一種海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料及其制備方法，所述合金材料的原料成分為：C、Mn、S、P、Al、Bi、Pb、Zn、Rh、Si、Cr、Ni、Cu、Sn、Gd、Pr，其余為Fe；將待熔煉的Fe、Mn、Al、Bi、Pb、Zn、Rh、Cr、Ni、Cu、Sn、RE按照材料成分比例，加入真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為870℃～900℃條件下熔融；在金屬熔融的條件下加入C、P、S、Si，并保溫15min～40min，攪拌均勻；在惰性氣體加壓條件下冷卻至590℃，保溫15min～40min，再降溫至室溫，得到海洋鉆井平臺(tái)水系統(tǒng)用合金材料成品。本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有良好的防銹、耐壓的性能。
【專利說明】
一種海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于鐵基合金領(lǐng)域，具體涉及一種海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 縱觀世界海洋鉆井平臺(tái)的發(fā)展歷史，自1887年世界上最早的海上石油勘探開發(fā)工 作起源以來(lái)，直到50多年以后，也就是20世紀(jì)40年代末期，海上石油工程才開始有了新的起 色并發(fā)生了較大變化。當(dāng)時(shí)世界范圍內(nèi)共有3個(gè)國(guó)家能夠從事海上石油開發(fā)工作，所用的平 臺(tái)都是固定式平臺(tái)，且結(jié)構(gòu)和鉆井方式均比較簡(jiǎn)單，平臺(tái)適應(yīng)水深的能力只有幾十米。但隨 著裝備技術(shù)的不斷進(jìn)步及石油的戰(zhàn)略意義和石油本身帶給人們巨額利潤(rùn)的誘惑，致使海洋 油氣資源的勘探開發(fā)格局發(fā)生了巨大變化。近20年來(lái)，以美國(guó)、挪威等西方發(fā)達(dá)國(guó)家為代表 的海洋勘探開發(fā)水平已上升到了一個(gè)很高的層次，無(wú)論從鉆井平臺(tái)本身而言，還是從鉆井 裝備能力、控制技術(shù)及適應(yīng)性而言，均為海洋油氣勘探開發(fā)提供了良好的保障。一方面，鉆 井平臺(tái)的數(shù)量劇增，品種多樣;另一方面，適應(yīng)水深和鉆深的能力越來(lái)越強(qiáng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前世 界上僅移動(dòng)式鉆井平臺(tái)數(shù)量已接近700臺(tái)，最大適應(yīng)水深能力已超過3000m，鉆井深度已超 過12000m。不僅如此，世界范圍內(nèi)具備從事海洋勘探開發(fā)能力的國(guó)家和海洋油氣開采量也 同樣發(fā)生了巨大變化，目前全球范圍內(nèi)能夠從事海洋勘探開發(fā)的國(guó)家和地區(qū)已達(dá)到100多 個(gè)，所開發(fā)的油氣產(chǎn)量已占全球總油氣產(chǎn)量的35%左右，其發(fā)展速度非常迅猛。
[0003] 鉆井水系統(tǒng)是海洋鉆井平臺(tái)的一個(gè)服務(wù)系統(tǒng)，主要用于調(diào)配鉆井液，鉆井液一般 是淡水，鉆井水可以通過注入站或者造水機(jī)獲得，也可以把平臺(tái)上的其他淡水作為鉆井水。 鉆井水系統(tǒng)包括淡水艙、飲用水艙、鉆井水艙。鉆井水系統(tǒng)的最重要的服務(wù)是調(diào)配水基泥 漿，除此之外，按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)的不同，有時(shí)候它會(huì)進(jìn)入井控系統(tǒng)作為井控動(dòng)力液體調(diào)配劑， 或者給淡水冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水。但是，在海洋鉆井平臺(tái)這一仍在不斷完善的技術(shù)中，海洋鉆井平 臺(tái)的消防系統(tǒng)的材料在很大程度上處于摸索和不斷試驗(yàn)階段，如何選擇和制造良好的防 銹、耐壓的水系統(tǒng)材料，是當(dāng)前一個(gè)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金 材料及其制備方法，綜合考慮各成分的成本，優(yōu)化各成分之間的比例，找到性價(jià)比最高的材 料組方，加入稀土金屬，能夠有效地解決上述問題。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案：
