量份比混合并熔化，以80-100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌3-5分鐘，靜置1-2分鐘后再加入鈀、鎳、鎢繼續(xù)攪拌2-3分鐘； ②加入鉛，以130-150轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10-12分鐘，靜置1-1.5分鐘； ③采用底部澆注的方法進(jìn)行澆注； ④對(duì)澆注件進(jìn)行熱擠壓處理。
【文檔編號(hào)】C22C11/02GK105838918SQ201610312353
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】季建國(guó)
【申請(qǐng)人】季建國(guó)