[0006] -種海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料，所述合金材料的原料成分及其質(zhì)量百 分比為：C:0.10%~0.30%，Μη:0·50%~0.80%，Ρ:0·03%~0.04%，S:0.03%~0.04%， Al:0.03%~0.04%，Bi:0.40%~0.60%，Pb:0.30%~0.70%，Zn :0.3%~0.4%，Rh: 0.3%~0.4%，Si:0.60%~1.50%，Cr:14.0%~16.0%，Ni:2.0%~3.0，Cu:0.90%~ 1.20%，Sn:3.0%~4.0%，RE:0.20%~0.90%，其余為Fe。
[0007] 進(jìn)一步的，RE包括，Gd:0.10%~0.45%，Pr:0.10%~0.45%。
[0008] 進(jìn)一步的，原料成分及其質(zhì)量百分比為：C:0.25%，Mn:0.70%，P:0.04%，S: 0.04%,A1:0.03 %,Bi:0.46 %,Pb:0.37 %,Ζη:0.34 %,Rh:0.34 % , Si :0.60 %,Cr： 14.60%，Ni :2.30%，Cu:0.92%，Sn:3.40%，Gd:0.15%，Pr :0.15%，其余為Fe。
[0009] 以下，對(duì)本發(fā)明中采用的合金的成分組成的限定理由進(jìn)行說明，成分組成中涉及 的％指質(zhì)量％。
[001 0] C: 0.10 %~0.30 %，C在鋼材中可形成固溶體組織、提高鋼的強(qiáng)度；形成碳化物組 織，可提高鋼的硬度及耐磨性。因此，C在鋼材中，含碳量越高，鋼的強(qiáng)度、硬度就越高，但塑 性、韌性也會(huì)隨之降低，反之，含碳量越低，鋼的塑性、韌性越高，其強(qiáng)度、硬度也會(huì)隨之降 低，為適應(yīng)海洋條件及作業(yè)要求效果，本發(fā)明將海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用材料中C含量規(guī) 定為0.10%~0.30%，優(yōu)選為0.25%。
[00?1 ] Μη: 0.50 %~0.80 %，Mn是一種弱脫氧劑合金中添加 Μη，不但有利于合金的抗蝕 性，而且還能使合金的強(qiáng)度提高，并能降低熱裂紋傾向，改善合金的抗腐蝕性能和焊接性 能。隨著Μη含量增加，合金強(qiáng)度有所提高，為適應(yīng)海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)的具體實(shí)際的特 殊需求，本發(fā)明將Μη含量規(guī)定為0.50 %~0.80 %，優(yōu)選為0.70 %。
[0012] Ρ:0.03%~0.04%，Ρ可提高強(qiáng)度，但嚴(yán)重降低塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊 性，尤其低溫時(shí)發(fā)生冷脆，含量需嚴(yán)格控制，一般不超過0.050%，焊接結(jié)構(gòu)中不超過 0.045 %，考慮到航海作業(yè)的具體實(shí)際，本發(fā)明將Ρ含量規(guī)定為0.03 %~0.04%，優(yōu)選為 0.04%〇
[0013] S:0.03%~0.04%，S可引起錯(cuò)合金熱脆，降低錯(cuò)合金的塑性、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度 等，一定量的S與Μη在鋼材中形成MnS，有助于提高切削性的元素。在低于0.001 %時(shí)添加效 果不充分，超過〇. 15%則添加效果飽和，使鑄件產(chǎn)生氣孔、難于切削并降低其韌性，因此將S 規(guī)定為〇 · 03 %~0 · 04%，優(yōu)選為0 · 04%。
[0014] A1:0.30 %~0.40%，A1在煉鋼中起良好的脫氧作用，鋼中加入少量的A1，能細(xì)化 鋼的晶粒，提尚鋼的強(qiáng)度，提尚沖擊初性，提尚鋼的抗氧化性能，提尚不鎊鋼對(duì)強(qiáng)氧化性酸 類的耐蝕能力。A1還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不 起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。為適應(yīng)航海氣候條件及作業(yè)要求效果，本發(fā)明將A1含量規(guī) 定為0.30%~0.40%，優(yōu)選為0.30%。
[0015] Bi :0.40%~0.60%，Bi的存在因而引起鋼的脆性，它能使不銹鋼熱態(tài)韌性降低， 如含鉍量較多，還會(huì)降低鋼的塑性，影響鋼的高溫強(qiáng)度，致使不銹鋼擠壓材產(chǎn)生裂紋。如作 特殊用途加入少量鉍入鋼中，則可顯著改善鋼的切削加工性能。為適應(yīng)航海氣候條件及作 業(yè)要求效果，本發(fā)明將Bi含量規(guī)定為0.40%~0.60%，優(yōu)選為0.46%。
[0016] Pb:0.30%~0.70%，絕大部分鉛在冶煉過程中以蒸汽逸出鋼液。由于鉛和鐵不生 成固熔體，一般它是以微小的球狀形態(tài)而存在于鋼中，易發(fā)生偏析，對(duì)鋼的性質(zhì)有一定不良 影響，鉛能使鋼的塑性略有降低，使鋼的沖擊值有降低。如因特殊用途則是在澆注過程中加 入，鋼中含少量鉛可改善鋼的切削加工性能。為適應(yīng)海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)的具體實(shí)際 的特殊需求，本發(fā)明將Pb含量規(guī)定為0.30%~0.70%，優(yōu)選為0.37%。
[0017] Zn: 0.30%~0.40%，Zn在合金中能提高流動(dòng)性，增加熱脆性，降低耐蝕性，故應(yīng)控 制鋅的含量在規(guī)定范圍中。含鋅量很高的合金卻具有較好的鑄造性能和機(jī)械性能，切削加 工也比較好，為適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井平臺(tái)海水冷卻系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將合金材 料中Zn含量規(guī)定為0.30 %~0.40 %，優(yōu)選為0.34 %。
[0018] Rh: 0.30%~0.40 %，Rh有較強(qiáng)的反射能力，加熱狀態(tài)下特別柔軟。銠的化學(xué)穩(wěn)定 性好，抗氧化性很好，加入到鋼材中，能夠提高鋼材的穩(wěn)定性。為適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井 平臺(tái)海水冷卻系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將合金材料中Rh含量規(guī)定為0.30%~0.40 %，優(yōu)選 為 0.34%。
[0019] Si : 0.60 %~1.50 %，硅是大多數(shù)壓鑄鋁合金的主要元素。它能改善合金的鑄造性 能。硅與鋁能組成固溶體。鋁硅合金具有極好的鑄造性能和抗蝕性，硅與鋁形成共晶體，可 提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無(wú)熱裂傾向。為適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井平臺(tái)鉆井水 系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將Si含量規(guī)定為0.60%~1.50%，優(yōu)選為0.60%。
[0020] Cr: 14.0%~16.0%，鉻可以在鋁中形成金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長(zhǎng)大 過程，對(duì)合金有一定的強(qiáng)化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。但會(huì)場(chǎng)增 加淬火敏感性，使陽(yáng)極氧化膜呈黃色，本發(fā)明將合金材質(zhì)中Cr含量規(guī)定為14.0 %~16.0 %， 優(yōu)選為14.60%。
[0021 ] Ni : 2.0%~3.0%，鎳在鋁合金中能提高合金的強(qiáng)度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵 的作用一樣，能減少合金對(duì)模具的熔蝕，同時(shí)又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性 能。為適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將材質(zhì)中Ni含量規(guī)定 為2.0%~3.0%，優(yōu)選為2.30%。
[0022] Cu:0.90%~1.20%，銅能提高鋼材合金的強(qiáng)度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。為 適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將材質(zhì)中Cu含量規(guī)定為 0.90%~1.20%，優(yōu)選為0.92%。
[0023] Sn:3.0%~4.0%，在鋼中加入一定量的錫，會(huì)不同程度的提高鋼的抗腐蝕能力及 耐磨性。為適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將合金材料中Sn 含量規(guī)定為3.0 %~4.0 %，優(yōu)選為3.40 %。
[0024] RE: 0.20 %~0.90 %，稀土元素加入合金中，能夠提高合金材料的機(jī)械強(qiáng)度和抗腐 蝕性，使合金熔鑄時(shí)增加成分過冷，細(xì)化晶粒，減少二次晶間距，減少合金中的氣體和夾雜， 并使夾雜相趨于球化。還可降低熔體表面張力，增加流動(dòng)性，有利于澆注成錠，對(duì)工藝性能 有著明顯的影響，稀土金屬還能消除磁場(chǎng)及復(fù)雜的水文環(huán)境對(duì)海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)的 不良影響，從而提高了海洋鉆井平臺(tái)的使用壽命，同時(shí)在承力相同的條件下，明顯減輕結(jié)構(gòu) 件重量。為適應(yīng)海洋條件及海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)的特殊需求，本發(fā)明將材料中RE含量 規(guī)定為0.20%~0.90%，包括Gd:0.10%~0.45%，Pr:0.10%~0.45%，優(yōu)選為Gd:0.15%， Pr:0.15%。在本發(fā)明中使用的稀土金屬含量較少，但是能夠起到很好的消磁和增加材料強(qiáng) 度、耐磨性的作用，有利于降低成本。
[0025]本發(fā)明的另一個(gè)目的，在于提供一種海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料的制備 方法，制作步驟如下：
[0026] 步驟A、將待熔煉的Fe、Μη、Al、B i、Pb、Zn、Rh、Cr、Ni、Cu、Sn、RE單質(zhì)按照材料成分比 例，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為870°C~900°C條件下熔融；
[0027]步驟B、在金屬恪融的條件下按照材料成分比例加入C、P、S、Si單質(zhì)，并保溫15min ~40min，攪拌均勾；
[0028] 步驟C、在惰性氣體加壓條件下冷卻至590°C，保溫15min~40min，再降溫至室溫， 得到海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用材料成品。
[0029] 進(jìn)一步的，步驟A中，燒結(jié)的溫度為870°C~880°C時(shí)，RE的組成為Pr。
[0030] 進(jìn)一步的，步驟A中，燒結(jié)的溫度為880°C~900°C時(shí)，RE的組成為Pr和Gd。
[0031] 進(jìn)一步的，步驟C中，冷卻的速率為55°C/min~65°C/min。
[0032] 進(jìn)一步的，步驟C中，降溫的速率為55°C/min~65°C/min。
[0033] 進(jìn)一步的，步驟C中，惰性氣體為氮?dú)饣蚰蕷狻?br>[0034] 進(jìn)一步的，步驟C中，加壓的壓力為55Mpa~65Mpa。
[0035] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0036] 本發(fā)明所提供的海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料成品，制備的合金材料具有 良好的防銹、耐壓的性能。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，用來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0038] 實(shí)施例1
[0039] 原料組分：
[0040] C：0.25% ,Μη ：0.70 % ,Ρ： 0.04% ,S： 0.04% ,ΑΙ ： 0.03% ,Bi ： 0.46% ,Pb ： 0.37 % , Zn:0.34% ,Rh：0.34% ,Si：0.60% ,Cr：14.60% ,Ni：2.30% ,Cu：0.92% ,Sn：3.40% ,Gd： 0.15%，卩〇0.15%，其余為卩6。
[0041] 通過如下方法制備：
[0042] 步驟 A、將待熔煉的 Fe、Mn、Al、Bi、Pb、Zn、Rh、Cr、Ni、Cu、Sn、Gd、Pr單質(zhì)按照材料成 分比例，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為890°C條件下熔融；
[0043]步驟B、在金屬恪融的條件下按照材料成分比例加入C、P、S、Si單質(zhì)，并保溫36min， 攪拌均勻；
[0044] 步驟C、在氖氣加壓57Mpa條件下，以64°C/min的降溫速率冷卻至590°C，保溫 36min，再以64°C/min的降溫速率降至室溫，得到海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料成 品。
[0045] 實(shí)施例2 [0046] 原料組分：
[0047] C：0.10% ,Μη：0.50% ,Ρ：0.03% ,S：0.03% ,A1:0.03% ,Bi :0.40% ,Pb:0.30% , Zn：0.30% ,Rh :0.30% , Si :0.60% ,Cr： 14.0% ,Ni :2.0% ,Cu： 0.90% ,Sn： 3.0% ,Gd： 0.10%，卩〇0.10%，其余為卩6。
[0048] 通過如下方法制備：
[0049] 步驟 A、將待熔煉的 Fe、Mn、Al、Bi、Pb、Zn、Rh、Cr、Ni、Cu、Sn、Gd、Pr單質(zhì)按照材料成 分比例，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為895°C條件下熔融；
[0050] 步驟B、在金屬恪融的條件下按照材料成分比例加入C、P、S、Si單質(zhì)，并保溫15min， 攪拌均勻；
[0051 ] 步驟C、在氖氣加壓57Mpa條件下，以55°C/min的降溫速率冷卻至590°C，保溫 15min，再以55°C/min的降溫速率降至室溫，得到海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料成 品。
[0052] 實(shí)施例3
[0053] 原料組分：
[0054] C：0.30% ,Μη ：0.80 % ,Ρ： 0.04% ,S： 0.04% ,A1:0.04% ,Bi ： 0.60% ,Pb ： 0.70% , Zn：0.40% ,Rh：0.40% ,Si： 1.50% ,Cr： 16.0% ,Ni：3.0% ,Cu： 1.20% ,Sn：4.0% ,Gd： 0.45%，Pr:0.45%，其余為Fe。
[0055] 通過如下方法制備：
[0056] 步驟A、將待熔煉的 Fe、Μη、A1、B i、Pb、Zn、Rh、Cr、Ni、Cu、Sn、Gd、Pr 單質(zhì)按照材料成 分比例，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為900°C條件下熔融；
[0057]步驟B、在金屬恪融的條件下按照材料成分比例加入C、P、S、Si單質(zhì)，并保溫40min， 攪拌均勻；
[0058] 步驟C、在氮?dú)饧訅?7Mpa條件下，以65°C/min的降溫速率冷卻至590°C，保溫 40min，再以65°C/min的降溫速率降至室溫，得到海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料成 品。
[0059] 實(shí)施例4
[0060] 原料組分：
[0061 ] C：0.20% , Mn :0.65% ,P ：0.035 % ,S： 0.035% ,A1 ：0.035 % ,Bi :0.50% ,Pb： 0.50% ,Zn：0.35% ,Rh：0.35% ,Si ： 1.05% ,Cr： 15.0% ,Ni ：2.50% ,Cu： 1.05% ,Sn：3.50% , Pr:0.20%，其余為 Fe。
[0062] 通過如下方法制備：
[0063] 步驟A、將待熔煉的Fe、Μη、A1、B i、Pb、Zn、Rh、Cr、Ni、Cu、Sn、Pr單質(zhì)按照材料成分比 例，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為870°C條件下熔融；
[0064]步驟B、在金屬恪融的條件下按照材料成分比例加入C、P、S、Si單質(zhì)，并保溫28min， 攪拌均勻；
[0065] 步驟C、在氮?dú)饧訅?0Mpa條件下，以60°C/min的降溫速率冷卻至590°C，保溫 28min，再以60°C/min的降溫速率降至室溫，得到海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料成 品。
[0066] 實(shí)驗(yàn)例1
[0067] 抗磨性對(duì)比試驗(yàn)：
[0068] 本發(fā)明實(shí)施例1~4制備的海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料與普通鉆井水系 統(tǒng)用合金材料在射流式?jīng)_刷腐蝕磨損試驗(yàn)機(jī)上做漿料(石英砂+水)濕磨試驗(yàn)，并作材料的 抗腐蝕試驗(yàn)，性能見表1。
[0069] 表1抗磨性及硬度對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果
[0070]

[0071] 實(shí)驗(yàn)例2
[0072] 將本發(fā)明實(shí)施例1~4制備的海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料與普通消防系 統(tǒng)用材料的基本金屬特性相比較，其性能結(jié)果如下表2。
[0073] 表2基本金屬特性性能比較
[0074]
[0075] 由上述試驗(yàn)例可見，本發(fā)明合金材料的各項(xiàng)性能均高于普通鉆井水系統(tǒng)用合金材 料，制備本發(fā)明合金的特殊材料用量少，相對(duì)成本低，更加適合用于海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系 統(tǒng)用合金材料。
[0076] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及實(shí)驗(yàn)例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來(lái)說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任 何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種海洋鉆井平臺(tái)鉆井水系統(tǒng)用合金材料，其特征在于，所述合金材料的原料成分 及其質(zhì)量百分比為：c:0.10% ~0.30%，Mn:0.50%~0.80%，P:0.03%~0.04%，S:0.03% ~0.04%，Al :0.03%~0.04%，Bi:0.40%~0.60%，Pb:0.30%~0.70%，Zn:0.3%~ 0.4%，Rh:0.3%~0.4%，Si:0.60%~1.50%，Cr:14.0%~16.0%，Ni :2.0%~3.0%，Cu: 0.90%~1.20%，511:3.0%~4.0%，1^:0.20%~0.90%，其余為卩6。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金材料，其特征在于，所述RE包括:Gd:0.10%~0.45%，Pr: 0.10% ~0.45%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金材料，其特征在于，所述原料成分及其質(zhì)量百分比為:C: 0.25% ,Μη :0.70% ,Ρ ： 0.04% , S： Ο . 04% ,ΑΙ :0.03% ,Bi :0.46% ,Pb ： 0.37 % ,Ζη ： 0.34% , Rh：0.34% ,Si :0.60% ,Cr ： 14.60% ,Ν? ： 2.30% ,Cu：0.92% ,Sn：3.40% ,Gd：Ο . 15% ,Pr ： 0.15%，其余為Fe。4. 一種根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述合金材料的制備方法，其特征在于，制作步驟如 下： 步驟A、將待熔煉的Fe、Mn、Al、Bi、Pb、Zn、Rh、Cr、Ni、Cu、Sn、RE單質(zhì)按照材料成分比例， 加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為870°C~900°C條件下熔融； 步驟B、在金屬恪融的條件下按照材料成分比例加入C、P、S、Si單質(zhì)，并保溫15min~ 40min，攪拌均勾； 步驟C、在惰性氣體加壓條件下冷卻至590°C，保溫15min~40min，再降溫至室溫，得到 海洋鉆井平臺(tái)水系統(tǒng)用合金材料成品。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟A中，所述燒結(jié)的溫度為870°C~ 880°C時(shí)，RE的組成為Pr。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟A中，所述燒結(jié)的溫度為880°C~ 900°C時(shí)，RE的組成為Pr和Gd。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟C中，所述冷卻的速率為55°C/min ~65〇C/min〇8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟C中，所述降溫的速率為55°C/min ~65〇C/min〇9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟C中，所述惰性氣體為氮?dú)饣蚰?氣。10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟C中，所述加壓的壓力為55Mpa~ 65Mpa〇
【文檔編號(hào)】C22C38/42GK105839023SQ201610304643
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】林淑錄
【申請(qǐng)人】林淑錄